本实用新型专利技术公开了一种涂锡后焊带用冷却装置，涉及光伏焊带加工装置领域，其技术方案要点是：包括冷却装置本体，冷却装置本体包括机架、冷却箱、放料盘、收料导轮和收料盘，冷却箱内转动连接有冷却导轮，收料导轮和冷却箱之间设置有冷却风道，机架上还设置有用于驱动收料盘转动的动力组件，机架上位于收料导轮和收料盘的外周设置有挡水罩，挡水罩包括具有开口的箱体以及可将箱体开口密闭的箱盖，箱体靠近收料导轮的一侧设置有焊带入口，冷却箱位于挡水罩的下方，冷却箱与箱体之间连通设置有回流管。本实用新型专利技术实现了冷却液的循环利用，提高了资源的利用率，减少了能源的损耗。减少了能源的损耗。减少了能源的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种涂锡后焊带用冷却装置
[0001]本技术涉及光伏焊带加工装置领域，更具体地说，它涉及一种涂锡后焊带用冷却装置。
技术介绍
[0002]光伏组件使用的涂锡焊带在浸锡后，需要进行冷却退火。现有技术中通常是将涂锡后的焊带通过冷却液进行冷却退火，再通过冷却风道使用压缩空气吹干，最后通过收料盘进行收卷，然而现有技术中，需要通过冷却风道用1kg左右的压缩空气直接将其吹干，大大增加了能耗。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种涂锡后焊带用冷却装置，实现了冷却液的循环利用，提高了资源的利用率，减少了能源的损耗。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂锡后焊带用冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体包括机架、设置在机架上的冷却箱、转动连接在机架上的放料盘、收料导轮和收料盘，所述收料导轮和收料盘相邻设置，所述冷却箱内转动连接有冷却导轮，所述收料导轮和冷却箱之间设置有冷却风道，所述机架上还设置有用于驱动收料盘转动的动力组件，所述机架上位于收料导轮和收料盘的外周设置有挡水罩，所述挡水罩包括具有开口的箱体以及可将箱体开口密闭的箱盖，所述箱体靠近收料导轮的一侧设置有焊带入口，所述冷却箱位于挡水罩的下方，所述冷却箱与箱体之间连通设置有回流管。
[0006]在其中一个实施例中，所述箱盖的一侧与箱体开口处的一侧铰接，所述箱盖的另一侧与箱体开口处的另一侧通过搭扣锁连接。
[0007]在其中一个实施例中，位于箱体和箱盖之间的所述箱体上设置有密封胶条。
[0008]在其中一个实施例中，所述冷却箱上位于回流管的下方设置有滤网。
[0009]在其中一个实施例中，所述箱体和箱盖采用透明材质。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过挡水罩的设置，在收料盘对焊带进行收卷时，会带动收料导轮转动，在收料导轮和收料盘的离心力作用下，焊带上残留的冷却液飞溅至挡水罩的内侧壁上后向下回流汇聚，并通过回流管回流进入冷却箱实现冷却液的循环使用，从而防止了冷却液对外部环境的污染，并且减少了冷却液的浪费，同时，冷却风道中不需要使用较多的压缩空气，即可实现焊带表面的脱水，大大降低了能耗。
附图说明
[0011]图1为本申请的实施例的涂锡后焊带用冷却装置的结构示意图；
[0012]图2为本申请的实施例的涂锡后焊带用冷却装置的内部结构图。
[0013]图中：1、机架；2、放料盘；3、冷却风道；4、冷却箱；5、冷却导轮；6、回流管；7、挡水罩；71、箱体；72、箱盖；8、收料盘；9、收料导轮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种涂锡后焊带用冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体包括机架1、设置在机架1上的冷却箱4、转动连接在机架1上的放料盘2、收料导轮9和收料盘8，所述收料导轮9和收料盘8相邻设置，所述冷却箱4内转动连接有冷却导轮5，所述收料导轮9和冷却箱4之间设置有冷却风道3，所述冷却风道3具有供焊带通过的入口和出口，冷却风道3内设置有可朝向焊带吹风的风机。所述机架1上还设置有用于驱动收料盘8转动的动力组件。所述机架1上位于收料导轮9和收料盘8的外周设置有挡水罩7，所述挡水罩7包括具有开口的箱体71以及可将箱体71开口密闭的箱盖72，所述箱体71靠近收料导轮9的一侧设置有焊带入口，所述冷却箱4位于挡水罩7的下方，所述冷却箱4与箱体71之间连通设置有回流管6。
[0016]工作时，在冷却箱4内放置冷却液，并使得冷却液的液面没过冷却导轮5，将涂锡后的焊带缠绕至放料盘2，接着将焊带的端部绕过冷却导轮5、穿过冷却风道3、绕过收料导轮9后固定在收料盘8上，收料盘8转动时，带动焊带经过冷却液并最终收卷在收料盘8上，实现焊带的冷却。
[0017]上述方式，通过挡水罩7的设置，在收料盘8对焊带进行收卷时，会带动收料导轮9转动，在收料导轮9和收料盘8的离心力作用下，焊带上残留的冷却液飞溅至挡水罩7的内侧壁上后向下回流汇聚，并通过回流管6回流进入冷却箱4实现冷却液的循环使用，从而防止了冷却液对外部环境的污染，并且减少了冷却液的浪费，同时，冷却风道3中不需要使用较多的压缩空气，即可实现焊带表面的脱水，大大降低了能耗，实际使用中得出，本技术的冷却风道3中只需要使用0.5kg左右的压缩空气即可将相同规格量的焊带吹干，与现有技术相比，能耗降低了约50％。
[0018]在上述基础上，所述箱盖72的一侧与箱体71开口处的一侧铰接，所述箱盖72的另一侧与箱体71开口处的另一侧通过搭扣锁连接。
[0019]搭扣锁采用箱式搭扣锁，其具体结构在本实施例中不做赘述。
[0020]在上述基础上，位于箱体71和箱盖72之间的所述箱体71上设置有密封胶条。
[0021]通过密封条的设置，使得箱体71和箱盖72之间具有较好的密封性，不容易造成冷却液的飞溅。
[0022]在上述基础上，所述冷却箱4上位于回流管6的下方设置有滤网。通过过滤网的设置，可以对回流的冷却液进行过滤，有效减少了杂质的污染。
[0023]在上述基础上，所述箱体71和箱盖72采用透明材质。透明材质，有利于实时观察焊带的脱水情况。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂锡后焊带用冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体包括机架(1)、设置在机架(1)上的冷却箱(4)、转动连接在机架(1)上的放料盘(2)、收料导轮(9)和收料盘(8)，所述收料导轮(9)和收料盘(8)相邻设置，所述冷却箱(4)内转动连接有冷却导轮(5)，所述收料导轮(9)和冷却箱(4)之间设置有冷却风道(3)，所述机架(1)上还设置有用于驱动收料盘(8)转动的动力组件，其特征在于：所述机架(1)上位于收料导轮(9)和收料盘(8)的外周设置有挡水罩(7)，所述挡水罩(7)包括具有开口的箱体(71)以及可将箱体(71)开口密闭的箱盖(72)，所述箱体(71)靠近收料导轮(9)的一侧设置有焊带入口，所述冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆利斌，宋建源，
申请(专利权)人：同享苏州电子材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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