提手扣折叠机制造技术

本实用新型专利技术提供一种提手扣折叠机，包括传输机构、收集传输机构输送的提手扣的收纳机构，所述输送机构包括用于输送提手扣的传送带，所述传送带的输出端下方设置有所述收纳机构，所述收纳机构包括有能够往复运动的承载斗，所述承载斗的往复运动方向与传送带的输送方向位于同一直线方向上，基于所述承载斗的往复运动，提手扣能够在承载斗内折叠收纳，所述收纳机构的往复运动能够将提手扣逐渐堆叠堆高，使生产出的提手扣方便存储，占用空间小，减少离散提手扣造成的收集效率低下，取代了人工，为下一道工序做准备，能够连续运输提手扣，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
提手扣折叠机


[0001]本技术涉及一种提手扣折叠机。

技术介绍

[0002]目前市面上生产提手扣是采用人工在注塑模具中取出，通常一次取出的提手扣数量不多，人工装放取出提手扣一方面速率不高，另一方面对工人的熟练程度要求较高，导致生产提手扣的速度不快。此外，由于需要人工对提手扣进行收集折叠存放，无法连续生产，生产出的提手扣零散，不方便收集和存放，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种提手扣折叠机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种提手扣折叠机，包括传输机构、收集传输机构输送的提手扣的收纳机构，所述传输机构包括用于输送提手扣的传送带，所述传送带的输出端下方设置有所述收纳机构，所述收纳机构包括有能够往复运动的承载斗，所述承载斗的往复运动方向与传送带的输送方向位于同一直线方向上，基于所述承载斗的往复运动，提手扣能够在承载斗内折叠收纳。
[0005]本技术的有益效果是：本技术设置有注塑机构、传输机构、收纳机构，能够实现注塑机一体注塑并将注塑出的提手扣通过传输机构运至收纳机构，所述收纳机构的往复运动能够将提手扣逐渐堆叠堆高，使生产出的提手扣方便存储，占用空间小，减少离散提手扣造成的收集效率低下，取代了人工，为下一道工序做准备，能够连续运输提手扣，生产成本低。
[0006]所述承载斗一端设置有推动件，所述承载斗另一端设置有出料口。
[0007]通过采用上述技术方案，所述推动件能够将提手扣堆叠到一定程度能够向一侧推顶，使承载斗内留有空间继续供提手件堆叠，方便连续生产和储存。
[0008]进一步地，所述承载斗包括承载底板以及相对设置在承载底板两侧的立板，所述推动件包括对折叠提手件推顶的驱动板，所述驱动板宽度小于两侧立板之间的间隙，所述驱动板一侧设置有驱使驱动板水平移动的驱动杆。
[0009]通过采用上述技术方案，所述驱动板小于两侧立板之间的间隙方便将两侧立板之间的提手扣向一侧推移，所述驱动板的面积大能够更平稳的推动提手扣，防止过小的接触面积导致堆叠的提手扣倒塌。
[0010]进一步地，所述承载底板与立板之间设置有辅助固定架，所述辅助固定架连接立板外侧以及承载底板底部，所述传输机构包括有固定传送带的固定架。
[0011]通过采用上述技术方案，所述承载底板与立板之间设置有辅助固定架能够对立板的固定起辅助作用，加强立板的固定效果，连接承载底板与立板，提高连接强度。
[0012]进一步地，所述固定架设置有转轮、驱动转轮转动的驱动电机，所述转轮一侧偏心设置有驱动件，所述驱动件设置有连接组件，所述连接组件连接位于立板上的辅助固定架
与驱动件。
[0013]通过采用上述技术方案，所述驱动件在转轮上偏心转动带动连接组件的往复运动，从而驱动承载斗的往复运动，起到对提手扣的折叠效果。
[0014]进一步地，所述承载底板设置有供承载斗往复运动的导轨，所述辅助固定架设置有与所述导轨配合滑移的滑块。
[0015]通过采用上述技术方案，方便承载斗在导轨上的滑移运动，方便承载斗的往复运动。
[0016]进一步地，所述传送带为直线形，所述传送带的长度方向与导轨的长度方向位于同一直线方向上。
[0017]通过采用上述技术方案，防止传送带与位于导轨上往复运动的承载斗的位置偏移从而导致提手扣无法折叠收集或者难以折叠收集的问题产生。
[0018]进一步地，所述导轨一端延伸设置有连接支架，所述连接支架与所述固定架连接固定。
