一种聚合基抗菌强固液灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合基抗菌强固液灌装机构，包括灌装装置本体，所述灌装装置本体的正面通过销轴活动连接有密封板，所述密封板远离灌装装置本体的一侧延伸至灌装装置本体输出端的底部。本实用新型专利技术通过传动电机带动螺杆旋转，螺杆利用螺纹推动螺套向右侧移动，螺套在移动过程中带动滑杆在套板的内部滑动，套板带动密封板以灌装装置本体正面的销轴为轴心旋转，当密封板的顶部将灌装装置本体的输出端密封时，达到避免残留强固液滴落的效果，解决了现有灌装装置不具备对灌装头进行密封的效果，灌装管道内部剩余的强固液容易因残留出现滴落的现象，导致灌装装置的内部受到污染，影响灌装装置清理难度的问题。影响灌装装置清理难度的问题。影响灌装装置清理难度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合基抗菌强固液灌装机构


[0001]本技术涉及聚合基抗菌强固液生产
，具体为一种聚合基抗菌强固液灌装机构。

技术介绍

[0002]聚合基抗菌强固液生产完毕后需要通过灌装装置进行分装储存，但是现有灌装装置不具备对灌装头进行密封的效果，因聚合基抗菌强固液较为粘稠，聚合基抗菌强固液会因高粘度粘黏在管道内壁上，当阀体关闭后滞留在管道内部的聚合基抗菌强固液容易出现滴落的现象，导致灌装装置的内部受到污染，影响灌装装置的清理难度。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种聚合基抗菌强固液灌装机构，具备防止残留强固液泄露的优点，解决了现有灌装装置不具备对灌装头进行密封的效果，灌装管道内部剩余的强固液容易因残留出现滴落的现象，导致灌装装置的内部受到污染，影响灌装装置清理难度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合基抗菌强固液灌装机构，包括灌装装置本体；
[0005]所述灌装装置本体的正面通过销轴活动连接有密封板，所述密封板远离灌装装置本体的一侧延伸至灌装装置本体输出端的底部，所述密封板的左侧固定连接有套板，所述灌装装置本体的右侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有位于套板背面的螺套，所述螺套的正面固定连接有位于套板内部的滑杆，所述滑杆和套板滑动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述灌装装置本体的内部固定连接有位于螺杆顶部的导杆，所述螺套套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述滑杆的表面套设有位于套板内部的胶套，所述胶套的外表面与套板的内壁接触。
[0008]作为本技术优选的，所述密封板的顶部固定连接有弹力块，所述弹力块远离密封板的一侧与灌装装置本体的输出端接触。
[0009]作为本技术优选的，所述灌装装置本体的底部固定连接有立板，所述立板的正面设置有位于密封板底部的收集盒。
[0010]作为本技术优选的，所述立板的正面固定连接有若干个导轨，所述收集盒的左侧与右侧均固定连接有位于导轨内部的滑块，所述滑块和导轨滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过传动电机带动螺杆旋转，螺杆利用螺纹推动螺套向右侧移动，螺套在移动过程中带动滑杆在套板的内部滑动，套板带动密封板以灌装装置本体正面的销轴为轴心旋转，当密封板的顶部将灌装装置本体的输出端密封时，达到避免残留强固液滴
落的效果，解决了现有灌装装置不具备对灌装头进行密封的效果，灌装管道内部剩余的强固液容易因残留出现滴落的现象，导致灌装装置的内部受到污染，影响灌装装置清理难度的问题。
[0013]2、本技术通过设置导杆，能够对螺套进行限位，避免螺套在移动过程中出现倾斜的现象，可以提高螺套的滑动稳定性。
[0014]3、本技术通过设置胶套，能够对滑杆进行防护，减少滑杆与套板在接触摩擦时产生的磨损。
[0015]4、本技术通过设置弹力块，能够提高密封板的密封效果，减少密封板与灌装装置本体在接触碰撞时产生的磨损。
[0016]5、本技术通过设置立板和收集盒，能够对粘黏在密封板表面的强固液进行收集，防止滴落的强固液对灌装装置本体的内部造成污染。
[0017]6、本技术通过设置导轨和滑块，能够对收集盒进行限位，降低收集盒的拆装难度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构主视示意图；
[0020]图3为本技术局部结构立体示意图。
