一种微型电机生产用线圈浸漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型电机生产用线圈浸漆设备，包括：浸漆槽，所述浸漆槽上设置有限位架所述限位架中间设置有驱动架，所述往复浸漆固定装置设置在限位架上并位于浸漆槽上方；所述往复浸漆固定装置包括驱动板、驱动组件、夹持组件；本实用新型专利技术提供的一种微型电机生产用线圈浸漆设备，本实用新型专利技术装置能够对微型电机生产用线圈进行浸漆处理，能够大幅度的提高对微型电机生产用线圈浸漆的效率，缩短处理时间，同时，能够有效的避免常规直接的夹持式线圈浸漆过程中，夹持部位无法较好的浸漆的弊端。弊端。弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种微型电机生产用线圈浸漆设备


[0001]本技术属于微型电机生产用线圈加工领域，特别是一种微型电机生产用线圈浸漆设备。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机线圈是电机结构中最脆弱的部件，为了提高电机线圈的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，需对电机线圈进行浸漆处理。
[0003]现有技术公告号CN203055674U“本技术公开了一种线圈浸漆设备， 包括储漆罐、浸漆箱、进漆管道和回漆管道， 储漆罐底部通过进漆管道与浸漆箱底部连接，浸漆箱上方通过回漆管道与储漆罐上方连接，脱气伞位于储漆罐内部回漆管道下方，减速机位于储漆罐上方，脱气伞与减速机连接。本技术通过在储漆罐内安装脱气伞对漆料进行脱气处理，使漆料中不存有气泡， 使浸漆后的线圈保护层中不存有气泡，保证了线圈的质量，提高了线圈的使用寿命”。
[0004]然而现有技术中对线圈的浸漆处理一般采用夹持式浸漆处理或者直接在浸漆液中堆放浸漆，由于夹持点会被夹具遮盖，造成浸漆部位会有缺少的避免，而堆放浸漆，也会产生浸漆效率低的问题，因此，需要对现有技术进行进一步的改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种微型电机生产用线圈浸漆设备，以解决现有技术中的不足。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种微型电机生产用线圈浸漆设备，包括：浸漆槽，所述浸漆槽上设置有限位架所述限位架中间设置有驱动架，所述往复浸漆固定装置设置在限位架上并位于浸漆槽上方；
[0008]所述往复浸漆固定装置包括驱动板、驱动组件、夹持组件。
[0009]作为进一步的技术方案：所述浸漆槽侧面分别设置有进漆口和出漆口。
[0010]作为进一步的技术方案：所述限位架包括第一支架，所述第一支架上设置有限位框。
[0011]作为进一步的技术方案：所述驱动板两端分别设置有一通孔，所述驱动板中部设置有两个立柱。
[0012]作为进一步的技术方案：所述驱动组件包括电机、转轴和三杆驱动轮，所述电机通过转轴连接到三杆驱动轮。
[0013]作为进一步的技术方案：所述电机安装在驱动架顶部。
[0014]作为进一步的技术方案：所述夹持组件包括固定板、夹板；
[0015]所述固定板与夹板铰接到一起；
[0016]所述固定板与夹板中部之间通过弹簧相互连接；
[0017]所述夹板位于固定板的一侧还设置有叉杆；
[0018]所述固定板顶部通过伸缩杆连接到气缸。
[0019]有益效果：
[0020]本技术提供的一种微型电机生产用线圈浸漆设备，本技术装置能够对微型电机生产用线圈进行浸漆处理，能够大幅度的提高对微型电机生产用线圈浸漆的效率，缩短处理时间，同时，能够有效的避免常规直接的夹持式线圈浸漆过程中，夹持部位无法较好的浸漆的弊端。
附图说明
[0021]图1是本技术整体结构图；
[0022]图2是本技术限位架结构图；
[0023]图3是本技术往复浸漆固定装置结构图；
[0024]图4是本技术驱动板结构图；
[0025]图5是本技术夹持组件结构图；
[0026]图6是本技术固定板结构图。
