一种无缝钢管打包快速锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管打包快速锁紧机构，包括基板，所述基板的上端固定安装有安装架，所述安装架的内部转动安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端连接有驱动电机，所述双向螺纹杆的两端外壁上均螺纹连接有滑动块，通过驱动电机输出轴转动带动双向螺纹杆两端外壁上两组滑动块移动，根据打包钢管数量及钢管规格大小对两组滑动块之间距离进行调整，在通过手轮转动带动螺杆转动，使螺杆在第二转动轴承的配合下带动活动臂在固定臂上转动，对活动臂与固定臂之间交叉的角度进行调整，配合两组滑动块之间距离的调整，使装置能根据钢管打包的形状、大小及数量进行调节，使装置打包的钢管结构更加稳定、牢固，不易松散。不易松散。不易松散。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管打包快速锁紧机构


[0001]本技术涉及钢管打包
，具体为一种无缝钢管打包快速锁紧机构。

技术介绍

[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，最大直径达900mm，最小直径为4mm，根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
[0003]为便于码放，无缝钢管生产后入库前需要对其进行打包，钢管打包装置无法固定钢管的打包形状，因此，为了保护钢管，我们往往还需要借助钢管打包架进行打包，现有的打包架只能将钢管打包成一种形状大小，难以根据实际需求改变大小对钢管进行锁紧固型，当需要打包不同数量的钢管时，就需要更换打包架，费时费力的同时还造成资源的浪费和成本的增加，因此我们需要提出一种无缝钢管打包快速锁紧机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无缝钢管打包快速锁紧机构，对现有的打包架只能将钢管打包成一种形状大小，难以根据实际需求改变大小对钢管进行锁紧固型，当需要打包不同数量的钢管时，就需要更换打包架，费时费力的同时还造成资源的浪费和成本的增加的情况进行改善，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种无缝钢管打包快速锁紧机构，包括基板，所述基板的上端固定安装有安装架，所述安装架的内部转动安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端连接有驱动电机，所述双向螺纹杆的两端外壁上均螺纹连接有滑动块，两组所述滑动块的顶部均固定安装有夹持组件，两组所述夹持组件呈对称设置；
[0007]所述夹持组件包括固定臂，所述固定臂呈倾斜设置于滑动块的表面，且固定臂上开设有腰孔，所述腰孔的内部通过转轴转动连接有活动臂，所述活动臂与固定臂交叉设置，所述活动臂的一端开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有连接杆，且连接杆的顶部通过连接板固定安装有第二转动轴承，所述固定臂的顶部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内壁螺纹连接螺杆，所述螺杆的顶部穿过螺纹通孔固定连接有手轮，所述螺杆的底部穿过螺纹通孔固定插接于第二转动轴承的内圈。
[0008]优选的，所述凹槽的两侧内壁呈对称开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内部滑动连接有转轴，所述连接杆的底部套设于转轴的外壁上。
[0009]优选的，所述安装架的两端均固定嵌装有第一转动轴承，所述双向螺纹杆的两端分别插接于两组第一转动轴承的内圈。
[0010]优选的，所述驱动电机通过支架固定安装于安装架的一端端部，且驱动电机输出轴的一端与双向螺纹杆的一端固定连接。
[0011]优选的，两组所述滑动块呈对应设置，且两组所述滑动块的表面均与安装架的上端位于同一水平线上。
