一种用于液体润滑油制备的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于液体润滑油制备的反应釜，尤其涉及润滑油制备领域。以解决现有技术中的过滤效果差，且混合效果差，会造成润滑油出现混合不均匀，还会造成润滑油混合不彻底的情况发生，润滑油内的杂质会影响后期的加工，无法满足使用需求的问题。包括：罐体，所述罐体的内腔横向安装有过滤框，所述过滤框的内腔安装有金属过滤网，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动轴。与原有的反应釜相比，该反应釜过滤效果好，且混合效果好，不会造成润滑油出现混合不均匀，不会造成润滑油混合不彻底的情况发生，润滑油内的杂质不会影响后期的加工，可以满足使用需求。可以满足使用需求。可以满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液体润滑油制备的反应釜


[0001]本技术涉及润滑油制备领域的装置，尤其涉及一种用于液体润滑油制备的反应釜。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油制备时需要混合搅拌，混合搅拌时需要使用到反应釜。
[0003]现有用于液体润滑油制备的反应釜，过滤效果差，且混合效果差，会造成润滑油出现混合不均匀，还会造成润滑油混合不彻底的情况发生，润滑油内的杂质会影响后期的加工，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于液体润滑油制备的反应釜，以解决现有技术中的过滤效果差，且混合效果差，会造成润滑油出现混合不均匀，还会造成润滑油混合不彻底的情况发生，润滑油内的杂质会影响后期的加工，无法满足使用需求的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种用于液体润滑油制备的反应釜，包括：罐体，所述罐体的内腔横向安装有过滤框，所述过滤框的内腔安装有金属过滤网，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的底部贯穿罐体的内腔，所述驱动轴的底部贯穿金属过滤网的底部，所述驱动轴两侧的底部安装有搅拌叶框，所述驱动轴的表面且位于搅拌叶框的顶部设置有搅拌叶片，所述驱动轴表面的顶部且位于过滤框的顶部设置有搅拌叶桨，所述搅拌叶桨的底部从内至外依次安装有连接块。
[0007]优选地，所述罐体两侧的底部安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有底座。
[0008]优选地，所述支撑架的内侧安装有加强杆，所述加强杆的顶部与罐体底部的两侧连接固定。
[0009]优选地，所述顶盖顶部的两侧均连通有导料管，所述导料管的顶部设置有安装法兰。
[0010]优选地，所述驱动轴表面的顶部设置有轴承，且轴承的顶部与罐体内腔的顶部连接固定，所述罐体的底部连通有出料管，且出料管的外表面设置有阀门。
[0011]优选地，所述驱动轴表面的顶部和底部均设置有密封垫，且密封垫的内侧与金属过滤网的顶部和底部接触。
[0012]本技术提供的一种用于液体润滑油制备的反应釜有益效果是：与原有的反应釜相比，该反应釜过滤效果好，且混合效果好，不会造成润滑油出现混合不均匀，不会造成
润滑油混合不彻底的情况发生，润滑油内的杂质不会影响后期的加工，可以满足使用需求。
附图说明
[0013]图1是本技术一种用于液体润滑油制备的反应釜的总体结构示意图。
[0014]图2是本技术一种用于液体润滑油制备的反应釜的罐体结构剖视图。
[0015]图3是本技术一种用于液体润滑油制备的反应釜的罐体结构俯视图。
[0016]图中：1、罐体；2、过滤框；3、金属过滤网；4、顶盖；5、伺服电机；6、驱动轴；7、搅拌叶框；8、搅拌叶片；9、搅拌叶桨；10、连接块；11、支撑架；12、底座；13、加强杆；14、导料管。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0018]下面参照附图详细地说明本技术的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
