一种硫化室隔热效果好的硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种硫化室隔热效果好的硫化机，解决了现有技术中市场上的硫化机在硫化过程中会产生大量的高温热量，使硫化机内部高温热空气增加，长时间的使用会使高热温度直接传递到硫化室周围，容易造成设备故障且对人员的作业环境有安全隐患，降低企业生产效率的问题。一种硫化室隔热效果好的硫化机，包括桌板，桌板的顶部固定连接有外壳。本实用新型专利技术通过结构上的设计，使得外壳内侧的温度降低，有效地解决了硫化机因内部温度过高导致外壳的温度上升造成的人员触碰产生危险的问题，提高了装置的隔热性能的同时，对有毒的气体进行了过滤再利用，保护了环境和周围工作人员的身体健康。了环境和周围工作人员的身体健康。了环境和周围工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化室隔热效果好的硫化机


[0001]本技术涉及硫化机
，尤其涉及一种硫化室隔热效果好的硫化机。

技术介绍

[0002]硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。将材料雏形放置在模具内，通过加热使材料软化进行塑形。
[0003]但是，市场上的硫化机在硫化过程中会产生大量的高温热量，使硫化机内部高温热空气增加，长时间的使用会使高热温度直接传递到硫化室周围，容易造成设备故障且对人员的作业环境有安全隐患，降低企业生产效率，因此需要一种硫化室隔热效果好的硫化机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种硫化室隔热效果好的硫化机，解决了现有技术中市场上的硫化机在硫化过程中会产生大量的高温热量，使硫化机内部高温热空气增加，长时间的使用会使高热温度直接传递到硫化室周围，容易造成设备故障且对人员的作业环境有安全隐患，降低企业生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种硫化室隔热效果好的硫化机，包括桌板，所述桌板的顶部固定连接有外壳，且外壳的内腔底部固定连接有底座，且底座的顶部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有下模具，所述外壳的内腔顶部另一侧安装有与下模具相适配的压模机构，所述外壳的一侧内壁固定连接有出气管，所述外壳的顶部固定连接有过滤部，所述过滤部包含有进风盒，所述进风盒的底部连通有贯穿外壳顶部的通风管，且进风盒的上表面可拆卸连接有盖板，所述桌板的顶部一侧安装有气泵，所述气泵与进风盒之间相连通，所述外壳的一侧固定连接有风仓，且风仓的一侧安装有风扇，并且风扇的输入端与风仓内腔相连通，所述风仓与出气管相连通，所述外壳的一侧通过铰链转动连接有仓门。
[0007]优选地，所述进风盒的内腔且沿进风盒的水平方向可拆卸连接有若干个活性炭板。
[0008]优选地，所述进风盒的一侧与气泵的一端之间通过第一传输管连通。
[0009]优选地，所述气泵的另一端与风仓的内腔通过第二传输管相连通。
[0010]优选地，所述风仓的顶部与出气管的一端之间通过连接管相连通。
[0011]优选地，所述桌板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
[0012]优选地，所述支撑腿的底部固定连接有脚垫。
[0013]优选地，所述出气管的一端正对下模具与压模机构之间。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]在人员使用时，人员将原料将放置在下模具上，通过压模机构对原料进行硫化作
业使之成型，生产过程中的气体吸入进风盒内部，通过活性炭板对气体进行过滤净化，而后通过第二传输管传输至风仓内部，通过风扇将外界的冷空气吸入风仓内部帮助气体进行降温，随后通过连接管传输至出气管，帮助外壳内侧进行降温作业，通过结构上的设计，使得外壳内侧的温度降低，有效地解决了硫化机因内部温度过高导致外壳的温度上升造成的人员触碰产生危险的问题，提高了装置的隔热性能的同时，对有毒的气体进行了过滤再利用，保护了环境和周围工作人员的身体健康。
[0016]本技术还具备以下有益效果：
[0017]通过进风盒的设置，使得有毒的气体可被活性炭板净化过滤，通过气泵的设置，给予了外壳内侧的气体运动的方向，通过风仓的设置，使得回收净化后的空气进行降温与新进入的空气进行混合，通过连接管的设置，为出气管提供了稳定的空气输入，通过支撑腿的设置，增加了装置底部的稳定性，通过脚垫的设置，增加了装置的防滑能力，通过出气管的设置，帮助了外壳内侧的原料进行降温。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术桌板剖面图；
