高温陶瓷管除尘器的花板固定密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了高温陶瓷管除尘器的花板固定密封结构，包括吸尘管，所述吸尘管内壁固定连接限位环，所述限位环一侧表面粘接有圆弧型垫圈，所述限位环另一侧表面焊接装配架，所述装配架表面焊接定位座，所述吸尘管内部插接有花板本体，所述花板本体背面位置粘接有密封圈B。固定连接在吸尘管内壁的限位环表面粘接有圆弧型垫圈，相对限位环安装花板本体的时候，花板本体背面的密封圈B与限位环表面的圆弧型垫圈相贴合，插接并旋拧加长螺栓，加长螺栓依次贯穿导向架、花板本体和装配架，且加长螺栓的贯穿端延伸至定位座内部，此时花板本体和限位环的接触面填充有密封圈B和圆弧型垫圈，有效的提高其连接处的密封性，提高密封效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
高温陶瓷管除尘器的花板固定密封结构


[0001]本技术属于除尘器
，具体涉及高温陶瓷管除尘器的花板固定密封结构。

技术介绍

[0002]除尘器花板又叫是多孔板，指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。
[0003]现有的除尘器的花板在相对吸尘管安装的时候，花板与吸尘管的装配环位置密封性不好，影响使用效果的问题，为此我们提出高温陶瓷管除尘器的花板固定密封结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高温陶瓷管除尘器的花板固定密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高温陶瓷管除尘器的花板固定密封结构，包括吸尘管，所述吸尘管内壁固定连接限位环，所述限位环一侧表面粘接有圆弧型垫圈，所述限位环另一侧表面焊接装配架，所述装配架表面焊接定位座，所述吸尘管内部插接有花板本体，所述花板本体背面位置粘接有密封圈B，所述花板本体正面位置粘接密封圈A，所述花板本体正面位置焊接导向架，所述导向架表面插接有加长螺栓，所述加长螺栓依次贯穿导向架、花板本体和装配架，且加长螺栓的贯穿端延伸至定位座内部，固定连接在吸尘管内壁的限位环表面粘接有圆弧型垫圈，相对限位环安装花板本体的时候，花板本体背面的密封圈B与限位环表面的圆弧型垫圈相贴合，插接并旋拧加长螺栓，加长螺栓依次贯穿导向架、花板本体和装配架，且加长螺栓的贯穿端延伸至定位座内部，此时花板本体和限位环的接触面填充有密封圈B和圆弧型垫圈，有效的提高其连接处的密封性，提高密封效果。
[0006]优选的，所述圆弧型垫圈呈中空型设置，所述圆弧型垫圈与花板本体背面位置的密封圈B相对应。
[0007]优选的，所述密封圈A位于导向架外侧，所述密封圈A端面突出于花板本体。
[0008]优选的，所述装配架表面设置有椭圆型通孔A。
[0009]优选的，所述导向架表面设置有椭圆型通孔B。
[0010]优选的，所述导向架表面的装配孔开口位置粘接有密封垫圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.固定连接在吸尘管内壁的限位环表面粘接有圆弧型垫圈，相对限位环安装花板本体的时候，花板本体背面的密封圈B与限位环表面的圆弧型垫圈相贴合，插接并旋拧加长螺栓，加长螺栓依次贯穿导向架、花板本体和装配架，且加长螺栓的贯穿端延伸至定位座内部，此时花板本体和限位环的接触面填充有密封圈B和圆弧型垫圈，有效的提高其连接处的密封性，提高密封效果。
[0013]2.导向架配合花板本体使用，装配架配合限位环使用，方便加长螺栓的插接，且受到锁紧力的导向架和装配架，有效的把花板本体压合在限位环表面，其相邻面的密封件发生变形，提高密封性能；装配架表面的椭圆型通孔A和导向架表面的椭圆型通孔B，均能对流体进行分流处理，降低对花板本体表面的集中冲击力。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的花板本体和限位环正面结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位环和花板本体背面结构示意图。
