一种聚芳醚砜生产装置的环丁砜连续回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚芳醚砜生产装置的环丁砜连续回收装置，包括：原料液箱、初步脱水塔、蒸发器、循环脱水塔、脱杂塔以及成品塔；本实用新型专利技术涉及环丁砜回收再利用技术领域,通过采用双效精馏、搅拌蒸发、离心过滤等组合技术回收废水中环丁砜的方法。整个分离过程中采用双效精馏脱除大部分水分，然后采用搅拌蒸发脱除剩余水分和部分TMS,再采用离心过滤脱除无机盐，最后采用高真空侧线精馏技术得到TMS产品，通过搅拌脱水结构加快了脱水速度以及压强控制，通过压强以及温度，从而达到负压状态下不会出现松动的现象，同时通过控制压强以及温度，避免了TMS出现劣化变质的现象出现。避免了TMS出现劣化变质的现象出现。避免了TMS出现劣化变质的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种聚芳醚砜生产装置的环丁砜连续回收装置


[0001]本技术涉及环丁砜回收再利用
，具体为一种聚芳醚砜生产装置的环丁砜连续回收装置。

技术介绍

[0002]聚芳醚砜(PES)是一种高性能特种工程塑料。广泛应用于航空、军事、电器、汽车、精密仪器、家电等领域。PES聚合工艺为溶液法生产，用到大量溶剂环丁砜(TMS)，聚合物用大量水纯化萃取溶剂，同时有副产物盐(NaCl)溶于水中，形成水/溶剂/盐的废水。其中TMS浓度为15％～25％，盐浓度为0.5％～2.0％，低沸物(环丁烯砜，环戊砜，3
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甲基环丁砜等)以及高沸物(环氧环丁砜等)。溶剂TMS 需回收重复使用，TMS回收后其纯度需＞99.9％才能重复使用，TMS常压沸点为285℃，因此需减压精馏，TMS在温度高于200℃时会劣化变质，故加热温度在200℃以下为宜(通常塔底为180℃，压力＜2kPa，塔顶为150℃，)。因母液中含有大量的水，蒸水过程耗能巨大，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚芳醚砜生产装置的环丁砜连续回收装置，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚芳醚砜生产装置的环丁砜连续回收装置，包括：原料液箱、初步脱水塔、蒸发器、循环脱水塔、脱杂塔以及成品塔，所述原料液箱连接于所述初步脱水塔上，所述蒸发器连接于所述初步脱水塔以及所述循环脱水塔上，所述脱杂塔连接于所述循环脱水塔上，所述成品塔连接于所述脱杂塔上；
[0005]所述初步脱水塔、所述循环脱水塔、所述脱杂塔以及所述成品塔的塔底分别设置有再沸器，所述初步脱水塔、脱杂塔以及成品塔的塔顶设置有冷凝器以及回流罐，所述初步脱水塔以及所述循环脱水塔的内侧安装有搅拌脱水结构；
[0006]所述搅拌脱水结构包含有：若干个分段板、若干个圆环引流管、若干个高温盘绕管、若干个电热管、导热油、一对压强引流箱、一对压强引流驱动机、一对压强螺纹管、一对压强螺纹杆、一对压强挤压板、一对回形胶垫、一对压强齿轮箱、四对升降伸缩轴管、一对井状散热管、两对分流温控管、温控箱、冷却器、散热器、盘绕电热加热管以及抽液泵；
[0007]若干个所述分段板均匀的安装于所述初步脱水塔以及所述循环脱水塔上，若干个所述圆环引流管分别插装于若干个所述分段板上，若干个所述高温盘绕管分别活动插装于若干个所述圆环引流管的内侧，若干个所述电热管分别活动插装于若干个所述高温盘绕管的内侧，一对所述压强引流箱分别插装于所述初步脱水塔以及所述循环脱水塔上，一对所述压强螺纹管分别通过轴承插装于一对所述压强引流箱的箱钉上，一对所述压强螺纹杆分别活动插装于一对所述压强螺纹管的内侧，一对所述压强齿轮箱分别套装于一对所述压强螺纹管上，一对所述压强挤压板分别活动插装于一对所述压强引流箱的内侧，且一对所述
压强挤压板分别通过轴承连接于一对所述压强螺纹杆上，一对所述压强引流驱动机分别安装于一对所述压强齿轮箱上，四对所述升降伸缩轴管分别两两平行插装于一对所述压强挤压板，且四对所述升降伸缩轴管分别活动插装于一对所述压强引流箱上，一对所述回形胶垫分别套装于一对所述压强挤压板上，一对所述井状散热管分别插装于一对所述压强挤压板上，且一对所述井状散热管分别连接于四对所述升降伸缩轴管上，两对所述分流温控管分别连接于四对所述升降伸缩轴管上，所述温控箱安装于所述蒸发器上，所述冷却器安装于所述温控箱的内侧，所述散热器安装于所述温控箱的外侧上，所述盘绕电热加热管安装于所述温控箱的内侧，所述抽液泵安装于所述温控箱上，且所述温控箱连接于所述两对所述分流温控管上。
[0008]优选的，所述初步脱水塔以及所述循环脱水塔的内侧设置有温度传感器以及压力传感器。
[0009]优选的，四对所述升降伸缩轴管的外侧分别设置有圆环限位胶垫。
