一种切肉模块及切肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切肉模块，包括有刀架(21)；两组刀组(22)，每组刀组(22)包括有转轴(221)以及至少两片沿转轴(221)的轴向间隔布置的刀片(222)；以及驱动机构(24)；其特征在于：转轴(221)的两端分别通过第一轴承(224)和第二轴承(225)安装在刀架(21)上，刀架(21)上安装有限位于第一轴承(224)的外圈前方的固定盖(214)；转轴(221)前后部的外周壁上分别设有第一凸台(2211)和第二凸台(2212)，转轴(221)后端的外周螺纹连接有螺母(226)。本实用新型专利技术还公开了一种应用有该切肉模块的切肉机。与现有技术相比，本实用新型专利技术的切肉模块装卸方便且易于清洁。易于清洁。易于清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种切肉模块及切肉机


[0001]本技术涉及厨房设备
，具体指一种切肉模块及切肉机。

技术介绍

[0002]现有的切肉机是采用类似剪刀的切刃区域原理去实现肉类的切割加工，在切肉机机架内设置有两根切刀杆，两根切刀杆之间相对转动，且两根切刀杆的刀片相互交错形成切刃区域，同一根切刀杆上并列安装的多个刀片可以实现对肉类食品的批量切割处理，有非常高的切割效率。具体可参见专利申请号为CN201921681481.1(公布号为CN210610851U)的中国技术专利《一种切肉机》。
[0003]但是现有的切肉机中，一般是在各自刀组的首位位置安装紧固螺母，一共需四个，一方面，安装时需要对四个螺母的位置不断进行细微调整，操作者离刀片很近有受伤风险，且如果拆卸维修等需求时，需要松开四个螺母，较为复杂；另一方面，紧固螺母位于刀架内部，容易产生挂肉缠绕，不易清洁的不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种装卸方便的切肉模块。
[0005]本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种易于清洁的切肉模块。
[0006]本技术所要解决的第三个技术问题是提供一种应用有上述切肉模块的切肉机。
[0007]本技术解决上述第一和第二个技术问题所采用的技术方案为：一种切肉模块，包括有
[0008]刀架；
[0009]两组刀组，每组刀组包括有转轴以及至少两片沿转轴的轴线间隔布置的刀片，两组刀组的转轴并排布置，且各转轴的端部以能绕自身轴线转动的方式安装在所述的刀架上，同一刀组的相邻两片刀片之间形成有间隙，两组刀组的刀片交错布置，且两组刀组中相对应的刀片相互紧贴；以及
[0010]驱动机构，用于驱动两组刀组的转轴绕相反方向转动，以使两组刀组中相对应的刀片相对转动并相互配合切割肉块；
[0011]其特征在于：所述转轴的前后两端分别通过第一轴承和第二轴承安装在所述刀架的前侧壁和后侧壁上，所述刀架的前侧壁上安装有限位于所述第一轴承的外圈前方的固定盖；
[0012]所述转轴前后部的外周壁上分别设有第一凸台和第二凸台，所述的第一凸台限位于所述第一轴承内圈的后方，所述的第二凸台限位于所述第二轴承内圈的前方；
[0013]所述转轴后端的外周螺纹连接有螺母，该螺母限位于所述第二轴承内圈的后方。
[0014]为了方便刀片的装卸和更换，所述的第一凸台相对于所述的转轴固定，所述的第
二凸台以能相对转轴沿轴向活动的方式安装在转轴上；
[0015]所述的刀组还包括有与所述间隙一一对应的限位块，该限位块限位于相邻两片刀片之间，所有所述的刀片和限位块均以能相对转轴沿轴向活动的方式安装在转轴上，并夹设于所述的第一凸台和第二凸台之间。
[0016]为了方便第一凸台的加工，所述转轴前部的外周壁上向外凸设有所述的第一凸台。
[0017]为了方便第二凸台的稳定安装，所述的第二凸台呈环形，套设在所述的转轴上。
[0018]为了方便限位块的稳定安装，所述的限位块呈环形，套设在所述的转轴上。
[0019]为了驱动两组刀组的转轴绕相反方向转动，所述的驱动机构包括有
[0020]两个相啮合的齿轮，与所述的转轴一一对应，各齿轮同轴安装在对应转轴的端部；以及
[0021]驱动件，与其中一个所述的齿轮传动连接，用以驱动该齿轮绕自身轴线转动。
[0022]为了方便齿轮的安装，所述的齿轮呈环形，套设在所述的转轴上，并夹设于所述的螺母和第二轴承的内圈之间。
[0023]为了避免用户接触刀片，同时方便投料，所述刀架的顶部罩设有投料罩，该投料罩的顶部开设有投料口，该投料口正对所述两组刀组中刀片的相交位置。
[0024]为了方便肉块的进料以及肉片的出料，所述刀架的内部形成有容置腔，刀架的顶部和底部分别具有进料口和出料口，所述两组刀组容置在所述的容置腔中，所述的进料口正对所述的投料口，所述的出料口正对所述两组刀组中刀片的相交位置。
[0025]本技术解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种切肉机，其特征在于：应用有上述切肉模块。
