本发明专利技术涉及棉被加工技术领域，尤其是一种棉花清杂装置，包括外壳体，所述外壳体内具有回转通道、U形通道，所述U形通道的首尾两端通过回转通道连通形成封闭通道，所述外壳体设有进棉部、棉絮出口，所述外壳体位于进棉部设有气流送棉装置，所述清杂装置包括若干个位于封闭通道内的棘齿钩连组件，所述外壳体安装有带动棘齿钩连组件在封闭通道循环运动的输送机构，定义U形通道气流上升段为上升通道、气流下降段为下降通道，位于所述上升通道棉絮缠绕在所述棘齿钩连组件上，位于所述下降通道棉絮脱离所述棘齿钩连组件。通过本装置可以持续不断地对棉絮棉籽进行分离工作。地对棉絮棉籽进行分离工作。地对棉絮棉籽进行分离工作。
【技术实现步骤摘要】
一种棉花清杂装置
[0001]本专利技术涉及棉被加工
，尤其涉及一种棉花清杂装置。
技术介绍
[0002]棉花是重要的纺织原料，需要从棉花植株上收取，但是棉花在收取时，棉花纤维与棉籽混杂在一起，在进行棉花生产时需要将棉籽从棉花团中除去。在早期的时候，人们通过手工的方式除去，但效率极其缓慢。
[0003]目前一些棉絮棉籽分离设备是采用交叉运动的叉杆强行使棉籽与棉絮分离，该种机械设备对棉籽的破坏比较大，一些棉籽会直接被交叉杆压碎，不仅降低棉籽的产量，而且导致棉絮会掺杂一些破碎的棉籽，并且该种机械设备不能连续分离，效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了更好的保证棉籽的完整性及较高的分离效率，而提出的一种棉花清杂装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种棉花清杂装置，包括外壳体，所述外壳体内具有回转通道、U形通道，所述U形通道的首尾两端通过回转通道连通形成封闭通道，所述外壳体设有进棉部、棉絮出口，所述外壳体位于进棉部设有气流送棉装置，所述清杂装置包括若干个位于封闭通道内的棘齿钩连组件，所述外壳体安装有带动棘齿钩连组件在封闭通道循环运动的输送机构，定义U形通道气流上升段为上升通道、气流下降段为下降通道，位于所述上升通道棉絮缠绕在所述棘齿钩连组件上，位于所述下降通道棉絮脱离所述棘齿钩连组件。
[0007]所述U形通道至少两个，多个所述U形通道依次依次连通形成蛇形通道，所述蛇形通道的首尾两端通过所述回转通道连通形成所述封闭通道。
[0008]所述棘齿钩连组件运动方向与气流运动方向相同，所述棉絮出口位于回转通道前端位置、且所述棉絮出口正对下降通道底部，所述气流送棉装置位于回转通道后端位置、且所述气流送棉装置位于上升通道。
[0009]所述外壳体位于每个上升通道下方均安装有一个与上升通道连通的棉籽收集箱。
[0010]所述气流送棉装置包括固接在外壳体外壁的储棉箱，所述储棉箱内转动连接有转动辊，所述转动辊传动连接有第一旋转电机，所述转动辊外圆周固接有第一棘齿，所述外壳体开设有进风口、进棉口，所述转动辊至少部分穿过所述进棉口置于所述上升通道内，位于所述上升通道内的第一棘齿顺应气流运动方向，所述进风口位于进棉口下方，所述进风口连接有吹风风机。
[0011]所述棘齿钩连组件包括与输送机构传动连接的支撑杆，所述支撑杆上套设有若干个圆筒，所述圆筒与所述支撑杆转动连接，所述圆筒外圆周对称固接有若干个斜向下设置的第二棘齿，重力作用下所述第二棘齿始终指向斜向下方向。
[0012]所述第二棘齿包括斜向下设置的主杆体，所述主杆体外周侧固接有若干个斜向下
设置的副杆体。
[0013]定义外壳体两侧的板体为盖板，所述输送机构包括若干个转动连接在盖板外侧的链轮，至少一个所述链轮传动连接有第二旋转电机，若干个所述链轮之间连接有链条，所述链条运动轨迹对应封闭通道形状设置，所述链条上固接有若干个间隔分布的磁铁块，所述支撑杆两端与两侧的磁铁块磁力吸引连接。
[0014]所述支撑杆两端滑动套设有铁磁性套筒，所述盖板内壁开设有与链条轨迹对应的导向轨道，所述铁磁性套筒端部限位在所述导向轨道内且与磁铁块磁力吸引连接。
[0015]所述铁磁性套筒靠近导向轨道的一侧嵌设有第一滚珠，所述磁铁块靠近盖板的一侧嵌设有第二滚珠。
[0016]本专利技术提出的一种棉花清杂装置，有益效果在于：通过气流送棉装置将待去籽的棉花输送到封闭通道内，棉花包括棉籽及包围在棉籽外围的棉絮，由于棉籽周围具有棉絮，而棉絮不仅体积大，而且重量轻，气流作用下，棉花跟随气流一起运动(即棉籽在棉絮的作用下跟随气流一起运动)，棉花在封闭通道内无规则运动，由于封闭通道内设有棘齿钩连组件，当棉花触碰到棘齿钩连组件的时候，棉絮将会逐渐钩挂在多个棘齿钩连组件上，在气流的推力及棉籽的惯性作用下，棉籽将会与钩挂在棘齿钩连组件上的棉絮产生分离，当棉籽周面的棉絮逐渐脱离棉籽时，棉籽将变成黄豆大小的颗粒结构，气流对棉籽的推力将大大降低，棉籽在重力作用下向下坠落，棉絮继续跟随棘齿钩连组件运动，当钩挂有棉絮的棘齿钩连组件运动至下降通道时，棉絮脱离棘齿钩连组件，实现棉絮棉籽的分离目的，并且由于棉籽不会受到机械挤压，完整率较高，通过本装置可以持续不断地对棉絮棉籽进行分离工作。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的第一种实施方式主视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的第二种实施方式主视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的输送机构与外壳体结构示意图一；
