本实用新型专利技术提供一种塑料薄膜采样裁切装置，包括承载板，所述承载板一侧设置有第一支架；所述第一支架一端上侧连接有第二支架，其另一端设置有横梁板；所述横梁板远离所述第二支架的一端设置有贯穿其两侧面板的容置部，所述容置部上下两端设置有对应的通孔，通过两所述通孔滑动连接有压柱体，所述压柱体下端固接有刀具；所述容置部内底面安装有套设在压柱体外周的复位弹簧，所述压柱体外周上设置有固接所述复位弹簧上端的限位环；位于所述压柱体远离所述第二支架的一侧设置有第三支架，通过所述第三支架转动连接有压力杆。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，操作方便、省时省力不易产生缺口，能够有效制样，提高拉伸测试数据的准确性。提高拉伸测试数据的准确性。提高拉伸测试数据的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜采样裁切装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜
，具体涉及一种塑料薄膜采样裁切装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜在生产完成后，需要采样并根据GB/T 1040.1
‑
2测试标准对其拉伸性能进行测试。薄膜厚度一般在8
‑
15um,易褶皱，手工裁取样条时，人员操作比较费力，易产生样条缺口，以及样条不平整，不能有效的制样，影响测试数据的准确性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料薄膜采样裁切装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种塑料薄膜采样裁切装置，包括承载板，所述承载板一侧设置有第一支架；所述第一支架一端上侧连接有第二支架，其另一端设置有横梁板；所述横梁板远离所述第二支架的一端设置有贯穿其两侧面板的容置部，所述容置部上下两端设置有对应的通孔，通过两所述通孔滑动连接有压柱体，所述压柱体下端固接有刀具；所述容置部内底面安装有套设在压柱体外周的复位弹簧，所述压柱体外周上设置有固接所述复位弹簧上端的限位环；位于所述压柱体远离所述第二支架的一侧设置有第三支架，通过所述第三支架转动连接有压力杆；所述第二支架上端转动安装有手杆；所述手杆底部与所述压力杆一侧端面均为弧状并相抵接。
[0005]作为本技术的优选设置，所述手杆底部与所述压力杆一侧端面对应开设有槽，所述槽内均固定有齿轮，两所述齿轮相啮合。
[0006]作为本技术的优选设置，所述压柱体上端设置有半球形球头。
[0007]作为本技术的优选设置，所述刀具包括基板，所述基板上端设置有安装座，所述安装座上设置有螺纹连接孔，所述安装座通过所述螺纹连接孔连接所述压柱体；所述基板下端沿其长度及其宽度方向的两侧分别设置有裁切刀片，各所述裁切刀片合围形成一个平齐的矩形的裁切口；在所述裁切口内设置有一个可沿所述裁切口伸缩的压板；所述压板在初始状态时凸出于所述裁切口。
[0008]作为本技术的优选设置，所述压板通过若干对称设置于所述基板两侧的压缩弹簧与所述基板下端面相连接，通过所述压缩弹簧的伸缩带动所述压板沿所述裁切口伸缩。
[0009]作为本技术的优选设置，在所述基板下端沿其长度及其宽度方向的两侧分别设置有刀架板，各所述裁切刀片通过螺钉紧固安装在对应所述刀架板的内侧面。
[0010]作为本技术的优选设置，所述压板各侧板至所述裁切口各侧边的距离相等。
[0011]作为本技术的优选设置，所述裁切口长度为15mm，宽度为1mm。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的塑料薄膜采样裁切装置，通过下拉手杆，手杆挤压压力杆一端
端部，并带动压力杆下压，进而带动压柱体下压，最终实现刀具的下压对薄膜实现裁切取样，其操作方便、省时省力，提高了裁切取样的效率；本技术提供的刀具，通过在裁切口内设置一个压板，不工作时压板凸出于裁切口，工作时压板受压收缩，将薄膜压平，裁切口继续下压对薄膜进行裁切取样。本技术结构简单、设计合理，操作方便、省时省力，提高了裁切取样的效率，同时其取样的样条平整，不易产生缺口，能够有效制样，提高拉伸测试数据的准确性。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的塑料薄膜采样裁切装置立体结构示意图；
