一种适用于保温一体化模板的新型顶模撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于保温一体化模板的新型顶模撑，包括钢筋杆，所述钢筋杆的两端均设置有PVC卡扣主体，两个所述PVC卡扣主体上靠近钢筋杆的一端均固定连接有连接柱，两个所述连接柱均通过连接装置与钢筋杆相连接，两个所述连接柱的侧壁处均贯穿设置有环状滑槽，两个所述环状滑槽内均转动连接有转动环，两个所述转动环均通过转动装置与环状滑槽相连接，两个所述转动环的侧壁处均贯穿设置有定位装置，两个所述转动环的侧壁处均贯穿设置有卡接装置。本实用新型专利技术结构设计合理，具有可以避免保温破坏、钢筋位移、墙厚控制不到位等问题，适配性高的好处。适配性高的好处。适配性高的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于保温一体化模板的新型顶模撑


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种适用于保温一体化模板的新型顶模撑。

技术介绍

[0002]随着高层建筑的兴起，外墙一体化模板的推广应用，通常在安装外墙一体化模板和内模板时需要需要使用顶模撑来进行墙厚控制及钢筋定位，在传统的顶模撑系统中，多采用以下两种方式：采用钢筋内支撑，两侧进行弯折固定墙水平筋，起到墙厚控制，模板定位，钢筋定位等；采用混凝土内支撑，两使用凹槽固定墙水平筋，起到墙厚控制，模板定位，钢筋定位等。
[0003]现有技术中，钢筋内支撑相对于一体化板来说难以很好的融合使用，因为钢筋内支撑的两端十分尖锐，一体化板内侧石墨挤塑板+聚合物砂浆相对较为薄弱，内外模板进行拉锚固定时两端极易扎破一体化保温板，从而难以实现墙厚控制、钢筋定位，造成一体板破坏进而形成严重的质量问题，混凝土内支撑在运输、安装中极易损坏，从而造成材料浪费，两端受力面积较钢筋支撑稍大，但考虑一体化模板的保温十分脆弱，仍存在破坏保温的隐患，卡槽对水平筋的固定作用较弱易出现钢筋的偏移，因此，我们提出了一种适用于保温一体化模板的新型顶模撑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于保温一体化模板的新型顶模撑。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于保温一体化模板的新型顶模撑，包括钢筋杆，所述钢筋杆的两端均设置有PVC卡扣主体，两个所述PVC卡扣主体上靠近钢筋杆的一端均固定连接有连接柱，两个所述连接柱均通过连接装置与钢筋杆相连接，两个所述连接柱的侧壁处均贯穿设置有环状滑槽，两个所述环状滑槽内均转动连接有转动环，两个所述转动环均通过转动装置与环状滑槽相连接，两个所述转动环的侧壁处均贯穿设置有定位装置，两个所述转动环的侧壁处均贯穿设置有卡接装置。
[0007]优选地，所述连接装置包括贯穿设置在连接柱上靠近钢筋杆的一端上的连接槽，所述钢筋杆上对应的一端可以卡接在连接槽内。
[0008]优选地，所述转动装置包括固定连接在转动环内壁上的内滑环，所述内滑环的尺寸与环状滑槽相互匹配，所述内滑环完全转动连接在环状滑槽内。
[0009]优选地，所述定位装置包括贯穿设置在转动环侧壁上的限位柱，所述限位柱上位于转动环外的一端固定连接有拨板，所述限位柱上位于转动环外的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与拨板的侧壁、转动环的侧壁弹性连接，所述环状滑槽的侧壁处沿其周向等间距贯穿设置有多个限位孔，多个所述限位孔的位置均与限位柱的位置相对应。
[0010]优选地，所述卡接装置包括贯穿设置在转动环侧壁上的卡槽，所述卡槽内贯穿设置有固定柱，所述转动环的侧壁上贯穿设置有固定销，所述固定销贯穿设置在固定柱的侧壁上，所述固定柱的下端固定连接有钢筋卡扣。
[0011]本技术具有以下有益效果；
