一种用于焊带的单面屏蔽金属涂层加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于焊带加工设备技术领域，尤其为一种用于焊带的单面屏蔽金属涂层加工装置，包括机架，所述机架上转动连接有用于焊带基体运行的传送带，且传送带的上方设置有固定连接在机架支撑板上的屏蔽胶带送卷辊，所述屏蔽胶带送卷辊的一侧设置有用于将屏蔽胶带贴附在焊带基体上的辅助贴合组件。本实用新型专利技术通过在屏蔽胶带送卷辊的一侧设置辅助贴合组件，并且在辅助贴合组件上安装张力控制组件，使用时屏蔽胶带穿插在张力控制组件内，进行屏蔽胶带的张力调节，之后屏蔽胶带在辅助贴合组件的作用下与焊带基体贴合，实现两者之间的有效贴合，同时通过在电镀箱内设置弧形限位轨道，使得焊带基体的电镀更加均匀。得焊带基体的电镀更加均匀。得焊带基体的电镀更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊带的单面屏蔽金属涂层加工装置


[0001]本技术涉及焊带加工设备
，具体为一种用于焊带的单面屏蔽金属涂层加工装置。

技术介绍

[0002]焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，现有技术中，焊带的两侧分别设置焊接层，以利于至少一电池片与焊带的连接，也有一些焊带是单面焊接层，在加工时需要进行屏蔽金属涂层的加工，现阶段的加工装置使用时存在着下列不足。
[0003]1、首先，焊带单面进行电镀加工时，需要将焊带基体的一面贴合屏蔽胶带，避免电解池的金属离子被还原附着在焊带基体上，使得焊带基体形成分段的金属层或着色层，但是现有的装置将屏蔽胶带贴附到焊带基体上之后缺少有效的辅助贴合机制，不能够实现两者的有效贴合，且装置缺少对于屏蔽胶带的张力控制机制，使用效果不理想。
[0004]2、其次，现阶段的装置电解池设计不理想，焊带基体电镀不均匀，且焊带基体出料时容易附着电解液，不能及时清除。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于焊带的单面屏蔽金属涂层加工装置，解决了现有的装置将屏蔽胶带贴附到焊带基体上之后缺少有效的辅助贴合机制，不能够实现两者的有效贴合的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种用于焊带的单面屏蔽金属涂层加工装置，包括机架，所述机架上转动连接有用于焊带基体运行的传送带，且传送带的上方设置有固定连接在机架支撑板上的屏蔽胶带送卷辊，所述屏蔽胶带送卷辊的一侧设置有用于将屏蔽胶带贴附在焊带基体上的辅助贴合组件，所述辅助贴合组件包括固定连接在机架外壁上的L形架，以及对称安装在L形架上部的两个气压缸，且两个气压缸输出轴下端的弹簧上固定连接有伸缩板，所述伸缩板的下表面依次安装有辅助贴合屏蔽胶带的定位滚轮；
[0010]所述辅助贴合组件的另一侧设置有固定连接在机架上的电镀箱，且电镀箱两侧的内壁上设置有用于焊带基体穿插的弧形限位轨道。
[0011]进一步地，所述L形架靠近屏蔽胶带送卷辊的一侧固定连接有用于屏蔽胶带穿插的张力控制组件，所述张力控制组件包括安装在L形架上的外框体，以及对称螺纹连接在外框体上部螺孔内的两个螺杆，且两个螺杆的下端转动连接有限位板。
[0012]进一步地，所述螺杆的下端和限位板之间安装有轴承座，且限位板的拐角为弧形角。
[0013]进一步地，所述限位板的上表面对称设置有限位杆，且外框体的上部对应限位杆处开设有用于限位杆穿插的孔。
[0014]进一步地，所述机架上安装有用于驱动传送带转动的电动机。
[0015]进一步地，所述电镀箱的内侧对应出口处固定连接有防护框，且防护框内转动连接有两个转动棍。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于焊带的单面屏蔽金属涂层加工装置，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术，通过在屏蔽胶带送卷辊的一侧设置辅助贴合组件，并且在辅助贴合组件上安装张力控制组件，使用时屏蔽胶带穿插在张力控制组件内，进行屏蔽胶带的张力调节，之后屏蔽胶带在辅助贴合组件的作用下与焊带基体贴合，实现两者之间的有效贴合，该方式一方面能够调节屏蔽胶带的张力，使得屏蔽胶带在焊带基体上的粘附更均匀，其次可有效进行焊带基体与屏蔽胶带之间的贴合，贴合效果更佳。
