本实用新型专利技术公开了一种紧固件生产用标记装置，包括机座，机座内中部安装有输送带，机座上端一侧安装有立板，立板上侧中部安装有气缸，气缸下端安装有支撑架，支撑架下侧通过转轴旋转安装有标记辊筒，且标记辊筒外表面开设有标记槽，且标记槽内中部安装有标记块，立板一侧安装有烘干箱体，且烘干箱体上安装有送风机构，本实用新型专利技术通过标记辊筒外表面开设有标记槽，且标记槽内中部安装有标记块，将待标记的紧固件等间距放置在输送带上，气缸驱动标记辊筒下移压设在输送带上，且标记辊筒能够随输送带移动而旋转调节，从而对经过标记槽的紧固件一侧进行标记处理，标记连续性强，有利于提高紧固件生产标记的效率。高紧固件生产标记的效率。高紧固件生产标记的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固件生产用标记装置
[0001]本技术涉及紧固件加工
，具体是一种紧固件生产用标记装置。
技术介绍
[0002]紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。在紧固件生产完成后，需要对不同批次的一定数量的紧固件进行标记，用以显示该批次的详细信息，需要用到标记装置。
[0003]现有技术中申请号为CN202011007374.8的一种紧固件生产用标记装置，其标记加工连续性较差，从而影响紧固件生产标记的效率，而且使用功能单一，难以很好地满足紧固件生产标记使用所需。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种紧固件生产用标记装置，以解决现有技术中标记加工连续性较差，从而影响紧固件生产标记的效率，而且使用功能单一，难以很好地满足紧固件生产标记使用所需的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件生产用标记装置，包括机座，所述机座内中部安装有输送带，所述机座上端一侧安装有立板，所述立板上侧中部安装有气缸，所述气缸下端安装有支撑架，所述支撑架下侧通过转轴旋转安装有标记辊筒，且标记辊筒外表面开设有标记槽，且标记槽内中部安装有标记块，所述立板一侧安装有烘干箱体，且烘干箱体上安装有送风机构。
[0006]进一步的，所述输送带两端安装有传送辊，且传送辊一端传动连接有输送电机。
[0007]进一步的，所述标记槽在标记辊筒外侧等夹角设置有多个，所述标记块采用吸水海绵体。
[0008]进一步的，所述标记辊筒内中部开设有储液腔，且储液腔和标记块之间的标记辊筒上开设有输液孔。
[0009]进一步的，所述储液腔一侧连接有输液管，所述输液管一端通过水泵与储液箱底部连通，储液箱固定安装在立板一侧，所述输液管采用橡胶软管，且输液管一端通过轴承与转轴旋转连接。
[0010]进一步的，所述送风机构包括设置在烘干箱体顶部的鼓风机，所述鼓风机一端连接有输风管，且输风管一端的出风口内安装有电加热丝。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过标记辊筒外表面开设有标记槽，且标记槽内中部安装有标记块，将待标记的紧固件等间距放置在输送带上，气缸驱动标记辊筒下移压设在输送带上，且标记辊筒能够随输送带移动而旋转调节，从而对经过标记槽的紧固件一侧进行标记处理，标记连续性强，有利于提高紧固件生产标记的效率。
[0013]2、本技术通过标记辊筒内中部开设有储液腔，且储液腔和标记块之间的标记辊筒上开设有输液孔，储液腔一侧连接有输液管，输液管一端通过水泵与储液箱底部连通，且输液管一端通过轴承与转轴旋转连接，使得能够向储液腔内输送标记液体，补液方便快捷，便于更好的进行连续标记加工处理。
[0014]3、本技术通过立板一侧安装有烘干箱体，且烘干箱体上安装有送风机构，使得能够对标记过的紧固件外侧进行输送热风进行烘干处理，防止多个紧固件堆积输送时标记损坏，提高使用的功能多样性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的标记辊筒结构主截面图；
[0018]图3为本技术的烘干箱体内部左视图。