具体实施方式
[0027]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0028]本技术的实施例提供了一种微型电机生产用线圈浸漆设备，包括：浸漆槽1，浸漆槽1内注入漆液，用于对线圈进行浸漆处理，所述浸漆槽1上设置有限位架6，所述限位架6中间设置有驱动架3，驱动架3与限位架6均固定连接到浸漆槽1顶部，所述往复浸漆固定装置2设置在限位架6上并位于浸漆槽1上方，往复浸漆固定装置2可以在限位架6内横向往复移动；
[0029]所述往复浸漆固定装置2包括驱动板21、驱动组件22、夹持组件23，驱动板21起到横向移动作用，驱动组件22提供驱动动力，夹持组件23对线圈进行夹持，便于浸漆处理。
[0030]驱动板21两端分别设置有一夹持组件23；
[0031]所述浸漆槽1侧面分别设置有进漆口4和出漆口5，通过进漆口4注入漆液，通过出漆口5排出废弃漆液。
[0032]所述限位架6包括第一支架61，所述第一支架61上设置有限位框62。
[0033]所述驱动板21两端分别设置有一通孔211，所述驱动板21中部设置有两个立柱212，驱动板21横向穿在限位框62内，并沿着限位框62往复移动。
[0034]所述驱动组件22包括电机221、转轴222和三杆驱动轮223，所述电机221通过转轴222连接到三杆驱动轮223，通过三杆驱动轮223的转动，左右推动立柱212，从而使得驱动板21进行往复移动，三杆驱动轮223有均匀分布的三根支杆，俩俩成120
°
夹角分布，支杆侧面均为斜面，一端宽，一端窄，斜面的设计是为了便于对立柱212的往复推动。
[0035]所述电机221安装在驱动架3顶部。
[0036]所述夹持组件23包括固定板233、夹板234；
[0037]所述固定板233与夹板234铰接到一起，固定板233上设置有连接槽202，夹板234一
端部铰接到连接槽202内；
[0038]所述固定板233与夹板234中部之间通过弹簧203相互连接；
[0039]所述夹板234位于固定板233的一侧还设置有叉杆201，自然状态下，受弹簧203的拉力作用，叉杆201左端叉向固定板233，夹板234、叉杆201和固定板233形成闭环结构；
[0040]所述固定板233顶部通过伸缩杆232连接到气缸231。
[0041]将多个线圈分别放置到夹持组件23内的叉杆201内，叉杆201穿过线圈，能够避免直接夹持的方式，造成线圈夹持的部分无法上漆，然后通过气缸231将夹持组件23放入到浸漆槽1的漆液中，然后启动电机221，通过电机221驱动往复浸漆固定装置2往复移动，提高浸漆效率。
[0042]以上依据图式所示的实施例详细说明了本技术的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本技术的较佳实施例，但本技术不以图面所示限定实施范围，凡是依照本技术的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型电机生产用线圈浸漆设备，其特征在于：包括：浸漆槽（1），所述浸漆槽（1）上设置有限位架（6），所述限位架（6）中间设置有驱动架（3），往复浸漆固定装置（2）设置在限位架（6）上并位于浸漆槽（1）上方；所述往复浸漆固定装置（2）包括驱动板（21）、驱动组件（22）、夹持组件（23）。2.根据权利要求1所述的一种微型电机生产用线圈浸漆设备，其特征在于：所述浸漆槽（1）侧面分别设置有进漆口（4）和出漆口（5）。3.根据权利要求1所述的一种微型电机生产用线圈浸漆设备，其特征在于：所述限位架（6）包括第一支架（61），所述第一支架（61）上设置有限位框（62）。4.根据权利要求1所述的一种微型电机生产用线圈浸漆设备，其特征在于：所述驱动板（21）两端分别设置有一通孔（211），所述驱动板（21）中部设置有两个立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：许和强，
申请(专利权)人：安徽省龙涛电机有限公司，
类型：新型
国别省市：