一种便于拆装的VOCs设备排气管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的VOCs设备排气管，包括排气管主体和设备连接管，排气管主体的内端面设置有第一管壁，排气管主体的外端面设置有第二管壁，第一管壁和第二管壁之间设置有隔音腔，排气管主体的底部设置有连接槽，连接槽的侧端面第二管壁上设置有螺孔，螺孔内设置有紧固螺栓，排气管主体的顶部设置有遮雨帽，排气管主体的内端面设置有调压板，调压板上滑孔，滑孔内设置有调压活塞，调压活塞由挡板、连杆和限位杆组成。本实用新型专利技术通过第一管壁、第二管壁、密封圈和紧固螺栓配合，方便排气管进行拆装，且排气管能够适应不同尺寸的设备连接管，大大提升了设备的便捷性和适用范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的VOCs设备排气管


[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体为一种便于拆装的VOCs设备排气管。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，我国对废气处理也越来越为重视，挥发性有机物常用VOCs表示，根据世界卫生组织(WHO)的定义，VOCs是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物，VOCs与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响，挥发性有机物(VOCs)是形成细颗粒物(PM2.5)、臭氧(O3)等二次污染物的重要前体物，进而引发灰霾、光化学烟雾等大气环境问题。
[0003]授权公告号CN214536235U中公开了一种VOCs废气处理燃烧净化处理设备，去包括净化箱、隔热板、燃烧室、风机、水囊、水泵和喷头，所述净化箱内部两端的侧壁安装有隔热板，且隔热板的内部开设有第一通孔，所述净化箱内部的顶端开设有净化室，所述净化箱内部的底端开设有燃烧室，所述净化箱一端的侧壁安装有废气管，所述净化箱的顶端安装有降温塔，且降温塔与净化箱的顶端相连通，所述降温塔内部两端的侧壁安装有安装板，且安装板的顶端安装有套杆，所述套杆内部两端的侧壁安装有固定板。
[0004]上述公开的一种VOCs废气处理燃烧净化处理设备，该设备在使用过程中，排气管在长期使用过程中内壁容易附着大量碳化物粉末，堆积碳化物堆积在排气管内壁容易随废气排出飘散，从而影响空气质量，因此需要对排气管定期进行清洁，而该设备的排气管固定焊接废气处理设备上，不方便拆装，且排气管在使用之后会慢慢冷却，内部空气热胀冷缩，导致排气管的顶部形成负压，若此时外界环境正在下雨，雨水容易被吸入排气管内，影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于拆装的VOCs设备排气管，以解决现有技术中VOCs设备的排气管不方便拆卸、VOCs设备的排气管使用后雨水容易被吸入排气管内的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的VOCs设备排气管，包括排气管主体和设备连接管，所述排气管主体的内端面设置有第一管壁，所述排气管主体的外端面设置有第二管壁，所述第一管壁和第二管壁之间设置有隔音腔，所述排气管主体的底部设置有连接槽，所述连接槽的侧端面第二管壁上设置有螺孔，所述螺孔内设置有紧固螺栓，所述排气管主体的顶部设置有遮雨帽，所述排气管主体的内端面设置有调压板，所述调压板上滑孔，所述滑孔内设置有调压活塞，所述调压活塞由挡板、连杆和限位杆组成。
[0007]优选的，所述设备连接管的内径大于第一管壁的外径，所述设备连接管的外径小于第二管壁的内径，使设备连接管可以插入连接槽内进行固定。
[0008]优选的，所述连接槽的底部设置有密封圈，所述密封圈采用硅胶制成，通过密封圈提升排气管主体与设备连接管密封性。
[0009]优选的，所述紧固螺栓的数量为四个，通过四组紧固螺栓避免排气管主体与设备连接管偏心，提升连接的稳定性。
[0010]优选的，所述隔音腔为真空腔体，通过真空腔降低排气过程中的噪音，且具有良好隔热效果。
[0011]优选的，所述挡板为圆形不锈钢薄板，所述限位杆的为圆柱形长杆，所述挡板的直径和限位杆的长度大于滑孔的内径，所述连杆的直径小于滑孔的内径，使空气可以由下端快速穿过滑孔，无法由上端快速穿过滑孔，从而避免设备使用后冷却过程中内部产生负压，将外部雨水吸入排气管内。