[0019]图中：1、机座；2、传送辊；3、输送带；4、立板；5、气缸；6、支撑架；7、转轴；8、标记辊筒；9、烘干箱体；10、鼓风机；11、储液箱；12、水泵；13、输液管；14、标记槽；15、标记块；16、输液孔；17、储液腔；18、输风管；19、电加热丝。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种紧固件生产用标记装置，包括机座1，机座1内中部安装有输送带3，机座1上端一侧安装有立板4，立板4上侧中部安装有气缸5，用于驱动标记辊筒8升降调节进行标记处理，气缸5下端安装有支撑架6，支撑架6下侧通过转轴7旋转安装有标记辊筒8，且标记辊筒8外表面开设有标记槽14，且标记槽14内中部安装有标记块15，气缸5驱动标记辊筒8下移压设在输送带3上，且标记辊筒8能够随输送带3移动而旋转调节，从而对经过标记槽14的紧固件一侧进行标记处理，标记连续性强，有利于提高紧固件生产标记的效率，立板4一侧安装有烘干箱体9，且烘干箱体9上安装有送风机构，使得能够对标记过的紧固件外侧进行输送热风进行烘干处理，防止多个紧固件堆积输送时标记损坏，提高使用的功能多样性。
[0022]优选的，输送带3两端安装有传送辊2，且传送辊2一端传动连接有输送电机，能够连续输送紧固件进行标记处理。
[0023]优选的，标记槽14在标记辊筒8外侧等夹角设置有多个，标记块15采用吸水海绵体，使得标记块15能够吸收液体对紧固件进行标记处理。
[0024]优选的，标记辊筒8内中部开设有储液腔17，且储液腔17和标记块15之间的标记辊筒8上开设有输液孔16，便于将储液腔17内的液体浸入标记块15内，从而进行标记紧固件。
[0025]优选的，储液腔17一侧连接有输液管13，输液管13一端通过水泵12与储液箱11底
部连通，储液箱11固定安装在立板4一侧，输液管13采用橡胶软管，且输液管13一端通过轴承与转轴7旋转连接，使得能够向储液腔17内输送标记液体，补液方便快捷，便于更好的进行连续标记加工处理。
[0026]优选的，送风机构包括设置在烘干箱体9顶部的鼓风机10，鼓风机10一端连接有输风管18，且输风管18一端的出风口内安装有电加热丝19，使得能够对标记过的紧固件外侧进行输送热风进行烘干处理，有利于提高标记加工的效率。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：通过标记辊筒8外表面开设有的标记槽14，且标记槽14内中部安装有标记块15，将待标记的紧固件等间距放置在输送带3上，然后气缸5驱动标记辊筒8下移压设在输送带3上，且标记辊筒8能够随输送带3移动而旋转调节，从而对经过标记槽14的紧固件一侧进行标记处理，标记连续性强，有利于提高紧固件生产标记的效率；而且通过立板4一侧安装有烘干箱体9，且烘干箱体9上安装有送风机构，使得能够对标记过的紧固件外侧进行输送热风进行烘干处理，防止多个紧固件堆积输送时标记损坏，提高使用的功能多样性。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固件生产用标记装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)内中部安装有输送带(3)，所述机座(1)上端一侧安装有立板(4)，所述立板(4)上侧中部安装有气缸(5)，所述气缸(5)下端安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)下侧通过转轴(7)旋转安装有标记辊筒(8)，且标记辊筒(8)外表面开设有标记槽(14)，且标记槽(14)内中部安装有标记块(15)，所述立板(4)一侧安装有烘干箱体(9)，且烘干箱体(9)上安装有送风机构。2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用标记装置，其特征在于：所述输送带(3)两端安装有传送辊(2)，且传送辊(2)一端传动连接有输送电机。3.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用标记装置，其特征在于：所述标记槽(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：严福星，
申请(专利权)人：一钉紧固件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。