一种棒材精整用打捆辊道立辊筒制造技术

本实用新型专利技术的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，包括立辊筒，安装座，中心轴，其贯穿安装座，安装轴内周面与中心轴外周面之间形成轴承安装室Ⅰ，在轴承安装室Ⅰ内安装有轴承Ⅰ；端盖，所述的端盖侧壁、中心轴外周面及安装座侧壁之间的空间形成轴承安装室Ⅱ，在轴承安装室Ⅱ内安装有轴承Ⅱ；所述的轴承安装室Ⅰ与轴承安装室Ⅱ连通；所述的中心轴上开设有与轴承室Ⅰ、轴承室Ⅱ连通的注油通道；重新设计了轴承位结构，增加原有的深沟球轴承受力范围，增加一组小平面轴承缓解钢筋对其的冲击力，并且原有的深沟球轴承所受轴向力由增加的小平面轴承承受，原深沟球轴承受轴向力变小，使用寿命延长，其结构设计合理。其结构设计合理。其结构设计合理。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材精整用打捆辊道立辊筒


[0001]本技术涉及轧钢输送辊道设备
，具体为一种棒材精整用打捆辊道立辊筒。

技术介绍

[0002]轧钢（汉语拼音：zh
áꢀ
g
ā
ng英文：steel rolling），在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的；
[0003]辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成；
[0004]目前辊道中的辊子结构简单，其内部的轴承往往不能承受一定的轴向力，在受到钢筋对轴承进行轴向方向上的冲击时有可能会破坏辊子结构的轴承部分，故提出一种结构设计合理，可对其内部的轴承轴向力进行承载，且可对其轴承部分进行润滑的棒材精整用打捆辊道立辊筒。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构设计合理，可对其内部的轴承轴向力进行承载，且可对其轴承部分进行润滑的棒材精整用打捆辊道立辊筒。
[0006]本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，包括，
[0007]辊筒，其外周面用于与棒材接触；
[0008]安装座，其外周面与辊筒的内周面固定相接，所述的辊筒两端内周面上均具有安装座；
[0009]中心轴，其贯穿安装座，安装座内周面与中心轴外周面之间形成轴承安装室Ⅰ，在轴承安装室Ⅰ内安装有轴承Ⅰ以此使得安装座绕中心轴的轴线旋转；
[0010]端盖，其由中心轴贯穿且设置在辊筒的两端内周面上，所述的端盖侧壁、中心轴外周面及安装座侧壁之间的空间形成轴承安装室Ⅱ，在轴承安装室Ⅱ内安装有使安装座及端盖构成旋转副且用于承载轴承Ⅰ轴向力的轴承Ⅱ；
[0011]所述的轴承安装室Ⅰ与轴承安装室Ⅱ连通；
[0012]所述的中心轴上开设有与轴承室Ⅰ、轴承室Ⅱ连通的注油通道。
[0013]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一
种棒材精整用打捆辊道辊筒，所述的轴承Ⅱ与端盖接触的一侧面为安装面Ⅰ、另一侧面为安装面Ⅱ；
[0014]在安装座上位于轴承安装室Ⅰ内的一侧面上开设有安装平面，所述的安装面Ⅱ由所述的安装平面及轴承Ⅱ外圈的平面部分构成。
[0015]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的轴承Ⅰ与端盖靠近的一侧面为安装面Ⅲ、另一面为安装面Ⅳ；
[0016]在轴承安装室Ⅱ内设置有安装环，安装环的内周面固定安装在中心轴的外周面上，安装环的其中一个平面侧面与端盖侧壁固定相接、另一个侧面与轴承轴承Ⅰ的安装面Ⅳ固定相接。
[0017]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的端盖与辊筒和安装座之间预留有供辊筒和安装座绕中心轴旋转时不与端盖接触的旋转间隙。
[0018]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的中心轴的两端光轴部分具有螺纹并设置有螺母，螺母与端盖之间形成对外部固件夹持以此固定该棒材精整用打捆辊道立辊筒的夹持空间。
[0019]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的轴承Ⅰ为深沟球轴承。
