激光器泵浦源制造技术

本实用新型专利技术涉及激光加工技术领域，公开了一种激光器泵浦源，包括盖板、底座及光学组件，所述光学组件固定在所述底座上，所述盖板可拆卸的固定在所述底座上，用于形成对所述光学组件的封装；所述盖板上还设有冷却通道用于通入冷却介质对所述光学组件进行快速冷却。所述盖板上还设有冷却通道用于通入冷却介质对所述光源模块及光学镜片进行快速冷却。通过在盖板上设置冷却通道；光学组件产生的热量可直接传递给盖板的冷却通道内的冷却介质，缩减了热量传递过程，并可使光学组件产生的热量与冷却介质充分接触，提高了冷却效率。提高了冷却效率。提高了冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
激光器泵浦源


[0001]本技术实施例涉及激光加工
，尤其涉及一种激光器泵浦源。

技术介绍

[0002]近年，随着激光技术的不断发展和推广，越来越多的传统制造行业采用激光技术来提升加工质量，同时大大提升加工效率。近两年来，光纤激光器通过提升激光功率和光束质量，不断扩展了在高端制造行业的运用，比如节能汽车、航空航天、轮船、高铁、高功率清洗切割等行业。极大解决传统加工的技术难题，同时提升加工生产效率。作为光纤激光器最核心的器件，泵浦源在设计上朝着更大功率、高亮度方面不断探索和突破，部分企业的单个泵浦源输出功率达到KW(千瓦)级别。
[0003]泵浦源的底座的散热问题一直是影响泵浦源输出功率及出光稳定性的重要因素，并且随着泵浦源输出功率的提升，对泵浦源的底座的散热要求将会越来越高。现有的泵浦源的底座散热的做法是，单独设置一个水冷板，将泵浦源的底座贴合设置在水冷板上，通过冷却水在水冷板内循环，将泵浦源传递至水冷板的热量带走，实现冷却散热的目的。
[0004]但是，此种方式光源模块产生的热量需要先传递给泵浦源的底座，再通过泵浦源的底座传递给水冷板，一方面热量传递的过程较长，另一方面泵浦源的底座的热量无法充分被冷却水吸收，这都会严重影响泵浦源的底座的散热效率。尤其是对于高功率泵浦源而言，光源模块产生的热量过多，热量无法被水冷板及时带走，使光源模块容易产生结温，降低了光源模块的出光效率。此外，单独设置水冷板将会导致整个泵浦源的结构比较复杂，泵浦源无法实现小体积大功率输出，同时也会增加激光器泵浦源的研发及制造成本。