[0026]与现有技术相比，本技术的优点在于：将转轴的前后两端分别通过第一轴承和第二轴承安装在刀架的前侧壁和后侧壁上，在转轴前后部的外周壁上分别设置第一凸台和第二凸台，并在刀架的前侧壁上安装固定盖，在转轴后端连接螺母，将固定盖限位于第一轴承的外圈前方，将第一凸台限位于第一轴承内圈的后方，将第二凸台限位于第二轴承内圈的前方，将螺母限位于第二轴承内圈的后方，这样，只需2个螺母即可实现两组刀组的紧固，且螺母位于刀架的外侧，使得整个切肉模块的形态变得无死角，易清洁，如果需要对每个部件进行拆卸彻底清洗，或出现故障或单个部件损坏等情况，通过旋开螺母可以非常方便地将切肉模块中每个部件拆开。
附图说明
[0027]图1为本技术切肉机的实施例1中切肉模块的立体结构示意图；
[0028]图2为图1的立体分解示意图；
[0029]图3为图1的纵向剖视图；
[0030]图4为图1的横向剖视图；
[0031]图5为本技术切肉机的实施例2中切肉模块的横向剖视图。
具体实施方式
[0032]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0033]实施例1：
[0034]如图1至图4所示，为本技术切肉机的第一个优选实施例。该切肉机包括有壳体(图中未示出)以及设于壳体内部的切肉模块2。
[0035]其中，壳体一般起到对切肉模块2进行防护的作用。
[0036]切肉模块2设于底座11内，切肉模块2包括有刀架21、刀组22、梳齿23和驱动机构24。
[0037]其中，刀架21的内部形成有容置腔211，刀架21的顶部具有敞口作为进料口212，刀架21的底部中间位置处具有沿前后方向延伸的呈长条形的出料口213，刀架21的顶部罩设有投料罩215，该投料罩215的顶部开设有投料口2151，上述进料口212正对该投料口2151。
[0038]刀组22的数量为两组，分别容置在上述容置腔211的左右两侧，每组刀组22包括有转轴221、刀片222和限位块223。
[0039]两组刀组22的转轴221并排布置，均沿前后方向延伸，且各转轴221的前后两端分别通过第一轴承224和第二轴承225安装在刀架21的前侧壁和后侧壁上；本实施例中，刀架21的前侧壁上安装有与第一轴承224一一对应的固定盖214，该固定盖214限位于对应第一轴承224外圈的前方，第一轴承224外圈的前侧壁抵接在该固定盖214的背面；转轴221前部的外周壁上向外凸设有第一凸台2211，该第一凸台2211限位于第一轴承224内圈的后方，第一凸台2211的前侧壁抵接在第一轴承224内圈的后侧壁上；转轴221后部的外周壁上安装有第二凸台2212，该第二凸台2212呈环形，能前后活动地套设在转轴22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切肉模块，包括有刀架(21)；两组刀组(22)，每组刀组(22)包括有转轴(221)以及至少两片沿转轴(221)的轴线间隔布置的刀片(222)，两组刀组(22)的转轴(221)并排布置，且各转轴(221)的端部以能绕自身轴线转动的方式安装在所述的刀架(21)上，同一刀组(22)的相邻两片刀片(222)之间形成有间隙(2220)，两组刀组(22)的刀片(222)交错布置，且两组刀组(22)中相对应的刀片(222)相互紧贴；以及驱动机构(24)，用于驱动两组刀组(22)的转轴(221)绕相反方向转动，以使两组刀组(22)中相对应的刀片(222)相对转动并相互配合切割肉块；其特征在于：所述转轴(221)的前后两端分别通过第一轴承(224)和第二轴承(225)安装在所述刀架(21)的前侧壁和后侧壁上，所述刀架(21)的前侧壁上安装有限位于所述第一轴承(224)的外圈前方的固定盖(214)；所述转轴(221)前后部的外周壁上分别设有第一凸台(2211)和第二凸台(2212)，所述的第一凸台(2211)限位于所述第一轴承(224)内圈的后方，所述的第二凸台(2212)限位于所述第二轴承(225)内圈的前方；所述转轴(221)后端的外周螺纹连接有螺母(226)，该螺母(226)限位于所述第二轴承(225)内圈的后方。2.根据权利要求1所述的切肉模块，其特征在于：所述的第一凸台(2211)相对于所述的转轴(221)固定，所述的第二凸台(2212)以能相对转轴(221)沿轴向活动的方式安装在转轴(221)上；所述的刀组(22)还包括有与所述间隙(2220)一一对应的限位块(223)，该限位块(223)限位于相邻两片刀片(222)之间，所有所述的刀片(222)和限位块(223)均以能相对转轴(221)沿轴向活动的方式安装在转轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟华，陈猛，郝浩，戴九松，郑军妹，张旭东，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：