[0012]优选的，所述安装架的底部呈对称开设有两组限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，两组所述限位块的上端分别与两组滑动块的底部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过驱动电机输出轴转动带动双向螺纹杆两端外壁上两组滑动块移动，根据打包钢管数量及钢管规格大小对两组滑动块之间距离进行调整，在通过手轮转动带动螺杆转动，使螺杆在第二转动轴承的配合下带动活动臂在固定臂上转动，对活动臂与固定臂之间交叉的角度进行调整，配合两组滑动块之间距离的调整，使装置能根据钢管打包的形状、大小及数量进行调节，使装置打包的钢管结构更加稳定、牢固，不易松散，能一定程度上对现有的钢管打包装置只能将钢管打包成一种形状大小，难以根据实际需求改变大小对钢管进行锁紧，当需要打包不同数量的钢管时，就需要更换打包架，费时费力的同时还造成资源的浪费和成本的增加的情况进行改善。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术安装架的轴测结构示意图；
[0017]图3为本技术连接杆的轴测结构示意图；
[0018]图4为本技术的结构示意图。
[0019]图中：1、基板；2、安装架；3、双向螺纹杆；4、驱动电机；5、第一转动轴承；6、滑动块；7、固定臂；8、活动臂；9、腰孔；10、转轴；11、螺纹通孔；12、螺杆；13、手轮；14、连接杆；15、凹槽；16、滑槽；17、转轴；18、限位槽；19、限位块；20、第二转动轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种无缝钢管打包快速锁紧机构，包括基板1，基板1的上端固定安装有安装架2，安装架2的内部转动安装有双向螺纹杆3，且双向螺纹杆3的一端连接有驱动电机4，驱动电机4设置为正反转步进电机，安装架2的两端均固定嵌装有第一转动轴承5，双向螺纹杆3的两端分别插接于两组第一转动轴承5的内圈，驱动电机4通过支架固定安装于安装架2的一端端部，且驱动电机4输出轴的一端与双向螺纹杆3的一端固定连接，双向螺纹杆3的两端外壁上均螺纹连接有滑动块6，便于通过驱动电机4输出轴转动带动双向螺纹杆3两端外壁上两组滑动块6移动，根据打包钢管数量及钢管规格大小对两组滑动块6之间距离进行调整；
[0023]两组滑动块6呈对应设置，且两组滑动块6的表面均与安装架2的上端位于同一水
平线上，安装架2的底部呈对称开设有两组限位槽18，限位槽18的内部滑动连接有限位块19，两组限位块19的上端分别与两组滑动块6的底部固定连接，两组滑动块6的顶部均固定安装有夹持组件，两组夹持组件呈对称设置，便于通过限位槽18和限位块19配合对滑动块6进行限位；
[0024]夹持组件包括固定臂7，固定臂7呈倾斜设置于滑动块6的表面，且固定臂7上开设有腰孔9，腰孔9的内部通过转轴10转动连接有活动臂8，活动臂8与固定臂7交叉设置，活动臂8的一端开设有凹槽15，凹槽15的内部转动设置有连接杆14，且连接杆14的顶部通过连接板固定安装有第二转动轴承20，凹槽15的两侧内壁呈对称开设有两组滑槽16，两组滑槽16的内部滑动连接有转轴17，连接杆14的底部套设于转轴17的外壁上，连接杆14的底部开设有与转轴17对应的通孔，固定臂7的顶部开设有螺纹通孔11，螺纹通孔11的内壁螺纹连接螺杆12，螺杆12的顶部穿过螺纹通孔11固定连接有手轮13，螺杆12的底部穿过螺纹通孔11固定插接于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管打包快速锁紧机构，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内部转动安装有双向螺纹杆(3)，且双向螺纹杆(3)的一端连接有驱动电机(4)，所述双向螺纹杆(3)的两端外壁上均螺纹连接有滑动块(6)，两组所述滑动块(6)的顶部均固定安装有夹持组件，两组所述夹持组件呈对称设置；所述夹持组件包括固定臂(7)，所述固定臂(7)呈倾斜设置于滑动块(6)的表面，且固定臂(7)上开设有腰孔(9)，所述腰孔(9)的内部通过转轴转动连接有活动臂(8)，所述活动臂(8)与固定臂(7)交叉设置，所述活动臂(8)的一端开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部转动设置有连接杆(14)，且连接杆(14)的顶部通过连接板固定安装有第二转动轴承(20)，所述固定臂(7)的顶部开设有螺纹通孔(11)，所述螺纹通孔(11)的内壁螺纹连接螺杆(12)，所述螺杆(12)的顶部穿过螺纹通孔(11)固定连接有手轮(13)，所述螺杆(12)的底部穿过螺纹通孔(11)固定插接于第二转动轴承(20)的内圈。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管打包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴科，沈海鹰，
申请(专利权)人：无锡市前洲无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：