一种极片切刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池极片加工技术领域，公开了一种极片切刀装置，包括机架、切刀机构、升降驱动机构和横移驱动机构，切刀机构设置在机架上，极片料带水平传输于切刀机构内，升降驱动机构设置在机架上且位于切刀机构上方，升降驱动机构可拆卸地与切刀机构相连接，用于带动切刀机构上下冲切极片料带，横移驱动机构设置在机架上，用于当切刀机构与升降驱动机构分离后，带动切刀机构移动。该极片切刀装置能够实现切刀机构模块化配置，方便操作人员拆卸，操作省时省力。作省时省力。作省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种极片切刀装置


[0001]本技术涉及电池极片加工
，尤其涉及一种极片切刀装置。

技术介绍

[0002]目前动力电池的电芯按照制作工艺划分为卷绕工艺和叠片工艺，叠片工艺是将正负极极片和隔膜按照正极极片
→
隔膜
→
负极极片的顺序逐层叠合在一起制得，因叠片电芯相较于卷绕电芯具有能量密度高、安全性高等特点，被广泛地应用于软包电池制造生产中。
[0003]在进行叠片之前需将极片料带的侧边处裁切出极片的极耳，同时还需将间隔裁切极耳后的极片料带裁切成为单片状的极片。由于现有的极片裁切装置中的切刀机构整体性较差，机构装配零散，主要体现于极片切刀在进行更换时，需要将部件完全分解，操作费时费力。
[0004]因此，亟待设计一种新的极片切刀装置来改善上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种极片切刀装置，能够实现切刀机构模块化配置，方便操作人员拆卸，操作省时省力。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种极片切刀装置，包括：
[0008]机架；
[0009]切刀机构，设置在所述机架上，极片料带水平传输于所述切刀机构内；
[0010]升降驱动机构，设置在所述机架上且位于所述切刀机构上方，所述升降驱动机构可拆卸地与所述切刀机构相连接，用于带动所述切刀机构上下冲切所述极片料带；
[0011]横移驱动机构，设置在所述机架上，用于当所述切刀机构与所述升降驱动机构分离后，带动所述切刀机构移动。
[0012]作为优选，所述切刀机构包括：
[0013]切刀部；
[0014]压座，设置于所述切刀部顶部；
[0015]连接件，其上端能够与所述升降驱动机构相连接或分离，下端能够与所述压座相连接或分离。
[0016]作为优选，所述压座上设置有至少两个相互平行的限位件，每两个所述限位件之间的间隙与所述横移驱动机构的移动方向相平行，所述连接件的下端能够位于所述间隙中，用于连接所述切刀部与所述升降驱动机构；
[0017]所述机架上设置有解锁机构，用于锁定或解锁所述连接件与所述升降驱动机构。
[0018]作为优选，所述限位件为轮轴，其中一个所述轮轴位于另一个所述轮轴的正上方，所述连接件的一侧设置有能够卡接于所述间隙内的连接板。
[0019]作为优选，所述切刀部包括：
[0020]第一安装板，设置于所述机架上与所述压座固定，所述第一安装板远离所述压座的一端设置有第一切刀；
[0021]第二安装板，设置在所述机架上与所述横移驱动机构相连接，所述第二安装板位于所述第一安装板下方，所述第二安装板的顶面设置有第二切刀；
[0022]弹性组件，设置于所述第一安装板和所述第二安装板之间。
[0023]作为优选，所述弹性组件包括多根设置在所述第二安装板且穿设于所述第一安装板的导向杆，所述导向杆周侧套设有两端分别抵接于所述第一安装板和所述第二安装板上的弹簧。
[0024]作为优选，所述升降驱动机构包括：
[0025]升降板，竖向滑动连接于所述机架上，所述连接件与所述升降板可拆卸连接；
[0026]凸轮组件，设置在所述机架上用于带动所述升降板和所述连接件同步升降。
[0027]作为优选，所述凸轮组件包括设置在所述机架上的第一电机，所述第一电机的输出端设置有曲轴，所述曲轴周侧设置有凸轮，所述连接件和所述升降板的端部均设置有与所述凸轮相对应的凹槽。
[0028]作为优选，所述横移驱动机构包括直线模组，所述切刀机构设置于所述直线模组的负载平台上，所述直线模组上设置有驱动所述切刀机构移动的第二电机。