技术实现思路

[0005]本技术实施例旨在提供一种激光器泵浦源，将冷却通道直接设置在盖板上，使泵浦源底座自带冷却功能，提高了泵浦源底座的冷却效率，简化了激光器泵浦源的冷却结构布局，降低了激光器泵浦源研发及制造成本。
[0006]本技术实施例解决其技术问题采用以下技术方案：
[0007]一种激光器泵浦源，包括盖板、底座及光学组件，所述光学组件固定在所述底座上，所述盖板可拆卸的固定在所述底座上，用于形成对所述光学组件的封装；所述盖板上还设有冷却通道用于通入冷却介质对所述光学组件进行快速冷却。
[0008]作为优选方案，所述盖板为一体式结构的盖板，所述冷却通道直接加工在所述盖板内，所述盖板的侧壁上设有与所述冷却通道连通的冷却源入口及冷却源出口。
[0009]作为优选方案，所述冷却通道包括多条间隔设置的直通式通道，相邻的所述直通式通道的端部通过连接通道串接连通。
[0010]作为优选方案，所述盖板包括第一盖板及第二盖板，其中所述第一盖板的与第二盖板贴合的一面设有整体的凹陷区，所述凹陷区内自底部往外延伸设置有多个间隔布置的凸缘，多个间隔布置的凸缘将所述凹陷区连续分隔出用于引导冷却介质流动的凹槽；所述
第二盖板与所述第一盖板通过钎焊密封连接，将所述凹陷区的开口密封，使所述凹槽与所述第二盖板密封配合形成冷却通道。
[0011]作为优选方案，所述盖板为一体式结构的盖板，所述盖板的外表面上焊接有至少一条金属管。
[0012]作为优选方案，所述金属管为铜管或铝管。
[0013]作为优选方案，所述盖板的外表面上设有激光器泵浦源中能够产生热量的发热部件。
[0014]作为优选方案，所述盖板的外表面上直接固定有光纤盘；或者，所述盖板的外表面上直接加工有用于盘绕有源光纤的光纤槽。
[0015]作为优选方案，所述底座的上表面设有整体凹陷的安装槽，所述安装槽内设有多个直接加工得到的阶梯热沉；所述光学组件包括光学模块及光学镜片，所述光源模块及光学镜片直接固定在所述阶梯热沉的表面，所述底座内部与所述安装槽相对的一侧设有散热区，所述散热区至少覆盖所述阶梯热沉所处的区域，所述散热区内设置有至少一散热通道，用于通入冷却介质对所述光源模块及光学镜片进行快速冷却。
[0016]作为优选方案，还包括偏振合束器、聚焦透镜及剥模光纤，所述安装槽内还设出光区，所述出光区位于所述热沉区的一侧，所述偏振合束器、聚焦透镜安装固定在所述出光区内，所述出光区内还设有一向下凹陷的、用于安装所述剥模光纤的收光腔。
[0017]本技术的有益效果是：通过在盖板上设置冷却通道；光学组件产生的热量可直接传递给盖板的冷却通道内的冷却介质，缩减了热量传递过程，并可使光学组件产生的热量与冷却介质充分接触，提高了冷却效率；并且，将冷却通道直接设置在盖板上，使泵浦源的盖板自带冷却功能，使激光器泵浦源的结构更加紧凑，简化了激光器泵浦源的冷却结构布局，降低了激光器泵浦源研发及制造成本。
【附图说明】
[0018]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0019]图1为本技术一实施例的激光器泵浦源的分解结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例的激光器泵浦源的剖面示意图；
[0021]图3为本技术一实施例的底座的第一表面的正投影示意图；
[0022]图4为本技术一实施例的剥模光纤在收光腔内的安装结构示意图；
[0023]图5为本技术一实施例的底座的第二表面的结构示意图；
[0024]图6为本技术一实施例的一种具有冷区通道的盖板的结构示意图；
[0025]图7为本技术一实施例的另一种具有冷区通道的盖板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连
接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]此外，下面所描述的本技术不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0029]结合图1至图7所示，本技术实施例提供了一种激光器泵浦源，包括底座1及盖板2，底座1呈扁平状的长方体形状，使底座1相对设置的两个侧表面，具有较大的端面面积，此处，将底座1相对设置的两个侧表面分别命名为底座1的第一表面和第二表面。
[0030]底座1的第一表面设有整体凹陷的安装槽10，该安装槽10内设有热沉区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光器泵浦源，其特征在于，包括盖板、底座及光学组件，所述光学组件固定在所述底座上，所述盖板可拆卸的固定在所述底座上，用于形成对所述光学组件的封装；所述盖板上还设有冷却通道用于通入冷却介质对所述光学组件进行快速冷却。2.根据权利要求1所述的激光器泵浦源，其特征在于，所述盖板为一体式结构的盖板，所述冷却通道直接加工在所述盖板内，所述盖板的侧壁上设有与所述冷却通道连通的冷却源入口及冷却源出口。3.根据权利要求2所述的激光器泵浦源，其特征在于，所述冷却通道包括多条间隔设置的直通式通道，相邻的所述直通式通道的端部通过连接通道串接连通。4.根据权利要求1所述的激光器泵浦源，其特征在于，所述盖板包括第一盖板及第二盖板，其中所述第一盖板的与第二盖板贴合的一面设有整体的凹陷区，所述凹陷区内自底部往外延伸设置有多个间隔布置的凸缘，多个间隔布置的凸缘将所述凹陷区连续分隔出用于引导冷却介质流动的凹槽；所述第二盖板与所述第一盖板通过钎焊密封连接，将所述凹陷区的开口密封，使所述凹槽与所述第二盖板密封配合形成所述冷却通道。5.根据权利要求1所述的激光器泵浦源，其特征在于，所述盖板为一体式结构的盖板，所述盖板的外表面上焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋峰，吕张勇，杨德权，邱小兵，江好根，李永高，沈瑶，王雪芹，龙振华，黎俭洋，王浩哲，
申请(专利权)人：苏州创鑫激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：