本实用新型专利技术公开了一种工件入料时卡料自动排除卡料工件的结构，包括台面板和线性送料器，所述台面板内部顶端一侧中间位置处安装有入料底座，所述台面板顶端位于入料底座一侧位置处安装有线性送料器，所述线性送料器内部底端中间位置处安装有供料器底座，所述供料器底座顶端设有工件，所述线性送料器内部位于供料器底座顶端位置处安装有供料器上盖，所述台面板顶端中间位置处安装有分度盘，所述线性送料器末端位于入料底座上端位置处通过入料压盖连接于分度盘。本实用新型专利技术解决了现有装置入料卡料时，无法自动对其进行排料并恢复生产，需要人工介入排料，智能化的能力低，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型专利技术的生产效率。提高了本实用新型专利技术的生产效率。提高了本实用新型专利技术的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工件入料时卡料自动排除卡料工件的结构
[0001]本技术涉及PCB板上贴装的被动元器件生产
，具体为一种工件入料时卡料自动排除卡料工件的结构。
技术介绍
[0002]PCB板上贴装的被动元器件包括片式电阻、片式电感、片式电容、片式二极管等元器件，片式元件测包机主要是实现对片式电阻、片式电感、片式电容、片式二极管等的相关参数测量，并将合格产品以正确的状态置入到载带中的设备。
[0003]现有的工件入料装置，入料卡料时，无法自动对其进行排料并恢复生产，需要人工介入排料，智能化的能力低，生产效率不佳，为此，我们提出一种工件入料时卡料自动排除卡料工件的结构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工件入料时卡料自动排除卡料工件的结构，具备自动排料的优点，解决了现有装置入料卡料时，无法自动对其进行排料并恢复生产，需要人工介入排料，智能化的能力低，生产效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件入料时卡料自动排除卡料工件的结构，包括台面板和线性送料器，其中所述台面板内部顶端一侧中间位置处安装有入料底座，所述台面板顶端位于入料底座一侧位置处安装有线性送料器，所述线性送料器内部底端中间位置处安装有供料器底座，所述供料器底座顶端设有工件，所述线性送料器内部位于供料器底座顶端位置处安装有供料器上盖，所述台面板顶端中间位置处安装有分度盘，所述线性送料器末端位于入料底座上端位置处通过一入料压盖连接于分度盘。
[0006]优选的，所述入料底座顶端与台面板顶端处于同一水平面，所述入料底座中间位置处安装有分离装置，所述线性送料器末端与分离装置料道开口部对齐。
[0007]优选的，所述入料压盖内部底端位置处设有入料压盖底面。
[0008]优选的，所述分度盘顶端中间位置处设有工件收纳孔，所述台面板顶端位于工件收纳孔上端位置处安装有台盖，所述分度盘一侧位于工件收纳孔对应位置处设有收纳孔气流口。
[0009]优选的，所述线性送料器末端靠近前表面位置处安装有入料导引片b，所述线性送料器末端靠近后表面位置处安装有入料导引片a。
[0010]优选的，所述入料底座底端位于入料导引片b上端位置处设有真空排料口，所述真空排料口末端通过连接管连接有工件收容器。
[0011]优选的，所述入料压盖一侧位置处安装有工件感应器a，所述入料底座底端背离工件感应器a一侧位置处安装有工件感应器b。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过将线性送料器末端与分离装置料道开口部对齐，达到便于工件
输送的效果，通过振动机构驱动将工件输送到分离装置料道内，分离装置料道与分度盘的收纳孔对齐，当工件感应器b检测到收纳孔内无料时，分离装置12缩回，工件在真空的作用下快速滑移到工件收纳孔内，以解决工件在输送机构较为简单，输送过程中极易卡料的问题，提高了本技术的生产效率。
[0014]2、本技术通过在入料底座底端位于入料导引片b上端位置处设有真空排料口，达到自动排出卡料的效果，当设备检知入料口工件卡料时，通过真空制阀使真空排料口产生真空吸力，同时靠真空排料侧的入料导引片移开，使靠近的工件在真空的作用下滑到真空排料口内，以解决入料卡料时，无法自动对其进行排料并恢复生产，需要人工介入排料，智能化的能力低，生产效率不佳的问题，提高了本技术的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的工件输送装置的俯视图。