[0017]图中：1、吸尘管；2、限位环；3、圆弧型垫圈；4、装配架；401、椭圆型通孔A；402、定位座；5、花板本体；6、密封圈A；7、导向架；701、椭圆型通孔B；8、加长螺栓；9、密封圈B。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：高温陶瓷管除尘器的花板固定密封结构，包括吸尘管1，吸尘管1内壁固定连接限位环2，限位环2一侧表面粘接有圆弧型垫圈3，限位环2另一侧表面焊接装配架4，装配架4表面焊接定位座402，吸尘管1内部插接有花板本体5，花板本体5背面位置粘接有密封圈B9，花板本体5正面位置粘接密封圈A6，花板本体5正面位置焊接导向架7，导向架7表面插接有加长螺栓8，加长螺栓8依次贯穿导向架7、花板本体5和装配架4，且加长螺栓8的贯穿端延伸至定位座402内部，圆弧型垫圈3呈中空型设置，圆弧型垫圈3与花板本体5背面位置的密封圈B9相对应，密封圈A6位于导向架7外侧，密封圈A6端面突出于花板本体5。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：固定连接在吸尘管1内壁的限位环2表面粘接有圆弧型垫圈3，相对限位环2安装花板本体5的时候，花板本体5背面的密封圈B9与限位环2表面的圆弧型垫圈3相贴合，插接并旋拧加长螺栓8，加长螺栓8依次贯穿导向架7、花板本体5和装配架4，且加长螺栓8的贯穿端延伸至定位座402内部，此时花板本体5和限位环2的接触面填充有密封圈B9和圆弧型垫圈3，有效的提高其连接处的密封性，提高密封效果。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图2和图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：装配架4表面设置有椭圆型通孔A401，导向架7表面设置有椭圆型通孔B701。
[0024]导向架7配合花板本体5使用，装配架4配合限位环2使用，方便加长螺栓8的插接，且受到锁紧力的导向架7和装配架4，有效的把花板本体5压合在限位环2表面，其相邻面的密封件发生变形，提高密封性能；装配架4表面的椭圆型通孔A401和导向架7表面的椭圆型通孔B701，均能对流体进行分流处理，降低对花板本体5表面的集中冲击力。
[0025]进一步地，可参阅图1，导向架7表面的装配孔开口位置粘接有密封垫圈，密封垫圈的设置，有效的提高加长螺栓8端面与导向架7的摩擦力，具有很好的防侧滑效果。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：固定连接在吸尘管1内壁的限位环2表面粘接有圆弧型垫圈3，相对限位环2安装花板本体5的时候，花板本体5背面的密封圈B9与限位环2表面的圆弧型垫圈3相贴合，插接并旋拧加长螺栓8，加长螺栓8依次贯穿导向架7、花板本体5和装配架4，且加长螺栓8的贯穿端延伸至定位座402内部，此时花板本体5和限位环2的接触面填充有密封圈B9和圆弧型垫圈3，有效的提高其连接处的密封性，提高密封效果；导向架7配合花板本体5使用，装配架4配合限位环2使用，方便加长螺栓8的插接，且受到锁紧力的导向架7和装配架4，有效的把花板本体5压合在限位环2表面，其相邻面的密封件发生变形，提高密封性能；装配架4表面的椭圆型通孔A401和导向架7表面的椭圆型通孔B701，均能对流体进行分流处理，降低对花板本体5表面的集中冲击力；导向架7表面的装配孔开口位置粘接有密封垫圈，密封垫圈的设置，有效的提高加长螺栓8端面与导向架7的摩擦力，具有很好的防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温陶瓷管除尘器的花板固定密封结构，其特征在于：包括吸尘管(1)，所述吸尘管(1)内壁固定连接限位环(2)，所述限位环(2)一侧表面粘接有圆弧型垫圈(3)，所述限位环(2)另一侧表面焊接装配架(4)，所述装配架(4)表面焊接定位座(402)，所述吸尘管(1)内部插接有花板本体(5)，所述花板本体(5)背面位置粘接有密封圈B(9)，所述花板本体(5)正面位置粘接密封圈A(6)，所述花板本体(5)正面位置焊接导向架(7)，所述导向架(7)表面插接有加长螺栓(8)，所述加长螺栓(8)依次贯穿导向架(7)、花板本体(5)和装配架(4)，且加长螺栓(8)的贯穿端延伸至定位座(402)内部。2.根据权利要求1所述的高温陶瓷管除尘器的花板固定密封结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，朱海军，
申请(专利权)人：张家港市锦明环保工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：