【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用金属板材自动冲裁机
[0001]本专利技术涉及五金加工
,具体为一种五金加工用金属板材自动冲裁机。
技术介绍
[0002]剪切钢板展平后冲裁成指定规格或其它金属板材进行冲裁加工时,金属板在输送设备的带动下从冲裁机床的上下刀模之间穿过,然后上刀模向下运动,从而将金属板材切断成所需规格。但金属板材在经过下刀模时,金属板材下端面与下刀模接触并摩擦,上述过程中,有可能会造成金属板材下端面出现刮伤,从而影响板材的外观质;现有公告号为CN113198903A的一种用于金属板材加工的冲裁机,达到了避免金属板材与刀模摩擦损伤的目的,但由于在冲裁的过程中,板材冲切面由于各种原因还会产生不同程度的毛刺,该申请无法达到减少毛刺生成的目的,实用性差。因此,设计实用性强的一种五金加工用金属板材自动冲裁机是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种五金加工用金属板材自动冲裁机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种五金加工用金属板材自动冲裁机,包括机架,所述机架的中部开设有固定窗,所述固定窗的内壁固定连接有冲裁桩,所述机架的外侧壁固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿机架并延伸至机架的另一侧固定连接有传动辊,所述机架的上侧还设有转辊,所述转辊的外壁与机架的外壁转动连接,所述机架的上侧固定连接有冲压机,所述冲压机的下侧输出端固定连接有冲裁头,所述冲裁头的外壁滑动连接有限位板,所述限位板的外壁与机架的外壁固定连接。 />[0005]根据上述技术方案,所述限位板的下侧还设置有第一弹簧,所述第一弹簧的上端与冲裁头的外侧壁固定连接,所述第一弹簧的下端固定连接有压板,所述压板的中部开设有开口,所述开口的内壁与冲裁头的外壁接触,所述压板的下侧高度低于冲裁头下侧的高度,所述冲裁桩的外壁一侧设置有降损机构,所述冲裁桩的外壁另一侧设置有覆油机构。
[0006]根据上述技术方案,所述降损机构包括固定片,所述固定片的外壁与冲裁头的外壁固定连接,所述固定片的下侧固定连接有插杆,所述插杆的下侧外壁滑动连接有插筒,所述插筒的外壁上侧固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的上端与固定片的外壁下侧固定连接,所述降损机构还包括压力开关,所述压力开关的下侧与压板的外壁上侧固定连接,所述压力开关位于插筒的下侧。
[0007]根据上述技术方案,所述降损机构还包括风机,所述风机与压力开关电连接,所述风机的外壁与冲裁桩的外壁固定连接,所述风机的输出端连通设置有气管,所述冲裁桩的内部开设有环形槽,所述气管的上端贯穿冲裁桩延伸至环形槽的内部,所述环形槽的上侧开设有风洞,所述风洞为将冲裁桩的上侧与环形槽的内部连通的圆形开孔。
[0008]根据上述技术方案,所述覆油机构包括固定座,所述固定座的内壁固定连接有油
壶,所述油壶的侧壁固定连接有气泵,所述气泵的输出端与输入端分别与油壶的内部、油壶的外部连通,所述油壶的下侧固定连接有油管,所述油管的一端与油壶的内部连通设置,所述油壶的另一端贯穿冲裁桩并延伸至风洞的内部连通设置,所述风洞的为两个,所述油管的中部连通设置有第二油管,所述第二油管的另一端与另一个风洞的内部连通设置,所述覆油机构还包括温控开关,所述温控开关与气泵电性连接,所述温控开关的外壁与冲裁桩的内侧壁固定连接。
[0009]根据上述技术方案,所述冲裁桩的中部开设有漏料通道,所述漏料通道的侧壁开设有凹槽,所述温控开关设置在凹槽的内部,且温控开关的外壁不凸出凹槽内部。
[0010]根据上述技术方案,所述油管、第二油管的直径小于气管的直径,且所述油管的输出端不位于气管的上端上侧。
[0011]与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果是:本专利技术,通过设置压板及压板下侧的部件,可使冲裁头对板材冲裁时进一步增加板材的稳定性,防止板材移动导致毛刺生成;通过设置的降损机构,会使对板材运输期间减少对板材底部的损伤,防止因摩擦损伤导致的内应力变化不均,进而造成的毛刺生成;通过设置的覆油机构,会使在冲裁过程产生高温时,对板材的下侧进行润滑,进而达到增加润滑程度,便于冲裁的目的,使冲裁过程减少毛刺的生成;在板材下侧喷覆润滑油后,冲裁桩的内部会被润滑油覆盖,使冲裁桩与冲裁头的摩擦力减小并加快散热,防止由于高温导致的毛刺生成。