本实用新型专利技术属于喷砂机技术领域，尤其为一种水晶玻璃磨砂墙砖的自动喷砂机，包括工作台、传动柱、传动箱、传送带、转轴、喷砂箱、储砂箱、翻转组件和收集组件，通过固定电机带动双向螺纹杆转动，上夹板和下夹板对原料进行夹紧固定，打开液压缸，液压缸通过翻转箱带动固定结构向上移动，当液压缸完全伸出后，关闭液压缸，避免翻转时发生危险，打开翻转电机，翻转电机通过翻转柱带动固定柱转动，当转动一百八十度后关闭翻转电机，此时未喷砂的一面向上，调节液压缸使上夹板进入翻转槽，打开固定电机使上夹板和下夹板恢复到初始位置，实现原料的翻转，对两面均进行喷砂，不需要工作人员手动操作，降低工作成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水晶玻璃磨砂墙砖的自动喷砂机
[0001]本技术属于喷砂机
，具体为一种水晶玻璃磨砂墙砖的自动喷砂机。
技术介绍
[0002]喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，在水晶玻璃磨砂墙砖生产中会用到喷砂机，但是目前的喷砂机存在一定的不足，在喷砂过程中，可能会需要对两面都进行喷砂，每一个磨砂墙砖都需要工作人员手动翻转喷砂，工作成本高，工作效率低，在喷砂中需要对灰尘和颗粒进行清理收集，清理的工作成本高，而且不能对颗粒再次利用，增加成本。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水晶玻璃磨砂墙砖的自动喷砂机，能够对自动对墙砖进行翻转再喷砂，降低工作成本，提高工作效率，安全性高，能够对灰尘和颗粒进行区分收集，能够实现颗粒的再利用，降低成本，解决了现有装置工作成本高和清理麻烦，不能对颗粒再利用的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水晶玻璃磨砂墙砖的自动喷砂机，包括工作台、传动柱、传动箱、传送带、转轴、喷砂箱、储砂箱、翻转组件和收集组件。
[0007]所述翻转组件设置在所述工作台上和所述传送带上，所述翻转组件包括上夹板、下夹板、定位板、固定柱、固定结构、翻转结构和安全柱，所述定位板设置在所述工作台上和所述传送带一侧，所述上夹板和所述下夹板设置在所述固定住一侧和所述定位板上，所述固定结构设置在所述固定柱内，所述翻转结构设置在所述固定柱一侧和所述安全柱顶部，所述安全柱设置在所述工作台一侧。
[0008]所述传动柱设置在所述工作台两侧，所述传动箱设置在所述传动柱顶部，所述转轴设置在所述传动柱和所述传动箱之间，所述传送带套设在所述转轴上和设置在所述工作台顶部和底部，所述喷砂箱设置在所述工作台上和所述传送带上，所述储砂箱设置在所述喷砂箱顶部，所述收集组件设置在所述工作台一侧。
[0009]优选的，所述固定柱内开设有调节腔和调节槽，所述固定结构分为固定电机、双向螺纹杆、上螺纹环、下螺纹环、上螺纹块和下螺纹块，所述固定电机通过螺栓安装在所述调节腔内，所述双向螺纹杆两端分别转动安装在所述调节槽内底壁上和固定焊接在所述固定电机的输出轴上，所述上螺纹环和所述下螺纹环分别螺纹啮合套设在所述双向螺纹杆的上部和下部，所述上螺纹块固定焊接在所述上夹板和所述上螺纹环之间，所述下螺纹块固定焊接在所述下夹板和所述下螺纹环之间。
[0010]通过采用上述方案，固定电机、双向螺纹杆、上螺纹环、下螺纹环、上螺纹块和下螺
纹块的配合使用方便对原料进行固定，方便后续操作。
[0011]优选的，所述翻转结构分为翻转柱、圆盘、翻转箱和翻转电机，所述翻转柱固定焊接在所述固定柱一侧和设置在所述圆盘上，所述圆盘固定焊接在所述翻转箱一侧，所述翻转箱设置在所述安全柱顶部，所述翻转电机通过螺栓安装在所述翻转箱内，所述翻转柱固定焊接在所述翻转电机的输出轴上。
[0012]通过采用上述方案，翻转柱、圆盘、翻转箱和翻转电机的配合使用方便对原料进行翻转，对两面均进行喷砂，不需要工作人员手动操作，降低工作成本，提高工作效率。
[0013]优选的，所述安全柱内通过螺栓安装有液压缸，所述翻转箱固定焊接在所述液压缸的输出轴上。
[0014]通过采用上述方案，液压缸和翻转箱的配合使用方便对原料高度进行调整，避免翻转时发生危险。
[0015]优选的，所述传送带的所述翻转结构一侧设置有限位板，所述限位板一侧开设有翻转槽，所述定位板和所述下夹板设置在所述翻转槽内，所述传动箱内通过螺栓安装有传送电机，所述转轴分别转动安装在所述传动柱上和固定焊接在所述传送电机的输出轴上。
[0016]通过采用上述方案，限位板和定位板的配合使用方便对原料位置进行确定，传送电机和转轴的配合使用方便对传送带运动方向进行控制。
[0017]优选的，所述收集组件包括分离箱、收灰箱、收粒箱、导筒和吸灰泵，所述分离箱通过管道与所述喷砂箱相通，所述收灰箱设置在所述分离箱底部，所述收粒箱通过所述导筒与所述分离箱相通，所述吸灰泵通过螺栓安装在所述收灰箱内。
[0018]通过采用上述方案，分离箱、收灰箱、收粒箱、导筒和吸灰泵的配合使用方便对灰尘和残留颗粒进行分开收集清理。