[0015]图2是是本技术提供的塑料薄膜采样裁切装置正视图；
[0016]图3是图1的A处放大图；
[0017]图4是图2的B处放大图。
[0018]图5是本技术提供的刀具立体结构示意图；
[0019]图6是本技术提供的刀具剖面结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]参照图1～4，本技术提供一种塑料薄膜采样裁切装置，包括承载板1，所述承载板1一侧设置有第一支架2；所述第一支架2一端上侧连接有第二支架3，其另一端设置有横梁板21；所述横梁板21远离所述第二支架2的一端设置有贯穿其两侧面板的容置部22，所述容置部22上下两端设置有对应的通孔，通过两所述通孔滑动连接有压柱体3，所述压柱体3下端固接有刀具4；所述容置部22内底面安装有套设在压柱体3外周的复位弹簧5，所述压柱体3外周上设置有固接所述复位弹簧5上端的限位环31；位于所述压柱体3远离所述第二支架2的一侧设置有第三支架6，通过所述第三支架6转动连接有压力杆7；所述第二支架2上端转动安装有手杆8；所述手杆8底部与所述压力杆7一侧端面均为弧状并相抵接。
[0024]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述手杆8底部与所述压力杆7一侧端面对应开设有槽9，所述槽内均固定有齿轮10，两所述齿轮10相啮合。
[0025]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述压柱体3上端设置有半球形球头32。
[0026]参照图5～6，作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述刀具4包括基板41，所述基板41上端设置有安装座42，所述安装座42上设置有螺纹连接孔43，所述安装座42通过所述螺纹连接孔43连接所述压柱体3；所述基板41下端沿其长度及其宽度方向的两侧分别设置有裁切刀片44，各所述裁切刀片44合围形成一个平齐的矩形的裁切口；在所述裁切口内设置有一个可沿所述裁切口伸缩的压板45；所述压板45在初始状态时凸出于所述裁切口。
[0027]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述压板45通过若干对称设置于所述基板41两侧的压缩弹簧46与所述基板41下端面相连接，通过所述压缩弹簧46的伸缩带动所述压板45沿所述裁切口伸缩。
[0028]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，在所述基板41下端沿其长度及其宽度方向的两侧分别设置有刀架板47，各所述裁切刀片44通过螺钉48紧固安装在对应所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜采样裁切装置，其特征在于，包括承载板，所述承载板一侧设置有第一支架；所述第一支架一端上侧连接有第二支架，其另一端设置有横梁板；所述横梁板远离所述第二支架的一端设置有贯穿其两侧面板的容置部，所述容置部上下两端设置有对应的通孔，通过两所述通孔滑动连接有压柱体，所述压柱体下端固接有刀具；所述容置部内底面安装有套设在压柱体外周的复位弹簧，所述压柱体外周上设置有固接所述复位弹簧上端的限位环；位于所述压柱体远离所述第二支架的一侧设置有第三支架，通过所述第三支架转动连接有压力杆；所述第二支架上端转动安装有手杆；所述手杆底部与所述压力杆一侧端面均为弧状并相抵接。2.如权利要求1所述的塑料薄膜采样裁切装置，其特征在于，所述手杆底部与所述压力杆一侧端面对应开设有槽，所述槽内均固定有齿轮，两所述齿轮相啮合。3.如权利要求1所述的塑料薄膜采样裁切装置，其特征在于，所述压柱体上端设置有半球形球头。4.如权利要求1所述的塑料薄膜采样裁切装置，其特征在于，所述刀具...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，甄万清，
申请(专利权)人：嘉兴高正新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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