本发明专利技术涉及香烟生产技术领域，且公开了一种香烟包装盒的上胶装置，包括操作台，所述操作台顶端固定安装有支撑轨道，所述支撑轨道外侧滑动连接有滑座，所述滑座正面设置有电动升降杆，所述电动升降杆底端固定安装有推板，所述推板底端固定安装有侧板，所述侧板内侧设置有上胶组件，所述侧板内侧设置有按压组件，通过电动升降杆推动推板下降，推板被推动下降，随着推板的下降，辊轴会贴合到包装盒的表面，并沿包装盒表面滚动，从而带动出料转筒内的胶水带出，并涂抹到包装盒的表面，达到均匀上胶的效果，并且涂抹在包装盒表面的胶水覆盖面积更广，利用率更好，在将包装盒组合时，可以更好的使包装盒贴合。的使包装盒贴合。的使包装盒贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种香烟包装盒的上胶装置
[0001]本专利技术涉及香烟生产
，具体为一种香烟包装盒的上胶装置。
技术介绍
[0002]香烟是一种烟草制品，通过将烟草烘干后切丝，并用纸卷成圆柱状，制成香烟，由于香烟并不耐潮，且由于其主体为烟丝与纸构成，非常柔软，为了便于销售，通常都被集中包装在包装盒内进行销售。
[0003]在包装盒生产时，一般都是先对纸板进行切割，然后上胶，利用胶水将纸板进行黏合，制成包装盒，但是一般的上胶，都是采用点胶式，即在需要粘合的地方挤出一点胶水滴在包装盒的表面，然后在黏合时利用压力将纸板黏合在一起，并通过压力将胶水摊开，这种方式一是涂抹胶水不够均匀，导致最后黏合效果较差，二是会造成由于点胶中心厚度较大，产生缝隙的情况。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种香烟包装盒的上胶装置，具备上胶涂抹更均匀的优点，解决了点胶造成胶水涂抹不匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述上胶涂抹更均匀的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种香烟包装盒的上胶装置，包括操作台，所述操作台顶端固定安装有支撑轨道，所述支撑轨道外侧滑动连接有滑座，所述滑座正面设置有电动升降杆，所述电动升降杆底端固定安装有推板，所述推板底端固定安装有侧板，所述侧板内侧设置有上胶组件，所述侧板内侧设置有按压组件。
[0008]优选的，所述操作台的上表面铺设有包装盒，所述包装盒位于上胶组件的正下方，所述按压组件位于两组对称的上胶组件之间，通过上胶组件对包装盒的外表面进行上胶。
[0009]优选的，所述上胶组件包括出料转筒，所述出料转筒转动连接在两侧的侧板之间，所述出料转筒的顶部插接有连接轴，所述出料转筒顶端固定安装有进料软管，所述出料转筒底端转动连接有辊轴，所述出料转筒底端转动连接有内轴，所述内轴的外侧套接有摩擦环，所述摩擦环的顶端固定安装有撞杆，所述撞杆的顶端滑动连接有导向板。
[0010]优选的，所述出料转筒共有两个，并以侧板的垂直中心线左右对称分布，且所述连接轴固定安装在两个侧板之间，所述出料转筒的顶部位于侧板之间，所述出料转筒的下半部分位于侧板下方，当推板下降时，出料转筒也被带动下降，出料转筒的底端会先接触到包装盒的表面，并沿包装盒的表面移动。
[0011]优选的，所述辊轴的下半部分位于出料转筒底端的外侧，所述辊轴的端部直径大于中部，且所述辊轴的端部表面粗糙，所述辊轴固定安装在内轴的外侧，所述摩擦环位于辊轴的前后两端，所述内轴与摩擦环的接触面粗糙，辊轴贴合到包装盒的表面，通过辊轴在包装盒表面滚动，将胶水涂抹在包装盒的表面，同时通过辊轴的滚动带动内轴旋转，内轴通过
摩擦力可以带动摩擦环转动，但是当摩擦环受到外力影响无法转动时，摩擦环也不会影响辊轴的正常转动，且由于辊轴的端部表面粗糙，使得辊轴可以更好的转动，不会受到胶水的影响。
[0012]优选的，所述出料转筒的前后两侧表面均固定安装有突出轴，所述突出轴的外侧套接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的左右两端分别位于左右两侧的出料转筒外侧，利用收缩弹簧可以在推板在复位时，将出料转筒复位。
[0013]优选的，所述导向板转动连接在出料转筒内部，所述导向板的下半部分内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有嵌杆，所述嵌杆固定安装在撞杆顶端，当摩擦环带动撞杆转动时，撞杆通过嵌杆可以推动导向板转动。
[0014]优选的，所述按压组件包括中间板，所述中间板固定安装在两个侧板之间，所述中间板中部固定安装有固定环，所述固定环内部插接有滑动杆，所述滑动杆顶端固定安装有顶板，所述固定环顶端固定安装有支撑板，所述支撑板和顶板之间固定安装有紧缩弹簧，所述固定环底端固定安装有挤压板，所述滑动杆底端固定安装有固定板。
[0015]优选的，所述挤压板呈水平状，所述挤压板位于两个出料转筒之间，所述挤压板的长度大于两个出料转筒顶端外表面之间的距离，所述固定板位于出料转筒最底端水平线的下方，当推板下降时，固定板会先接触到包装盒，通过压力将包装盒固定，防止上胶时包装盒发生滑动，同时挤压板可以使得两个出料转筒之间存在一定的夹角，防止出料转筒并拢，影响推板推动辊轴的移动。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种香烟包装盒的上胶装置，具备以下