[0019]参见图1、图2及图3，如图所示一种用于液体润滑油制备的反应釜，包括：罐体1，罐体1的内腔横向安装有过滤框2，过滤框2的内腔安装有金属过滤网3，罐体1的顶部设置有顶盖4，顶盖4的顶部设置有伺服电机5，伺服电机5的输出端安装有驱动轴6，驱动轴6的底部贯穿罐体1的内腔，驱动轴6的底部贯穿金属过滤网3的底部，驱动轴6两侧的底部安装有搅拌叶框7，驱动轴6的表面且位于搅拌叶框7的顶部设置有搅拌叶片8，驱动轴6表面的顶部且位于过滤框2的顶部设置有搅拌叶桨9，搅拌叶桨9的底部从内至外依次安装有连接块10。
[0020]进一步的，罐体1两侧的底部安装有支撑架11，支撑架11的底部安装有底座12。
[0021]本实施例中，通过导料管14将需要混合润滑油注入罐体1内，润滑油通过金属过滤网3将液体内的杂质和颗粒进行过滤和阻隔，有效防止液体内的杂质和颗粒落入罐体1的底部，不会影响润滑油后期的加工。
[0022]进一步的，支撑架11的内侧安装有加强杆13，加强杆13的顶部与罐体1底部的两侧连接固定。
[0023]本实施例中，另外工人通过外设控制器启动伺服电机5，伺服电机5通过驱动轴6带动搅拌叶框7、搅拌叶片8和搅拌叶桨9对罐体1内的润滑油进行搅拌混合。
[0024]进一步的，顶盖4顶部的两侧均连通有导料管14，导料管14的顶部设置有安装法兰。
[0025]本实施例中，搅拌叶桨9和连接块10的相互配合，可以将金属过滤网3上堆积的杂质进行清理，防止杂质堆积会影响金属过滤网3的过滤效果。
[0026]进一步的，驱动轴6表面的顶部设置有轴承，且轴承的顶部与罐体1内腔的顶部连接固定，罐体1的底部连通有出料管，且出料管的外表面设置有阀门。
[0027]本实施例中，搅拌叶片8和搅拌叶框7的相互配合可以对罐体1底部的润滑油进行混合，有效防止润滑油出现沉淀，提高了润滑油的混合效果。
[0028]进一步的，驱动轴6表面的顶部和底部均设置有密封垫，且密封垫的内侧与金属过
滤网3的顶部和底部接触。
[0029]本实施例中，通过支撑架11和底座12与加强杆13对罐体1起到了支撑和固定的作用，增加了罐体1使用时的稳定性，通过顶盖4，起到了便于打开罐体1的作用，方便对罐体1内的金属过滤网3进行清理。
[0030]在使用时工人通过导料管14将需要混合润滑油注入罐体1内，润滑油通过金属过滤网3将液体内的杂质和颗粒进行过滤和阻隔，有效防止液体内的杂质和颗粒落入罐体1的底部，不会影响润滑油后期的加工，另外工人通过外设控制器启动伺服电机5，伺服电机5通过驱动轴6带动搅拌叶框7、搅拌叶片8和搅拌叶桨9对罐体1内的润滑油进行搅拌混合，搅拌叶桨9和连接块10的相互配合，可以将金属过滤网3上堆积的杂质进行清理，防止杂质堆积会影响金属过滤网3的过滤效果，搅拌叶片8和搅拌叶框7的相互配合可以对罐体1底部的润滑油进行混合，有效防止润滑油出现沉淀，提高了润滑油的混合效果，通过支撑架11和底座12与加强杆13对罐体1起到了支撑和固定的作用，增加了罐体1使用时的稳定性，通过顶盖4，起到了便于打开罐体1的作用，方便对罐体1内的金属过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液体润滑油制备的反应釜，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)的内腔横向安装有过滤框(2)，所述过滤框(2)的内腔安装有金属过滤网(3)，所述罐体(1)的顶部设置有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶部设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端安装有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的底部贯穿罐体(1)的内腔，所述驱动轴(6)的底部贯穿金属过滤网(3)的底部，所述驱动轴(6)两侧的底部安装有搅拌叶框(7)，所述驱动轴(6)的表面且位于搅拌叶框(7)的顶部设置有搅拌叶片(8)，所述驱动轴(6)表面的顶部且位于过滤框(2)的顶部设置有搅拌叶桨(9)，所述搅拌叶桨(9)的底部从内至外依次安装有连接块(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于液体润滑油制备的反应釜，其特征在于：所述罐体(1)两侧的底部安装有支撑架(11)，所述支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉艳，
申请(专利权)人：奥利布隆润滑油广东有限公司，
类型：新型
国别省市：