[0020]图4为本专利技术的输送机构与外壳体结构示意图二；
[0021]图5为本专利技术的盖板内侧具有导向轨道结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的棘齿钩连组件结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的棘齿钩连组件与输送机构磁性连接结构示意图。
[0024]图中：进风口1、第一棘齿2、转动辊3、储棉箱4、进棉口5、外壳体6、上升通道7、下降通道8、U形通道9、回转通道10、棉籽收集箱11、棉絮出口12、棘齿钩连组件13、磁铁块14、盖板15、链条16、链轮17、导向轨道18、铁磁性套筒19、支撑杆20、圆筒21、主杆体22、副杆体23、第二棘齿24、第一滚珠25、第二滚珠26。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1，一种棉花清杂装置，包括外壳体6，外壳体6内具有回转通道10、U形通道9，U形通道9的首尾两端通过回转通道10连通形成封闭通道，外壳体6设有进棉部、棉絮出口
12，外壳体6位于进棉部设有气流送棉装置，清杂装置包括若干个位于封闭通道内的棘齿钩连组件13，外壳体6安装有带动棘齿钩连组件13在封闭通道循环运动的输送机构，定义U形通道9气流上升段为上升通道7、气流下降段为下降通道8，位于上升通道7棉絮缠绕在棘齿钩连组件13上，位于下降通道8棉絮脱离棘齿钩连组件13。
[0027]通过气流送棉装置将待去籽的棉花输送到封闭通道内，棉花包括棉籽及包围在棉籽外围的棉絮，由于棉籽周围具有棉絮，而棉絮不仅体积大，而且重量轻，气流作用下，棉花跟随气流一起运动(即棉籽在棉絮的作用下跟随气流一起运动)，棉花在封闭通道内无规则运动，由于封闭通道内设有棘齿钩连组件13，当棉花触碰到棘齿钩连组件13的时候，棉絮将会逐渐钩挂在多个棘齿钩连组件13上，在气流的推力及棉籽的惯性作用下，棉籽将会与钩挂在棘齿钩连组件13上的棉絮产生分离，当棉籽周面的棉絮逐渐脱离棉籽时，棉籽将变成黄豆大小的颗粒结构，气流对棉籽的推力将大大降低，棉籽在重力作用下向下坠落，棉絮继续跟随棘齿钩连组件13运动，当钩挂有棉絮的棘齿钩连组件13运动至下降通道8时，棉絮脱离棘齿钩连组件13，实现棉絮棉籽的分离目的，通过本装置可以持续不断地对棉絮棉籽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉花清杂装置，其特征在于，包括外壳体(6)，所述外壳体(6)内具有回转通道(10)、U形通道(9)，所述U形通道(9)的首尾两端通过回转通道(10)连通形成封闭通道，所述外壳体(6)设有进棉部、棉絮出口(12)，所述外壳体(6)位于进棉部设有气流送棉装置，所述清杂装置包括若干个位于封闭通道内的棘齿钩连组件(13)，所述外壳体(6)安装有带动棘齿钩连组件(13)在封闭通道循环运动的输送机构，定义U形通道(9)气流上升段为上升通道(7)、气流下降段为下降通道(8)，位于所述上升通道(7)棉絮缠绕在所述棘齿钩连组件(13)上，位于所述下降通道(8)棉絮脱离所述棘齿钩连组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种棉花清杂装置，其特征在于，所述U形通道(9)至少两个，多个所述U形通道(9)依次依次连通形成蛇形通道，所述蛇形通道的首尾两端通过所述回转通道(10)连通形成所述封闭通道。3.根据权利要求2所述的一种棉花清杂装置，其特征在于，所述棘齿钩连组件(13)运动方向与气流运动方向相同，所述棉絮出口(12)位于回转通道(10)前端位置、且所述棉絮出口(12)正对下降通道(8)底部，所述气流送棉装置位于回转通道(10)后端位置、且所述气流送棉装置位于上升通道(7)。4.根据权利要求2所述的一种棉花清杂装置，其特征在于，所述外壳体(6)位于每个上升通道(7)下方均安装有一个与上升通道(7)连通的棉籽收集箱(11)。5.根据权利要求3所述的一种棉花清杂装置，其特征在于，所述气流送棉装置包括固接在外壳体(6)外壁的储棉箱(4)，所述储棉箱(4)内转动连接有转动辊(3)，所述转动辊(3)传动连接有第一旋转电机，所述转动辊(3)外圆周固接有第一棘齿(2)，所述外壳体(6)开设有进风口(1)、进棉口(5)，所述转动辊(3)至少部分穿过所述进棉口(5)置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恒军，周刚，
申请(专利权)人：安徽寿县银丰棉业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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