[0019]2、本技术，通过在电镀箱内设置弧形限位轨道，弧形限位轨道用于焊带基体电镀时的限位作用，方便取出，且焊带基体的每个部位电镀均匀，保证金属涂层的加工效果，电镀箱的出口处设置防护框，防护框内转动连接有两个转动棍，用于焊带基体上附着电解液的分离，便于后续的烘干等操作。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中辅助贴合组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术中张力控制组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术中防护框的结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、电动机；3、传送带；4、屏蔽胶带送卷辊；5、辅助贴合组件；501、L形架；502、气压缸；503、弹簧；504、伸缩板；505、定位滚轮；6、电镀箱；7、弧形限位轨道；8、防护框；9、张力控制组件；901、外框体；902、限位板；903、限位杆；904、螺杆；10、转动棍。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
4所示，本技术一个实施例提出的一种用于焊带的单面屏蔽金属涂层加工装置，包括机架1，机架1上转动连接有用于焊带基体运行的传送带3，且传送带3的上方设置有固定连接在机架1支撑板上的屏蔽胶带送卷辊4，屏蔽胶带送卷辊4的一侧设置有用于将屏蔽胶带贴附在焊带基体上的辅助贴合组件5，辅助贴合组件5包括固定连接在机架1外壁上的L形架501，以及对称安装在L形架501上部的两个气压缸502，且两个气压缸502输出轴下端的弹簧503上固定连接有伸缩板504，伸缩板504的下表面依次安装有辅助贴合屏
蔽胶带的定位滚轮505，辅助贴合组件5的另一侧设置有固定连接在机架1上的电镀箱6，且电镀箱6两侧的内壁上设置有用于焊带基体穿插的弧形限位轨道7；综上所述，使用时将待加工的焊带基体附接在传送带3上，实现焊带基体的传输，同时屏蔽胶带送卷辊4上设置有屏蔽胶带，屏蔽胶带穿插在辅助贴合组件5的底部，使用时可驱动气压缸502工作，带动伸缩板504下移，定位滚轮505的下表面与屏蔽胶带的上表面接触，形成屏蔽胶带在焊带基体上的贴附作用，伸缩板504的上表面与气压缸502伸缩轴之间设置弹簧503，起到一定的缓压作用，实现屏蔽胶带在焊带基体上的紧密贴附，贴附之后焊带基体进入到电镀箱6，顺着电镀箱6内弧形限位轨道7底部的让位槽滑动，滑动之后通过出口排出，通过设置弧形限位轨道7，一方面保证焊带基体的匀速出料，方便出料收集，其次能够保证焊带基体的均匀电镀，使用效果好；因此，本方案在使用时能够实现焊带基体与屏蔽胶带之间的有效贴附，贴附效果好，且焊带基体电镀时更加均匀，方便好用，进而增加使用效果。
[0028]如图1、图2及图3所示，在一些实施例中，L形架501靠近屏蔽胶带送卷辊4的一侧固定连接有用于屏蔽胶带穿插的张力控制组件9，张力控制组件9包括安装在L形架501上的外框体901，以及对称螺纹连接在外框体901上部螺孔内的两个螺杆904，且两个螺杆904的下端转动连接有限位板902；本方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊带的单面屏蔽金属涂层加工装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有用于焊带基体运行的传送带(3)，且传送带(3)的上方设置有固定连接在机架(1)支撑板上的屏蔽胶带送卷辊(4)，所述屏蔽胶带送卷辊(4)的一侧设置有用于将屏蔽胶带贴附在焊带基体上的辅助贴合组件(5)，所述辅助贴合组件(5)包括固定连接在机架(1)外壁上的L形架(501)，以及对称安装在L形架(501)上部的两个气压缸(502)，且两个气压缸(502)输出轴下端的弹簧(503)上固定连接有伸缩板(504)，所述伸缩板(504)的下表面依次安装有辅助贴合屏蔽胶带的定位滚轮(505)；所述辅助贴合组件(5)的另一侧设置有固定连接在机架(1)上的电镀箱(6)，且电镀箱(6)两侧的内壁上设置有用于焊带基体穿插的弧形限位轨道(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于焊带的单面屏蔽金属涂层加工装置，其特征在于：所述L形架(501)靠近屏蔽胶带送卷辊(4)的一侧固定连接有用于屏蔽胶带穿插的张力控制组件(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙益民，
申请(专利权)人：浙江川禾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：