一种比例减压溢流阀及液压系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种比例减压溢流阀，包括磁管组件和设置于磁管组件一端的阀套，所述磁管组件中设有可更换的比例线圈，所述阀套内设有可在所述阀套内来回移动的阀芯，所述阀芯靠近所述磁管组件的一端套设有弹簧，所述阀芯移动时，可挤压所述弹簧；所述阀套和阀芯上还设有若干个油口，所述阀芯上还设有若干个起缓冲作用的阻尼孔；所述阀芯靠近所述磁管组件一端的面积小于其另一端的面积。上述结构的比例减压溢流阀，阻尼孔可以起到缓冲的作用，保证比例减压溢流阀工作的平稳性，还可大幅降低或消除比例减压溢流阀的工作噪音和异响。再次，通过设置比例线圈，还可实现比例减压溢流，即具有溢流功能。此外，本实用新型专利技术还提出一种液压系统。压系统。压系统。

【技术实现步骤摘要】
一种比例减压溢流阀及液压系统


[0001]本技术涉及液压系统领域，特别涉及一种比例减压溢流阀及液压系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着科技的发展，各种类型的阀块，如比例减压溢流阀等的运用越来越普遍，如各种工程机械上皆有运用，以保护管路的压力过高。
[0003]现有结构的减压阀，种类繁多，有托马斯结构，也有川崎结构等，总体上结构差异也较大，但普遍存在进口压力不稳时，输出压力不够稳定。此外，工作过程中，目前使用的减压阀，容易产生噪音和异响等问题。另外，现有结构的减压阀，功能相对单一，通常无法实现比例减压，以及溢流的功能
[0004]综上所述，如何提供一种输出压力较为稳定，工作过程中无噪音和异响的、且具备溢流功能的比例减压溢流阀，以及包括此比例减压溢流阀的液压系统，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种输出压力较为稳定，工作过程中无噪音和异响的、且具备溢流功能的比例减压溢流阀，以及包括此比例减压溢流阀的液压系统。
[0006]本技术的解决方案是这样实现的：本技术提出一种比例减压溢流阀，包括磁管组件和设置于磁管组件一端的阀套，所述磁管组件中设有可更换的比例线圈，所述阀套内设有可在所述阀套内来回移动的阀芯，所述阀芯靠近所述磁管组件的一端套设有弹簧，所述阀芯移动时，可挤压所述弹簧；所述阀套和阀芯上还设有若干个油口，所述阀芯上还设有若干个起缓冲作用的阻尼孔；所述阀芯靠近所述磁管组件一端的面积小于其另一端的面积。上述结构的比例减压溢流阀，当阀芯受到油液的冲击时，部分油液可从阻尼孔中流入至缓冲腔内，进而起到缓冲的作用，保证比例减压溢流阀工作的平稳性，还可大幅降低或消除比例减压溢流阀的工作噪音和异响。再次，通过设置比例线圈，还可实现比例减压溢流，即具有溢流功能，进而保证输出压力的稳定性。
[0007]本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述阀套内靠近所述磁管组件的一端还设有弹簧座，所述弹簧的一端设置于所述弹簧座上，所述弹簧座上还设有用于阻挡阀芯的挡圈。
[0008]本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述阀套内还设有限位座，所述限位座与所述弹簧座相对设置，所述弹簧置于所述弹簧座和限位座之间。
[0009]本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述限位座背离所述弹簧座的一端还设有缓冲腔，所述阻尼孔与所述缓冲腔连通，所述阀芯受油液冲击时，油液可经阻尼孔进入所述缓冲腔。
[0010]本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述油口包括设置于所述阀芯背离所述磁管套件的一端端部的第一油口。
[0011]本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述油口还包括设置于所述阀套壁上第二油口和第三油口，所述第三油口设置于所述第二油口与所述限位座之间。
[0012]本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述阀芯上还设有第四油口和第五油口，当阀芯上下移动时，第四油口可与第三油口连通，第五油口可与第二油口连通。
[0013]本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述阀套外围还设有若干道起密封作用的密封组件，所述密封组件包括若干个密封圈。
[0014]本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述密封组件包括设置于所述阀套靠近所述磁管组件一端的第一密封件，设置于所述阀套中部的第二密封件，以及设置于所述阀套另一端的第三密封件。
[0015]另一方面，本技术还提出一种液压系统，包括减压阀，所述减压阀为如上任一项所述的比例减压溢流阀。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]图1为本技术一种比例减压溢流阀的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术一种比例减压溢流阀的工作原理图。