[0016]图2是表示工件的立体图。
[0017]图3是图5的H
‑
H线剖面图。
[0018]图4是图1的M
‑
M线剖面图。
[0019]图5是图1所示的区域SI的放大透视图。
[0020]图6是从与图5同样的方向看到的本技术的工件输送装置的动作说明图。
[0021]图7是从与图5同样的方向看到的本技术的工件输送卡料的动作说明图。
[0022]图8是从与图5同样的方向看到的本技术的工件输送卡料时转盘复位的动作说明图。
[0023]图9是从与图5同样的方向看到的本技术的工件输送卡料时入料导引片的动作说明图。
[0024]图10是从与图5同样的方向看到的本技术的工件输送卡料时工件排料的动作说明图。
[0025]图11是从与图5同样的方向看到的本技术的工件输送卡料时工件排料的动作说明图。
[0026]图12是从与图5同样的方向看到的本技术的工件输送卡料时工件排料的动作说明图。
[0027]图13是从与图5同样的方向看到的本技术的工件输送卡料时入料导引片复位的动作说明图。
[0028]图14是从与图5同样的方向看到的本技术的下一个工件的输送的动作说明图
[0029]图15是图8的F
‑
F方向剖视图
[0030]图16是从与图15同样的方向看到的本技术的工件输送卡料时工件排料的动作说明图。
[0031]图17是从与图15同样的方向看到的本技术的工件输送卡料时工件排料的动作说明图。
[0032]图18是从与图15同样的方向看到的本技术的工件输送卡料时工件排料的动作说明图。
[0033]图19是从与图10的N
‑
N方向剖视图。
[0034]图20是从与图19同样的方向看到的本技术的工件输送卡料时工件排料的动作说明图。
[0035]图中：1、台面板；2、线性送料器；2x、供料器上盖；2y、供料器底座；3、入料底座；4、分度盘；5、入料压盖；5u、入料压盖底面；6、台盖；7、工件收纳孔；8、入料导引片a；9、入料导引片b；10、真空排料口；11a、工件感应器a；11b、工件感应器b；12、分离装置；13、收纳孔气流口；16、工件收容器；U、工件。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]以下参照附图说明本技术实施方式：
[0038]从图1至19，本技术包含台面板1，安装在台面板1上与台面板1平齐的入料底座3，与入料底座3对接的线性送料器2，安装在台面板1上可自由旋转的分度盘4。其中，线性送料器2上面工件U被供料器上盖2x覆盖，入料底座3上面的工件U被入料压盖5覆盖，分度盘4圆周上的n(n＝10～100，n为自然数)个工件收纳孔7被平均分布在圆周上，工件收纳孔7中的工件U被安装在台面板1的台盖6覆盖。
[0039]如图1所示,分度盘4如上述借助未图示的驱动机构进行旋转,在分度盘4的外侧,借助末本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件入料时卡料自动排除卡料工件的结构，包括台面板(1)和线性送料器(2)，其特征在于：所述台面板(1)内部顶端一侧中间位置处安装有入料底座(3)，所述台面板(1)顶端位于入料底座(3)一侧位置处安装有线性送料器(2)，所述线性送料器(2)内部底端中间位置处安装有供料器底座(2y)，所述供料器底座(2y)顶端设有工件(U)，所述线性送料器(2)内部位于供料器底座(2y)顶端位置处安装有供料器上盖(2x)，所述台面板(1)顶端中间位置处安装有分度盘(4)，所述线性送料器(2)末端位于入料底座(3)上端位置处通过一入料压盖(5)连接于分度盘(4)。2.根据权利要求1所述的一种工件入料时卡料自动排除卡料工件的结构，其特征在于：所述入料底座(3)顶端与台面板(1)顶端处于同一水平面，所述入料底座(3)中间位置处安装有分离装置(12)，所述线性送料器(2)末端与分离装置(12)料道开口部对齐。3.根据权利要求1所述的一种工件入料时卡料自动排除卡料工件的结构，其特征在于：所述入料压盖(5)内部底端位置处设有入料压盖底面(5u)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚友良，丁娟，
申请(专利权)人：昆山世诠精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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