[0029]作为优选，所述第一电机或所述第二电机的输出轴上连接有减速机。
[0030]本技术的有益效果：本技术提供的一种极片切刀装置，在切刀需要进行更换时，取出传输于切刀机构内的极片料带，调节升降驱动机构与切刀机构分离，在横移驱动机构的带动下使切刀机构沿垂直于极片料带的传输方向整体地挪出，而后将切刀机构自横移驱动机构上取下并更换另一切刀机构安装至横移驱动机构上进行复位即可。其中，切刀机构的各部件结构整合为模块化的整体，相较于各部件零散地安装在机架或升降驱动机构上，能够更加便于操作人员拆卸，省时且省力。
[0031]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0032]图1是本技术提供的极片切刀装置的正视结构示意图；
[0033]图2是本技术提供的极片切刀装置的侧视结构示意图；
[0034]图3是本技术提供的极片切刀装置的俯视结构示意图。
[0035]图中：
[0036]10、机架；
[0037]20、切刀机构；21、切刀部；211、第一安装板；212、第一切刀；213、第二安装板；214、第二切刀；215、弹性组件；2151、导向杆；2152、弹簧；22、压座；221、轮轴；23、连接件；231、连接板；
[0038]30、横移驱动机构；31、解锁机构；311、气缸；312、插销；32、移动机构；321、直线模组；322、第二电机；
[0039]40、升降驱动机构；41、升降板；42、凸轮组件；43、第一电机；
[0040]100、减速机。
具体实施方式
[0041]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部机构。
[0042]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0043]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0044]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片切刀装置，其特征在于，包括：机架(10)；切刀机构(20)，设置在所述机架(10)上，极片料带水平传输于所述切刀机构(20)内；升降驱动机构(40)，设置在所述机架(10)上且位于所述切刀机构(20)上方，所述升降驱动机构(40)可拆卸地与所述切刀机构(20)相连接，用于带动所述切刀机构(20)上下冲切所述极片料带；横移驱动机构(30)，设置在所述机架(10)上，用于当所述切刀机构(20)与所述升降驱动机构(40)分离后，带动所述切刀机构(20)移动。2.根据权利要求1所述的极片切刀装置，其特征在于，所述切刀机构(20)包括：切刀部(21)；压座(22)，设置于所述切刀部(21)顶部；连接件(23)，其上端能够与所述升降驱动机构(40)相连接或分离，下端能够与所述压座(22)相连接或分离。3.根据权利要求2所述的极片切刀装置，其特征在于，所述压座上设置有至少两个相互平行的限位件，每两个所述限位件之间的间隙与所述横移驱动机构(30)的移动方向相平行，所述连接件的下端能够位于所述间隙中，用于连接所述切刀部(21)与所述升降驱动机构(40)；所述机架(10)上设置有解锁机构，用于锁定或解锁所述连接件(23)与所述升降驱动机构(40)。4.根据权利要求3所述的极片切刀装置，其特征在于，所述限位件为轮轴(221)，其中一个所述轮轴(221)位于另一个所述轮轴(221)的正上方，所述连接件(23)的一侧设置有能够卡接于所述间隙内的连接板(231)。5.根据权利要求2所述的极片切刀装置，其特征在于，所述切刀部(21)包括：第一安装板(211)，设置于所述机架(10)上与所述压座(22)固定，所述第一安装板(211)远离所述压座(22)的一端设置有第一切刀(212)；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：段徽庆，薛超群，丁晶，
申请(专利权)人：南通科瑞恩智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：