[0012]优选的，所述遮雨帽为圆锥形不锈钢板，所述遮雨帽的直径大于第二管壁的外径，通过遮雨帽避免雨水由排气管的顶部淋入排气管内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过第一管壁、第二管壁、密封圈和紧固螺栓配合，方便排气管进行拆装，且排气管能够适应不同尺寸的设备连接管，大大提升了设备的便捷性和适用范围。
[0015]2.本技术通过在排气管主体内设置自调压板、调压活塞与顶部的遮雨帽结构配合，当设备使用完后，调压活塞遮挡滑孔，从而避免气流被快速吸入排气管主体内，从而避免雨水被吸入排气管内，提升了设备的防与能力。
[0016]3.本技术通过在排气管主体内设置隔音腔结构，提升了设备的隔音和隔热能力，提升了设备的环保性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧剖图；
[0019]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术的图2中B处放大图。
[0021]图中：1排气管主体、11第一管壁、12第二管壁、121螺孔、13遮雨帽、14紧固螺栓、15隔音腔、16连接槽、161密封圈、17调压板、171滑孔、18调压活塞、181挡板、182连杆、183限位杆、2设备连接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1至图4，图示中的一种便于拆装的VOCs设备排气管，包括排气管主体1和设备连接管2，排气管主体1的内端面设置有第一管壁11，排气管主体1的外端面设置有第二管壁12，第一管壁11和第二管壁12之间设置有隔音腔15，排气管主体1的底部设置有连接槽
16，连接槽16的侧端面第二管壁12上设置有螺孔121，螺孔121内设置有紧固螺栓14，排气管主体1的顶部设置有遮雨帽13，排气管主体1的内端面设置有调压板17，调压板17上滑孔171，滑孔171内设置有调压活塞18，调压活塞18由挡板181、连杆182和限位杆183组成。
[0025]设备连接管2的内径大于第一管壁11的外径，设备连接管2的外径小于第二管壁12的内径，使设备连接管2可以插入连接槽16内进行固定。
[0026]优选的，连接槽16的底部设置有密封圈161，密封圈161采用硅胶制成，通过密封圈161提升排气管主体1与设备连接管2密封性。
[0027]紧固螺栓14的数量为四个，通过四组紧固螺栓14避免排气管主体1与设备连接管2偏心，提升连接的稳定性。
[0028]隔音腔15为真空腔体，通过真空腔降低排气过程中的噪音，且具有良好隔热效果。
[0029]挡板181为圆形不锈钢薄板，限位杆183的为圆柱形长杆，挡板181的直径和限位杆183的长度大于滑孔171的内径，连杆182的直径小于滑孔171的内径，使空气可以由下端快速穿过滑孔171，无法由上端快速穿过滑孔171，从而避免设备使用后冷却过程中内部产生负压，将外部雨水吸入排气管内。
[0030]遮雨帽13为圆锥形不锈钢板，遮雨帽13的直径大于第二管壁12的外径，通过遮雨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的VOCs设备排气管，其特征在于，包括：排气管主体(1)和设备连接管(2)，所述排气管主体(1)的内端面设置有第一管壁(11)，所述排气管主体(1)的外端面设置有第二管壁(12)，所述第一管壁(11)和第二管壁(12)之间设置有隔音腔(15)，所述排气管主体(1)的底部设置有连接槽(16)，所述连接槽(16)的侧端面第二管壁(12)上设置有螺孔(121)，所述螺孔(121)内设置有紧固螺栓(14)，所述排气管主体(1)的顶部设置有遮雨帽(13)，所述排气管主体(1)的内端面设置有调压板(17)，所述调压板(17)上滑孔(171)，所述滑孔(171)内设置有调压活塞(18)，所述调压活塞(18)由挡板(181)、连杆(182)和限位杆(183)组成。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的VOCs设备排气管，其特征在于：所述设备连接管(2)的内径大于第一管壁(11)的外径，所述设备连接管(2)的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小军，
申请(专利权)人：天津安净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：