[0021]图3为本技术气泵结构示意图；
[0022]图4为本技术过滤部爆炸图。
[0023]图中：1、桌板；2、支撑腿；3、脚垫；4、外壳；5、仓门；6、铰链；7、过滤部；701、进风；702、活性炭板；703、盖板；8、底座；9、下模具；10、支撑杆；11、压模机构；12、第一传输管；13、气泵；14、第二传输管；15、风仓；16、风扇；17、连接管；18、出气管。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
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4，一种硫化室隔热效果好的硫化机，包括桌板1，桌板1的顶部固定连接有外壳4，且外壳4的内腔底部固定连接有底座8，且底座8的顶部转动连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部固定连接有下模具9，外壳4的内腔顶部另一侧安装有与下模具9相适配的压模机构11，外壳4的一侧内壁固定连接有出气管18，外壳4的顶部固定连接有过滤部7，过滤部7包含有进风盒701，进风盒701的底部连通有贯穿外壳4顶部的通风管，且进风盒701的上表面可拆卸连接有盖板703，桌板1的顶部一侧安装有气泵13，气泵13与进风盒701之间相连通，外壳4的一侧固定连接有风仓15，且风仓15的一侧安装有风扇16，并且风扇16的输入端与风仓15内腔相连通，风仓15与出气管18相连通，外壳4的一侧通过铰链6转动连接有仓门5，具体的，在人员使用时，人员将原料将放置在下模具9上，通过压模机构11对原料进行硫
化作业使之成型，通过气泵13配合第一传输管12使得进风盒701具有吸力，将生产过程中的气体吸入进风盒701内部，通过活性炭板702对气体进行过滤净化，而后通过第二传输管14传输至风仓15内部，通过风扇16将外界的冷空气吸入风仓15内部帮助气体进行降温，随后通过连接管17传输至出气管18，帮助外壳4内侧进行降温作业，通过结构上的设计，使得外壳4内侧的温度降低，有效地解决了硫化机因内部温度过高导致外壳4的温度上升造成的人员触碰产生危险的问题，提高了装置的隔热性能的同时，对有毒的气体进行了过滤再利用，保护了环境和周围工作人员的身体健康。
[0026]本方案具备以下工作过程：
[0027]在人员使用时，人员将原料将放置在下模具9上，通过压模机构11对原料进行硫化作业使之成型，通过气泵13配合第一传输管12使得进风盒701具有吸力，将生产过程中的气体吸入进风盒701内部，通过活性炭板702对气体进行过滤净化，而后通过第二传输管14传输至风仓15内部，通过风扇16将外界的冷空气吸入风仓15内部帮助气体进行降温，随后通过连接管17传输至出气管18，帮助外壳4内侧进行降温作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化室隔热效果好的硫化机，包括桌板(1)，其特征在于，所述桌板(1)的顶部固定连接有外壳(4)，且外壳(4)的内腔底部固定连接有底座(8)，且底座(8)的顶部转动连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部固定连接有下模具(9)，所述外壳(4)的内腔顶部另一侧安装有与下模具(9)相适配的压模机构(11)，所述外壳(4)的一侧内壁固定连接有出气管(18)，所述外壳(4)的顶部固定连接有过滤部(7)，所述过滤部(7)包含有进风盒(701)，所述进风盒(701)的底部连通有贯穿外壳(4)顶部的通风管，且进风盒(701)的上表面可拆卸连接有盖板(703)，所述桌板(1)的顶部一侧安装有气泵(13)，所述气泵(13)与进风盒(701)之间相连通，所述外壳(4)的一侧固定连接有风仓(15)，且风仓(15)的一侧安装有风扇(16)，并且风扇(16)的输入端与风仓(15)内腔相连通，所述风仓(15)与出气管(18)相连通，所述外壳(4)的一侧通过铰链(6)转动连接有仓门(5)。2.根据权利要求1所述的一种硫化室隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐博亨，
申请(专利权)人：益阳市合信源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：