[0010]优选的，所述蒸发器上设置有搅拌罐，所述搅拌罐上设置有离心分离机。
[0011]优选的，所述脱杂塔上所述回流罐分别连接于所述脱杂塔以及所述成品塔上。
[0012]优选的，所述初步脱水塔上所述回流罐分别连接于所述循环脱水塔上。
[0013]本技术提供了一种聚芳醚砜生产装置的环丁砜连续回收装置。具备以下有益效果：该聚芳醚砜生产装置的环丁砜连续回收装置，通过采用双效精馏、搅拌蒸发、离心过滤等组合技术回收废水中环丁砜的方法。整个分离过程中采用双效精馏脱除大部分水分，然后采用搅拌蒸发脱除剩余水分和部分TMS,再采用离心过滤脱除无机盐，最后采用高真空侧线精馏技术得到TMS产品，通过搅拌脱水结构加快了脱水速度以及压强控制，通过压强以及温度，从而达到负压状态下不会出现松动的现象，同时通过控制压强以及温度，避免了TMS出现劣化变质的现象出现。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种聚芳醚砜生产装置的环丁砜连续回收装置的主视剖视示意图。
[0015]图2为本技术所述一种聚芳醚砜生产装置的环丁砜连续回收装置的俯视剖视示意图。
[0016]图中：1、原料液箱；2、初步脱水塔；3、蒸发器；4、脱杂塔； 5、循环脱水塔；6、成品塔；7、再沸器；8、冷凝器；9、回流罐； 10、分段板；11、圆环引流管；12、高温盘绕管；13、电热管；14、导热油；15、压强引流箱；16、压强引流驱动机；17、压强螺纹管； 18、压强螺纹杆；19、压强挤压板；20、回形胶垫；21、压强齿轮箱；22、升降伸缩轴管；23、井状散热管；24、分流温控管；25、温控箱；26、冷却器；27、散热器；28、盘绕电热加热管；29、抽液泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]如图1
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2所示，所述原料液箱1连接于所述初步脱水塔2上，所述蒸发器3连接于所述初步脱水塔2以及所述循环脱水塔5上，所述脱杂塔4连接于所述循环脱水塔5上，所述成品塔6连接于所述脱杂塔4上；
[0020]具体的，所述初步脱水塔2、所述循环脱水塔5、所述脱杂塔4 以及所述成品塔6的塔底分别设置有再沸器7，所述初步脱水塔2、脱杂塔4以及成品塔6的塔顶设置有冷凝器8以及回流罐9，所述初步脱水塔2以及所述循环脱水塔5的内侧安装有搅拌脱水结构；
[0021]具体的，所述搅拌脱水结构包含有：若干个分段板10、若干个圆环引流管11、若干个高温盘绕管12、若干个电热管13、导热油14、一对压强引流箱15、一对压强引流驱动机16、一对压强螺纹管17、一对压强螺纹杆18、一对压强挤压板19、一对回形胶垫20、一对压强齿轮箱21、四对升降伸缩轴管22、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚芳醚砜生产装置的环丁砜连续回收装置，包括：原料液箱、初步脱水塔、蒸发器、循环脱水塔、脱杂塔以及成品塔，所述原料液箱连接于所述初步脱水塔上，所述蒸发器连接于所述初步脱水塔以及所述循环脱水塔上，所述脱杂塔连接于所述循环脱水塔上，所述成品塔连接于所述脱杂塔上；其特征在于，所述初步脱水塔、所述循环脱水塔、所述脱杂塔以及所述成品塔的塔底分别设置有再沸器，所述初步脱水塔、脱杂塔以及成品塔的塔顶设置有冷凝器以及回流罐，所述初步脱水塔以及所述循环脱水塔的内侧安装有搅拌脱水结构；所述搅拌脱水结构包含有：若干个分段板、若干个圆环引流管、若干个高温盘绕管、若干个电热管、导热油、一对压强引流箱、一对压强引流驱动机、一对压强螺纹管、一对压强螺纹杆、一对压强挤压板、一对回形胶垫、一对压强齿轮箱、四对升降伸缩轴管、一对井状散热管、两对分流温控管、温控箱、冷却器、散热器、盘绕电热加热管以及抽液泵；若干个所述分段板均匀的安装于所述初步脱水塔以及所述循环脱水塔上，若干个所述圆环引流管分别插装于若干个所述分段板上，若干个所述高温盘绕管分别活动插装于若干个所述圆环引流管的内侧，若干个所述电热管分别活动插装于若干个所述高温盘绕管的内侧，一对所述压强引流箱分别插装于所述初步脱水塔以及所述循环脱水塔上，一对所述压强螺纹管分别通过轴承插装于一对所述压强引流箱的箱钉上，一对所述压强螺纹杆分别活动插装于一对所述压强螺纹管的内侧，一对所述压强齿轮箱分别套装于一对所述压强螺纹管上，一对所述压强挤压板分别活动插装于一对所述压强引流箱的内侧，且一对所述压强...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔梦晗，王丰，王丹丹，王双平，谢英芹，
申请(专利权)人：天津天大天久科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：