本实用新型专利技术涉及再生铝回收技术领域，具体地说，涉及一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置，包括分离机构，所述分离机构包括分离筒，所述分离筒的左端开口设有分离筒盖板，所述分离筒靠近所述分离筒盖板一侧的外壁上方设有贯通所述分离筒内外的进料管，所述分离筒靠近右侧的底端设有出渣口，所述分离筒外壁的下方并排设有两个相互对称的支撑柱；该铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置通过转动轴带动螺旋叶片，将废铝熔炼浮渣运送、搅拌以及压缩过程中，使其中的铝液通过过滤板滤出，而废渣从出渣口排出，方便铝液的收集，装置结构简单，操作方便，通过过滤机构对铝液进一步过滤，能够充分的提取铝成分，提高铝液的回收质量。提高铝液的回收质量。提高铝液的回收质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置
[0001]本技术涉及再生铝回收
，具体地说，涉及一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置。
技术介绍
[0002]目前，铝制品的回收利用主要是将含铝的废旧物品破碎后，放入熔铝炉中进行熔炼，在700℃左右的高温及催化剂作用下熔融成铝液，然后将熔炼后的铝液流入模具成型，经冷却后形成高纯度的铝锭。但由于废旧铝制品在熔炼前不能完全清除所有杂质，在熔炼过程中，铝液表面会生成大量浮渣，需要及时进行清除，然后才能将纯度高的铝液进行冷却成型，同时浮渣中也含有一定量的铝可回收再进行处理，提高铝的回收利用率，现有的废铝回收装置在工作时，不方便将铝液中的浮渣与铝液进行分离，导致分离的效率低，质量差，并且铝液在与浮渣分离时，若时间过长，则会导致铝液与空气之间进行氧化反应，降低了回收的质量，鉴于此，我们提出一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置，包括分离机构，所述分离机构包括分离筒，所述分离筒的左端开口设有分离筒盖板，所述分离筒靠近所述分离筒盖板一侧的外壁上方设有贯通所述分离筒内外的进料管，所述分离筒靠近右侧的底端设有出渣口，所述分离筒外壁的下方并排设有两个相互对称的支撑柱，两个所述支撑柱靠近上端的前后面均设有固定连接两个所述支撑柱的连接板，所述分离筒的内部设有转动轴，所述转动轴的右端与所述分离筒内的右侧壁转动连接，所述转动轴的左端贯穿所述分离筒盖板并延伸至外侧，所述转动轴位于所述分离筒内部的部分设有螺旋叶片，所述分离筒内壁的底部设有过滤板，所述过滤板的底面设有固定机构，所述固定机构的底面设有过滤机构，所述过滤机构后侧靠近上端的外壁上设有过滤板插口，所述过滤板插口内插接有过滤网框架，所述过滤网框架的内部设有过滤网，所述过滤网框架后侧的外壁上设有把手，所述过滤机构的底部设有出料口，所述分离筒盖板的左侧设有电机，且所述电机与所述转动轴的延伸端同轴连接，所述电机的底面设有固定连接在两个所述连接板之间的电机支座。
[0006]作为优选，所述分离筒盖板与所述分离筒之间通过螺栓固定连接。
[0007]作为优选，两个所述支撑柱与所述分离筒均通过焊接固定，两个所述连接板均通过螺栓固定在所述支撑柱上，所述电机支座通过螺栓固定在两个所述连接板之间，所述电机通过螺栓固定在所述电机支座的顶面。
[0008]作为优选，所述转动轴与所述分离筒盖板之间转动连接。
[0009]作为优选，所述螺旋叶片的尺寸与所述分离筒的内部尺寸相适配，且所述螺旋叶
片与所述分离筒之间滑动连接，所述螺旋叶片焊接在所述转动轴上。
[0010]作为优选，所述过滤板通过螺栓固定在固定机构上，所述固定机构通过螺栓固定在所述分离筒上，所述过滤板与所述螺旋叶片之间滑动连接，所述过滤板上呈矩形分布有若干过滤孔。
[0011]作为优选，所述过滤机构通过螺栓固定在所述固定机构的底面，所述过滤机构的上端口径与所述固定机构的底面口径相适配。
[0012]作为优选，所述固定机构位于两个所述支撑柱之间，其中一个所述支撑柱位于所述出渣口与所述固定机构之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置通过转动轴带动螺旋叶片，将废铝熔炼浮渣运送、搅拌以及压缩过程中，使其中的铝液通过过滤板滤出，而废渣从出渣口排出，方便铝液的收集，装置结构简单，操作方便，可以持续作业；