[0020]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的轴承Ⅱ为小平面轴承。
[0021]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的辊筒为中部贯通的圆筒状结构。
[0022]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，所述的安装座为中部贯通的圆筒状结构。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：
[0024]（1）重新设计了轴承位结构，增加原有的深沟球轴承受力范围，增加一组小平面轴承缓解钢筋对其的冲击力，并且原有的深沟球轴承所受轴向力由增加的小平面轴承承受，原深沟球轴承受轴向力变小，使用寿命延长；
[0025]（2）重新设计辊筒中心轴油路结构，可同时对轴承安装室Ⅰ及轴承安装室Ⅱ内的轴承Ⅰ及轴承Ⅱ进行润滑，增加轴承润滑效果，其结构设计合理。
附图说明
[0026]图1为本技术的全剖结构示意图。
[0027]图中，1、辊筒；2、安装座；3、中心轴；4、轴承Ⅰ；5、螺母；6、端盖；7、轴承Ⅱ；8、注油通道；9、安装面Ⅰ；10、安装面Ⅱ；11、安装面Ⅲ；12、安装面Ⅳ；13、安装环；14、凸起。
具体实施方式
[0028]以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。
[0029]实施例1，参照图1，一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，包括，
[0030]辊筒1，其外周面用于与棒材接触，该棒材为轧钢作业后形成的棒状钢筋；
[0031]安装座2，其外周面与辊筒1的内周面固定相接，所述的辊筒1两端内周面上均具有安装座2，安装座2用于对辊筒1的两端进行遮挡；
[0032]中心轴3，其贯穿安装座2，安装座2内周面与中心轴3外周面之间形成轴承安装室Ⅰ，在轴承安装室Ⅰ内安装有轴承Ⅰ4以此使得安装座2绕中心轴3的轴线旋转，需要注意的是，端盖可固定在中心轴3的外周面上，其中部贯通的孔可以与中心轴3的外周面间隙配合，当两者为间隙配合时，位于中心轴3两端的螺母5与外部固件例如板状结构的固定物接触并将固件夹持在下述的夹持空间内时，此时的两个端盖6的外壁也与该固件抵接，由于两个端盖6之间的间距由于安装座2及轴承Ⅰ4、轴承Ⅱ的设置而保持不变，所以两个端盖6也不会在中心轴3的轴向方向上进行窜动；
[0033]端盖6，其由中心轴3贯穿且设置在辊筒1的两端内周面上，所述的端盖6侧壁、中心轴3外周面及安装座2侧壁之间的空间形成轴承安装室Ⅱ，在轴承安装室Ⅱ内安装有使安装座2及端盖6构成旋转副且用于承载轴承Ⅰ4轴向力的轴承Ⅱ7；
[0034]所述的轴承安装室Ⅰ与轴承安装室Ⅱ连通；
[0035]所述的中心轴3上开设有与轴承室Ⅰ、轴承室Ⅱ连通的注油通道8。
[0036]实施例1中，通过柱油通道可对轴承安装室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，其特征在于：包括，辊筒，其外周面用于与棒材接触；安装座，其外周面与辊筒的内周面固定相接，所述的辊筒两端内周面上均具有安装座；中心轴，其贯穿安装座，安装座内周面与中心轴外周面之间形成轴承安装室Ⅰ，在轴承安装室Ⅰ内安装有轴承Ⅰ以此使得安装座绕中心轴的轴线旋转；端盖，其由中心轴贯穿且设置在辊筒的两端内周面上，所述的端盖侧壁、中心轴外周面及安装座侧壁之间的空间形成轴承安装室Ⅱ，在轴承安装室Ⅱ内安装有使安装座及端盖构成旋转副且用于承载轴承Ⅰ轴向力的轴承Ⅱ；所述的轴承安装室Ⅰ与轴承安装室Ⅱ连通；所述的中心轴上开设有与轴承室Ⅰ、轴承室Ⅱ连通的注油通道。2.根据权利要求1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，其特征在于：所述的轴承Ⅱ与端盖接触的一侧面为安装面Ⅰ、另一侧面为安装面Ⅱ；在安装座上位于轴承安装室Ⅰ内的一侧面上开设有安装平面，所述的安装面Ⅱ由所述的安装平面及轴承Ⅱ外圈的平面部分构成。3.根据权利要求1所述的一种棒材精整用打捆辊道立辊筒，其特征在于：所述的轴承Ⅰ与端盖靠近的一侧面为安装面...

【专利技术属性】
技术研发人员：高开云，段淑坤，黄英文，樊开红，李为善，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：