[0012]本技术中，两端采用PVC专用定制可拆卸卡扣，完全避免了保温破坏，钢筋位移，墙厚控制不到位等质量问题，可根据墙厚更改不同模数钢筋杆，操作方便，消除了其他种内支撑可能带来的质量隐患了,而且钢筋卡扣可以根据钢筋来自由更换，而且还可以根据连接情况来自由转动钢筋卡扣的位置，方便对齐钢筋位置，结构设计简单，值得推广。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种适用于保温一体化模板的新型顶模撑的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种适用于保温一体化模板的新型顶模撑的转动环侧面示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种适用于保温一体化模板的新型顶模撑的连接柱结构示意图。
[0016]图中：1PVC卡扣主体、2连接柱、3转动环、4固定柱、5钢筋卡扣、6钢筋杆、7限位柱、8弹簧、9内滑环、10固定销、11环状滑槽、12限位孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种适用于保温一体化模板的新型顶模撑，包括钢筋杆6，钢筋杆6的两端均设置有PVC卡扣主体1，两个PVC卡扣主体1上靠近钢筋杆6的一端均固定连接有连接柱2，两个连接柱2均通过连接装置与钢筋杆6相连接，连接装置包括贯穿设置在连接柱2上靠近钢筋杆6的一端上的连接槽，钢筋杆6上对应的一端可以卡接在连接槽内。
[0019]其中，两个连接柱2的侧壁处均贯穿设置有环状滑槽11，两个环状滑槽11内均转动连接有转动环3，两个转动环3均通过转动装置与环状滑槽11相连接，转动装置包括固定连接在转动环3内壁上的内滑环9，内滑环9的尺寸与环状滑槽11相互匹配，内滑环9完全转动连接在环状滑槽11内，两个转动环3的侧壁处均贯穿设置有定位装置，定位装置包括贯穿设置在转动环3侧壁上的限位柱7，限位柱7上位于转动环3外的一端固定连接有拨板，限位柱7上位于转动环3外的侧壁上套设有弹簧8，弹簧8的两端分别与拨板的侧壁、转动环3的侧壁弹性连接，环状滑槽11的侧壁处沿其周向等间距贯穿设置有多个限位孔12，多个限位孔12的位置均与限位柱7的位置相对应。
[0020]具体地，两个转动环3的侧壁处均贯穿设置有卡接装置，卡接装置包括贯穿设置在转动环3侧壁上的卡槽，卡槽内贯穿设置有固定柱4，转动环3的侧壁上贯穿设置有固定销10，固定销10贯穿设置在固定柱4的侧壁上，固定柱4的下端固定连接有钢筋卡扣5。
[0021]本技术中，操作人员可以根据现浇墙体厚度来选择使用不同的钢筋杆6，然后
将两端的PVC卡扣主体1分别连接上后即可投入使用，操作人员再根据钢筋的结构来选用不同尺寸的钢筋卡扣5，将对于的固定柱4插入到卡槽内，通过固定销10固定位置后，再转动转动环3的位置对准钢筋卡扣5与钢筋的位置后，通过限位柱7与限位孔12的配合固定转动环3的位置即可。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于保温一体化模板的新型顶模撑，包括钢筋杆(6)，其特征在于，所述钢筋杆(6)的两端均设置有PVC卡扣主体(1)，两个所述PVC卡扣主体(1)上靠近钢筋杆(6)的一端均固定连接有连接柱(2)，两个所述连接柱(2)均通过连接装置与钢筋杆(6)相连接，两个所述连接柱(2)的侧壁处均贯穿设置有环状滑槽(11)，两个所述环状滑槽(11)内均转动连接有转动环(3)，两个所述转动环(3)均通过转动装置与环状滑槽(11)相连接，两个所述转动环(3)的侧壁处均贯穿设置有定位装置，两个所述转动环(3)的侧壁处均贯穿设置有卡接装置。2.根据权利要求1所述的一种适用于保温一体化模板的新型顶模撑，其特征在于，所述连接装置包括贯穿设置在连接柱(2)上靠近钢筋杆(6)的一端上的连接槽，所述钢筋杆(6)上对应的一端可以卡接在连接槽内。3.根据权利要求1所述的一种适用于保温一体化模板的新型顶模撑，其特征在于，所述转动装置包括固定连接在转动环(3)内壁上的内滑环(9)，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：于江，郭小川，彭超，童涛，王媛媛，李纪东，
申请(专利权)人：中建科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：