[0021]图中：1、灌装装置本体；2、密封板；3、套板；4、传动电机；5、螺杆；6、螺套；7、滑杆；8、导杆；9、胶套；10、弹力块；11、立板；12、收集盒；13、导轨；14、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种聚合基抗菌强固液灌装机构，包括灌装装置本体1；
[0024]灌装装置本体1的正面通过销轴活动连接有密封板2，密封板2远离灌装装置本体1的一侧延伸至灌装装置本体1输出端的底部，密封板2的左侧固定连接有套板3，灌装装置本体1的右侧固定连接有传动电机4，传动电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的表面螺纹连接有位于套板3背面的螺套6，螺套6的正面固定连接有位于套板3内部的滑杆7，滑杆7和套板3滑动连接。
[0025]参考图2，灌装装置本体1的内部固定连接有位于螺杆5顶部的导杆8，螺套6套设在导杆8的表面并与导杆8滑动连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导杆8，能够对螺套6进行限位，避免螺套6在移动过程中出现倾斜的现象，可以提高螺套6的滑动稳定性。
[0027]参考图2，滑杆7的表面套设有位于套板3内部的胶套9，胶套9的外表面与套板3的内壁接触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置胶套9，能够对滑杆7进行防护，减少滑杆7与套板3在接触摩擦时产生的磨损。
[0029]参考图2，密封板2的顶部固定连接有弹力块10，弹力块10远离密封板2的一侧与灌装装置本体1的输出端接触。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弹力块10，能够提高密封板2的密封效果，减少密封板2与灌装装置本体1在接触碰撞时产生的磨损。
[0031]参考图3，灌装装置本体1的底部固定连接有立板11，立板11的正面设置有位于密封板2底部的收集盒12。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置立板11和收集盒12，能够对粘黏在密封板2表面的强固液进行收集，防止滴落的强固液对灌装装置本体1的内部造成污染。
[0033]参考图3，立板11的正面固定连接有若干个导轨13，收集盒12的左侧与右侧均固定连接有位于导轨13内部的滑块14，滑块14和导轨13滑动连接。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导轨13和滑块14，能够对收集盒12进行限位，降低收集盒12的拆装难度。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过灌装装置本体1对强固液进行灌装，当灌装装置本体1的输出端在灌装完毕且复位后，传动电机4带动螺杆5旋转，螺杆5利用螺纹推动螺套6向右侧移动，螺套6在移动过程中带动滑杆7在套板3的内部滑动，套板3带动密封板2以灌装装置本体1正面的销轴为轴心旋转，当密封板2顶部的弹力块10将灌装装置本体1的输出端密封后，达到避免残本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合基抗菌强固液灌装机构，包括灌装装置本体（1）；其特征在于：所述灌装装置本体（1）的正面通过销轴活动连接有密封板（2），所述密封板（2）远离灌装装置本体（1）的一侧延伸至灌装装置本体（1）输出端的底部，所述密封板（2）的左侧固定连接有套板（3），所述灌装装置本体（1）的右侧固定连接有传动电机（4），所述传动电机（4）的输出端固定连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的表面螺纹连接有位于套板（3）背面的螺套（6），所述螺套（6）的正面固定连接有位于套板（3）内部的滑杆（7），所述滑杆（7）和套板（3）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种聚合基抗菌强固液灌装机构，其特征在于：所述灌装装置本体（1）的内部固定连接有位于螺杆（5）顶部的导杆（8），所述螺套（6）套设在导杆（8）的表面并与导杆（8）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种聚合基抗菌...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卓，沈明，宋文娟，高琳，袁燕芬，
申请(专利权)人：常州科莱恩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：