[0019]附图标记对应关系为：
[0020]1阀套
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2阀芯
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3限位座
[0021]4弹簧
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5弹簧座
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6挡圈
[0022]7磁管组件
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8第一密封件
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9第二密封件
[0023]10第三密封件
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11第一油口
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12缓冲腔
[0024]13阻尼孔
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14第二油口
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15第三油口
[0025]16第四油口
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17第五油口
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0027]本技术实施例如下，请参见图1和图2所示的比例减压溢流阀，具体磁管组件7，磁管组件7中设有可更换的比例线圈，以及设置于磁管组件7一端，即图中所示的下端的阀套1，阀套1内设有可在阀套1内上下移动的阀芯2，阀芯2靠近磁管组件7的一端，即图中所示的上端套设有弹簧4，非工作状态时，阀芯2在弹簧4的作用下处于最下端的位置，而当阀芯2受到油液的冲击力时，阀芯2向上移动，此时，阀芯2会挤压弹簧4，使弹簧4整体收缩。阀套1和阀芯2上还设有若干个油口，此外，阀芯2上还设有若干个起缓冲作用的阻尼孔13。阀芯2靠近磁管组件7一端，即图中所示的上端的面积小于其下端的面积。上述结构的比例减压溢流阀，当阀芯2受到油液的冲击时，部分油液可从阻尼孔13中流入至缓冲腔12内，进而起到缓冲的作用，保证比例减压溢流阀工作的平稳性，还可大幅降低或消除比例减压溢流阀的工作噪音和异响。再次，通过设置比例线圈，还可实现比例减压溢流，即具有溢流功能，
进而保证输出压力的稳定性。
[0028]在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1所示，阀套1内靠近磁管组件7的一端，即图中所示的上端还设有弹簧座5，弹簧4的一端，即图中所示的上端设置于弹簧座5上，弹簧座5上还设有用于阻挡阀芯2的挡圈6，当阀芯2移动至是上端时，通过挡圈6进行阻挡限位。
[0029]在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1所示，阀套1内还设有限位座3，限位座3与所述弹簧座5相对设置，限位座3设置于弹簧座5的下端，弹簧4的上下两端设置于弹簧座5和限位座3之间。
[0030]在上述实施例的基础上，本技术另一实施例中，如图1所示，限位座3背离弹簧座5的一端，即图中所示的下端还设有缓冲腔12，阻尼孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种比例减压溢流阀，其特征在于，包括磁管组件和设置于磁管组件一端的阀套，所述磁管组件中设有可更换的比例线圈，所述阀套内设有可在所述阀套内来回移动的阀芯，所述阀芯靠近所述磁管组件的一端套设有弹簧，所述阀芯移动时，可挤压所述弹簧；所述阀套和阀芯上还设有若干个油口，所述阀芯上还设有若干个起缓冲作用的阻尼孔；所述阀芯靠近所述磁管组件一端的面积小于其另一端的面积。2.根据权利要求1所述的比例减压溢流阀，其特征在于，所述阀套内靠近所述磁管组件的一端还设有弹簧座，所述弹簧的一端设置于所述弹簧座上，所述弹簧座上还设有用于阻挡阀芯的挡圈。3.根据权利要求2所述的比例减压溢流阀，其特征在于，所述阀套内还设有限位座，所述限位座与所述弹簧座相对设置，所述弹簧置于所述弹簧座和限位座之间。4.根据权利要求3所述的比例减压溢流阀，其特征在于，所述限位座背离所述弹簧座的一端还设有缓冲腔，所述阻尼孔与所述缓冲腔连通，所述阀芯受油液冲击时，油液可经阻尼孔进入所述缓冲腔。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹铁军，邹卫，
申请(专利权)人：湖南凯恩利液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：