[0019]优选的，所述分离箱内设置有过滤网，所述吸灰泵顶部设置有防灰层，收粒箱一侧设置有回收泵，所述回收泵通过管道分别于所述收粒箱和所述储砂箱相通。
[0020]通过采用上述方案，过滤网方便对灰尘和颗粒进行分离，回收泵、收粒箱和储砂箱的配合使用方便对颗粒进行再利用，降低成本，节约资源。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种水晶玻璃磨砂墙砖的自动喷砂机，具备以下有益效果：
[0023]1、通过固定电机带动双向螺纹杆转动，上螺纹环通过上螺纹块带动上夹板向下移动，下螺纹环通过下螺纹块带动下夹板向上移动，上夹板和下夹板对原料进行夹紧固定，打开液压缸，液压缸通过翻转箱带动固定结构向上移动，当液压缸完全伸出后，关闭液压缸，避免翻转时发生危险，打开翻转电机，翻转电机通过翻转柱带动固定柱转动，当转动一百八十度后关闭翻转电机，此时未喷砂的一面向上，调节液压缸使上夹板进入翻转槽，打开固定电机使上夹板和下夹板恢复到初始位置，实现原料的翻转，对两面均进行喷砂，不需要工作人员手动操作，降低工作成本，提高工作效率。
[0024]2、通过打开吸灰泵，灰尘和残留颗粒通过管道进入分离箱内，在过滤网的作用下，颗粒滑落到导筒内，然后落进收粒箱内，灰尘在吸灰泵的作用下进入到收灰箱内进行沉积，在防灰层的作用下，避免灰尘进入吸灰泵内影响工作，然后打开回收泵，使收粒箱内的颗粒通过管道进入到储砂箱内，进行再利用，降低成本，节约资源，清理时对收回箱清理即可，简
单方便。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体示意图；
[0026]图2为本技术另一视角的立体示意图；
[0027]图3为本技术传动箱的俯视剖面示意图；
[0028]图4为本技术翻转组件的剖面示意图；
[0029]图5为本技术翻转组件的立体示意图；
[0030]图6为本技术收集组件的主视剖面示意图；
[0031]图中：
[0032]1、工作台；
[0033]2、传动柱；
[0034]3、传动箱；
[0035]4、传送带；
[0036]5、转轴；
[0037]6、喷砂箱；
[0038]7、储砂箱；
[0039]8、翻转组件；81、上夹板；82、下夹板；83、定位板；84、固定柱；85、固定结构；851、固定电机；852、双向螺纹杆；853、上螺纹环；854、下螺纹环；855、上螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水晶玻璃磨砂墙砖的自动喷砂机，其特征在于：包括工作台（1）、传动柱（2）、传动箱（3）、传送带（4）、转轴（5）、喷砂箱（6）、储砂箱（7）、翻转组件（8）和收集组件（9）；所述翻转组件（8）设置在所述工作台（1）上和所述传送带（4）上，所述翻转组件（8）包括上夹板（81）、下夹板（82）、定位板（83）、固定柱（84）、固定结构（85）、翻转结构（86）和安全柱（87），所述定位板（83）设置在所述工作台（1）上和所述传送带（4）一侧，所述上夹板（81）和所述下夹板（82）设置在所述固定住一侧和所述定位板（83）上，所述固定结构（85）设置在所述固定柱（84）内，所述翻转结构（86）设置在所述固定柱（84）一侧和所述安全柱（87）顶部，所述安全柱（87）设置在所述工作台（1）一侧；所述传动柱（2）设置在所述工作台（1）两侧，所述传动箱（3）设置在所述传动柱（2）顶部，所述转轴（5）设置在所述传动柱（2）和所述传动箱（3）之间，所述传送带（4）套设在所述转轴（5）上和设置在所述工作台（1）顶部和底部，所述喷砂箱（6）设置在所述工作台（1）上和所述传送带（4）上，所述储砂箱（7）设置在所述喷砂箱（6）顶部，所述收集组件（9）设置在所述工作台（1）一侧。2.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃磨砂墙砖的自动喷砂机，其特征在于：所述固定柱（84）内开设有调节腔和调节槽，所述固定结构（85）分为固定电机（851）、双向螺纹杆（852）、上螺纹环（853）、下螺纹环（854）、上螺纹块（855）和下螺纹块（856），所述固定电机（851）通过螺栓安装在所述调节腔内，所述双向螺纹杆（852）两端分别转动安装在所述调节槽内底壁上和固定焊接在所述固定电机（851）的输出轴上，所述上螺纹环（853）和所述下螺纹环（854）分别螺纹啮合套设在所述双向螺纹杆（852）的上部和下部，所述上螺纹块（855）固定焊接在所述上夹板（81）和所述上螺纹环（853）之间，所述下螺纹块（856）固定焊接在所述下夹板（82）和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑文，
申请(专利权)人：浦江县晶湛水晶工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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