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术的整体原理示意图;图2是本专利技术冲裁桩的上侧结构示意图;图3是本专利技术插筒处结构示意图;图4是本专利技术冲裁桩的结构示意图;图5是本专利技术冲裁桩的内部结构示意图;图6是本专利技术环形槽内部结构示意图;图7是本专利技术图5中A的结构示意图;图中:1机架、2冲裁桩、3电机、4传动辊、5冲压机、6限位板、7冲裁头、8第一弹簧、9压板、10降损机构、11转辊、12覆油机构、101固定片、102插杆、103插筒、104第二弹簧、105压力开关、106风机、107气管、108环形槽、109风洞、201固定座、202油壶、203气泵、204油管、205第二油管、206温控开关。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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7,本专利技术提供技术方案:一种五金加工用金属板材自动冲裁机,包括机架1,机架1的中部开设有固定窗,固定窗的内壁固定连接有冲裁桩2,机架1的外侧壁固定连接有电机3,电机3的输出端贯穿机架1并延伸至机架1的另一侧固定连接有传动辊4,机架1的上侧还设有转辊11,转辊11的外壁与机架1的外壁转动连接,机架1的上侧固定连接有冲压机5,冲压机5的下侧输出端固定连接有冲裁头7,冲裁头7的外壁滑动连接有限位板6,限位板6的外壁与机架1的外壁固定连接。
[0015]限位板6的下侧还设置有第一弹簧8,第一弹簧8的上端与冲裁头7的外侧壁固定连接,第一弹簧8的下端固定连接有压板9,压板9的中部开设有开口,开口的内壁与冲裁头7的外壁接触,压板9的下侧高度低于冲裁头7下侧的高度,冲裁桩2的外壁一侧设置有降损机构10,冲裁桩2的外壁另一侧设置有覆油机构12。
[0016]降损机构10包括固定片101,固定片101的外壁与冲裁头7的外壁固定连接,固定片101的下侧固定连接有插杆102,插杆102的下侧外壁滑动连接有插筒103,插筒103的外壁上侧固定连接有第二弹簧104,第二弹簧104的上端与固定片101的外壁下侧固定连接,降损机构10还包括压力开关105,压力开关105的下侧与压板9的外壁上侧固定连接,压力开关105位于插筒103的下侧。
[0017]降损机构10还包括风机106,风机106与压力开关1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金加工用金属板材自动冲裁机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的中部开设有固定窗,所述固定窗的内壁固定连接有冲裁桩(2),所述机架(1)的外侧壁固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出端贯穿机架(1)并延伸至机架(1)的另一侧固定连接有传动辊(4),所述机架(1)的上侧还设有转辊(11),所述转辊(11)的外壁与机架(1)的外壁转动连接,所述机架(1)的上侧固定连接有冲压机(5),所述冲压机(5)的下侧输出端固定连接有冲裁头(7),所述冲裁头(7)的外壁滑动连接有限位板(6),所述限位板(6)的外壁与机架(1)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种五金加工用金属板材自动冲裁机,其特征在于:所述限位板(6)的下侧还设置有第一弹簧(8),所述第一弹簧(8)的上端与冲裁头(7)的外侧壁固定连接,所述第一弹簧(8)的下端固定连接有压板(9),所述压板(9)的中部开设有开口,所述开口的内壁与冲裁头(7)的外壁接触,所述压板(9)的下侧高度低于冲裁头(7)下侧的高度,所述冲裁桩(2)的外壁一侧设置有降损机构(10),所述冲裁桩(2)的外壁另一侧设置有覆油机构(12)。3.根据权利要求2所述的一种五金加工用金属板材自动冲裁机,其特征在于:所述降损机构(10)包括固定片(101),所述固定片(101)的外壁与冲裁头(7)的外壁固定连接,所述固定片(101)的下侧固定连接有插杆(102),所述插杆(102)的下侧外壁滑动连接有插筒(103),所述插筒(103)的外壁上侧固定连接有第二弹簧(104),所述第二弹簧(104)的上端与固定片(101)的外壁下侧固定连接,所述降损机构(10)还包括压力开关(105),所述压力开关(105)的下侧与压板(9)的外壁上侧固定连接,所述压力开关(105)位于插筒(103)的下侧。4.根据权利要求3所述的一种五金加工用金属板材自动冲裁机,其特征在于:所述降损机构(10)还包括风机...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭文剑,
申请(专利权)人:江苏新基健智能化科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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