[0019]通过采用上述技术方案，使导轨与连接支架连接，提高一体性，减少因缺少连接支架使得导轨与地面摩擦产生滑移，从而使承载斗远离或偏移传送带的输出端。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的背侧立体结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例的底部立体结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图1
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3所示，提手扣折叠机，包括传输机构1、收集传输机构1输送的提手扣的收纳机构2，所述传输机构包括用于输送提手扣的传送带3，所述传送带3的输出端下方设置有所述收纳机构2，所述收纳机构2包括有能够往复运动的承载斗4，所述承载斗4的往复运动方向与传送带3的输送方向位于同一直线方向上，基于所述承载斗4的往复运动，提手扣能够在承载斗4内折叠收纳。
[0024]所述承载斗4一端设置有推动件5，所述承载斗4另一端设置有出料口。
[0025]所述承载斗4包括承载底板6以及相对设置在承载底板6两侧的立板7，所述推动件5包括对折叠提手件推顶的驱动板8，所述驱动板8宽度小于两侧立板7之间的间隙，所述驱动板8一侧设置有驱使驱动板8水平移动的驱动杆9。
[0026]当承载底板6上的提手扣堆叠到一定程度时，所述推动件5将提手件朝向出料口推动，所述推动件5再复位，使承载底板6上留有空间继续供提手件堆叠，当下一批次的提手扣再次堆叠到一定高度时，再将提手扣向出料口推动能，方便连续生产和储存。
[0027]所述承载斗4的往复运动有两个端点，当所述承载斗4移动到一侧立板7在竖直方向上对齐传送带3的输出端时，承载斗4反方向运动至另一侧立板7在竖直方向上对齐传送带3的输出端，为一次往复运动，能够对提手扣折叠一次的数量多，折叠后的提手扣底部面积大，方便被推顶和收纳存储。
[0028]所述承载底板6与立板7之间设置有辅助固定架10，所述辅助固定架10连接立板7
外侧以及承载底板6底部，所述传输机构1包括有固定传送带3的固定架11。
[0029]所述固定架11设置有转轮12、驱动转轮12转动的驱动电机，所述转轮12一侧偏心设置有驱动件13，所述驱动件13设置有连接组件14，所述连接组件14连接位于立板7上的辅助固定架10与驱动件13。所述转轮12为第一齿轮，所述第一齿轮配合设置有小于第一齿轮的第二齿轮，所述第二齿轮由驱动电机驱动转动，所述驱动件13设置在第一齿轮的齿轮面上并做偏心运动，所述连接组件14为与驱动件13连接的连接杆，所述连接杆远离驱动件13的一端设置有转轴，所述转轴套设有连动杆，所述连动杆另一端设置在辅助固定架10上，所述连动杆与辅助固定架10之间也设置有转轴。
[0030]所述承载底板6设置有供承载斗4往复运动的导轨15，所述辅助固定架10设置有与所述导轨15配合滑移的滑块16。所述导轨15和滑块16也能够设置为插接滑移的插件以及套设在插件外周壁的套杆。
[0031]所述传送带3为直线形，所述传送带3的长度方向与导轨15的长度方向位于同一直线方向上。在竖直方向上所述传送带3与导轨15相平行，
[0032]所述导轨15一端延伸设置有连接支架17，所述连接支架17与所述固定架11连接固定。所述连接支架17与所述固定架11能够一体成型或一体连接，提高一体性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提手扣折叠机，其特征在于：包括传输机构、收集传输机构输送的提手扣的收纳机构，所述传输机构包括用于输送提手扣的传送带，所述传送带的输出端下方设置有所述收纳机构，所述收纳机构包括有能够往复运动的承载斗，所述承载斗的往复运动方向与传送带的输送方向位于同一直线方向上，基于所述承载斗的往复运动，提手扣能够在承载斗内折叠收纳。2.根据权利要求1所述的提手扣折叠机，其特征在于：所述承载斗一端设置有推动件，所述承载斗另一端设置有出料口。3.根据权利要求2所述的提手扣折叠机，其特征在于：所述承载斗包括承载底板以及相对设置在承载底板两侧的立板，所述推动件包括对折叠提手件推顶的驱动板，所述驱动板宽度小于两侧立板之间的间隙，所述驱动板一侧设置有驱使驱动板水平移动的驱动杆。4.根据权利要求3所述的提手扣折叠机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘尚铅，
申请(专利权)人：温州宝泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：