[0015]2.该铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置通过过滤机构对铝液进一步过滤，能够充分的提取铝成分，提高铝液的回收质量。
附图说明
[0016]图1为技术的整体结构示意图；
[0017]图2为技术中的局部结构剖视图；
[0018]图3为技术中的局部结构爆炸图。
[0019]图中：分离机构1；分离筒11；进料管12；出渣口13；转动轴14；螺旋叶片141；分离筒盖板15；支撑柱2；连接板21；固定机构3；过滤板4；过滤孔41；电机支座5；电机6；过滤机构7；过滤网框架71；过滤网711；把手712；过滤板插口72；出料口73。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置，包括分离机构1，分离机构1包括分离筒11，分离筒11的左端开口设有分离筒盖板15，分离筒11靠近分离筒盖板15一侧的外壁上方设有贯通分离筒11内外的进料管12，分离筒11靠近右侧的底端设有出渣口13，分离筒
11外壁的下方并排设有两个相互对称的支撑柱2，两个支撑柱2靠近上端的前后面均设有固定连接两个支撑柱2的连接板21，分离筒11的内部设有转动轴14，转动轴14的右端与分离筒11内的右侧壁转动连接，转动轴14的左端贯穿分离筒盖板15并延伸至外侧，转动轴14位于分离筒11内部的部分设有螺旋叶片141，分离筒11内壁的底部设有过滤板4，过滤板4的底面设有固定机构3，固定机构3的底面设有过滤机构7，过滤机构7后侧靠近上端的外壁上设有过滤板插口72，过滤板插口72内插接有过滤网框架71，过滤网框架71的内部设有过滤网711，过滤网框架71后侧的外壁上设有把手712，过滤机构7的底部设有出料口73，分离筒盖板15的左侧设有电机6，且电机6与转动轴14的延伸端同轴连接，电机6的底面设有固定连接在两个连接板21之间的电机支座5。
[0025]在本实施例中，分离筒盖板15与分离筒11之间通过螺栓固定连接，方便后期对分离筒11内部进行清理以及对旋转叶片141的维修更换。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置，包括分离机构(1)，其特征在于：所述分离机构(1)包括分离筒(11)，所述分离筒(11)的左端开口设有分离筒盖板(15)，所述分离筒(11)靠近所述分离筒盖板(15)一侧的外壁上方设有贯通所述分离筒(11)内外的进料管(12)，所述分离筒(11)靠近右侧的底端设有出渣口(13)，所述分离筒(11)外壁的下方并排设有两个相互对称的支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)靠近上端的前后面均设有固定连接两个所述支撑柱(2)的连接板(21)，所述分离筒(11)的内部设有转动轴(14)，所述转动轴(14)的右端与所述分离筒(11)内的右侧壁转动连接，所述转动轴(14)的左端贯穿所述分离筒盖板(15)并延伸至外侧，所述转动轴(14)位于所述分离筒(11)内部的部分设有螺旋叶片(141)，所述分离筒(11)内壁的底部设有过滤板(4)，所述过滤板(4)的底面设有固定机构(3)，所述固定机构(3)的底面设有过滤机构(7)，所述过滤机构(7)后侧靠近上端的外壁上设有过滤板插口(72)，所述过滤板插口(72)内插接有过滤网框架(71)，所述过滤网框架(71)的内部设有过滤网(711)，所述过滤网框架(71)后侧的外壁上设有把手(712)，所述过滤机构(7)的底部设有出料口(73)，所述分离筒盖板(15)的左侧设有电机(6)，且所述电机(6)与所述转动轴(14)的延伸端同轴连接，所述电机(6)的底面设有固定连接在两个所述连接板(21)之间的电机支座(5)。2.根据权利要求1所述的铝液收集方便的废铝熔炼浮渣回收装置，其特征在于：所述分离筒盖板(15)与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵子波，赵礼修，赵龙修，程光明，
申请(专利权)人：祥云县汇鑫再生资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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