[0018]有益效果：
[0019]该香烟包装盒的上胶装置，通过电动升降杆推动推板下降，推板被推动下降，推板会通过侧板推动出料转筒和固定板下降，固定板会先接触到包装盒，将包装盒固定住，防止在上胶时包装盒滑动，造成上胶位置偏移的情况发生；随着推板的继续下降，辊轴会贴合到包装盒的表面，并沿包装盒表面滚动，从而带动出料转筒内的胶水带出，并涂抹到包装盒的表面，达到均匀上胶的效果，并且涂抹在包装盒表面的胶水覆盖面积更广，利用率更好，在将包装盒组合时，可以更好的使包装盒贴合，减少由于点胶造成的胶水堆积，影响包装盒组合时包装盒纸板无法贴合紧密的问题。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术上胶组件和按压组件立体示意图；
[0022]图3为本专利技术出料转筒剖视示意图；
[0023]图4为本专利技术图3中A处放大示意图；
[0024]图5为本专利技术出料转筒剖视立体示意图；
[0025]图6为本专利技术导向板差分示意图。
[0026]图中：1、操作台；2、支撑轨道；3、滑座；4、电动升降杆；5、推板；6、侧板；7、上胶组件；71、出料转筒；711、突出轴；712、收缩弹簧；72、连接轴；73、进料软管；74、辊轴；75、内轴；76、摩擦环；77、撞杆；78、导向板；8、按压组件；81、中间板；82、固定环；83、滑动杆；84、顶板；
85、支撑板；86、紧缩弹簧；87、挤压板；88、固定板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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2，一种香烟包装盒的上胶装置，包括操作台1，操作台1顶端固定安装有支撑轨道2，支撑轨道2外侧滑动连接有滑座3，滑座3正面设置有电动升降杆4，电动升降杆4底端固定安装有推板5，推板5底端固定安装有侧板6，侧板6内侧设置有上胶组件7，侧板6内侧设置有按压组件8，操作台1的上表面铺设有包装盒，包装盒位于上胶组件7的正下方，按压组件8位于两组对称的上胶组件7之间，通过上胶组件7对包装盒的外表面进行上胶。
[0029]请参阅图2
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3，上胶组件7包括出料转筒71，出料转筒71转动连接在两侧的侧板6之间，出料转筒71共有两个，并以侧板6的垂直中心线左右对称分布，出料转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香烟包装盒的上胶装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶端固定安装有支撑轨道(2)，所述支撑轨道(2)外侧滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)正面设置有电动升降杆(4)，所述电动升降杆(4)底端固定安装有推板(5)，所述推板(5)底端固定安装有侧板(6)，所述侧板(6)内侧设置有上胶组件(7)，所述侧板(6)内侧设置有按压组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种香烟包装盒的上胶装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面铺设有包装盒，所述包装盒位于上胶组件(7)的正下方，所述按压组件(8)位于两组对称的上胶组件(7)之间。3.根据权利要求1所述的一种香烟包装盒的上胶装置，其特征在于：所述上胶组件(7)包括出料转筒(71)，所述出料转筒(71)转动连接在两侧的侧板(6)之间，所述出料转筒(71)的顶部插接有连接轴(72)，所述出料转筒(71)顶端固定安装有进料软管(73)，所述出料转筒(71)底端转动连接有辊轴(74)，所述出料转筒(71)底端转动连接有内轴(75)，所述内轴(75)的外侧套接有摩擦环(76)，所述摩擦环(76)的顶端固定安装有撞杆(77)，所述撞杆(77)的顶端滑动连接有导向板(78)。4.根据权利要求3所述的一种香烟包装盒的上胶装置，其特征在于：所述出料转筒(71)共有两个，并以侧板(6)的垂直中心线左右对称分布，且所述连接轴(72)固定安装在两个侧板(6)之间，所述出料转筒(71)的顶部位于侧板(6)之间，所述出料转筒(71)的下半部分位于侧板(6)下方。5.根据权利要求3所述的一种香烟包装盒的上胶装置，其特征在于：所述辊轴(74)的下半部分位于出料转筒(71)底端的外侧，所述辊轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌以安，孙海涛，费森松，
申请(专利权)人：德清德洋自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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