本发明专利技术涉及钢结构喷漆技术领域，具体的说是一种钢结构的自动喷漆装置，包括底板，所述底板上设有安置机构，所述底板上设有支撑机构，所述支撑机构上设有限位机构，所述底板上设有吸附机构，所述安置机构上设有喷涂机构，所述安置机构和喷涂机构上设有调节机构；通过喷涂机构和调节机构的配合，方便对油漆喷头的角度进行自由的调节，减少对钢梁拐角处喷涂时喷涂不均的情况，避免钢梁拐角处产生未喷涂的情况，使得保证对钢梁的喷涂加工质量；通过限位机构，方便同时对钢梁进行多点位的限位束缚；通过吸附机构，从而方便对喷漆过程中产生的漆雾进行集中吸收，减少对环境造成的污染，减轻对操作人员身体健康造成的危害，同时也减少了对喷漆的浪费。少了对喷漆的浪费。少了对喷漆的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构的自动喷漆装置
[0001]本专利技术涉及钢结构喷漆
，具体的说是一种钢结构的自动喷漆装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。例如钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，在加工过程中就需要预先喷涂相应的防锈漆，通常会采用相应的自动喷漆装置。
[0003]然而，传统钢结构的自动喷漆装置在实际操作中，由于喷漆的喷头大都是固定的，这样在对钢料的喷涂过程中，位于钢梁拐角处的部位就容易产生喷涂不均，甚至未完全喷涂的情况，从而影响对钢梁的喷涂加工质量；同时，传统对钢梁喷漆的过程中，有的是直接将钢梁放置于较窄的安置板上，这样在喷涂过程中，当钢梁受到较强的外力影响时，就容易产生摇晃的情况，具有一定的安全隐患，而有些虽然对钢梁进行了限位束缚，但通常需要进行多点位的限位束缚，从而导致操作步骤较为繁琐；此外，传统钢结构喷漆过程中，会产生大量的漆雾，不但污染环境，影响操作人员的身体健康，也导致了喷漆的浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种钢结构的自动喷漆装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢结构的自动喷漆装置，包括底板，所述底板上设有安置机构，所述底板上设有支撑机构，所述支撑机构上设有限位机构，所述底板上设有吸附机构，所述安置机构上设有喷涂机构，所述安置机构和喷涂机构上设有调节机构；
[0006]所述安置机构包括安置箱主体，所述底板上设有安置箱主体，所述底板上固定连接有两道滑轨，所述安置箱主体上固定连接有两个滑框，两个所述滑框分别滑动连接于两道滑轨；
[0007]所述喷涂机构包括管接头，所述安置箱主体内部转动连接有两个管接头，所述管接头上安装有喷头主体，所述安置箱主体内部设有涂料管，所述涂料管延伸并转动连接于管接头内部；
[0008]所述调节机构包括第二电动液压缸，所述安置箱主体内部设有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端上连接有连杆，所述连杆的侧壁上固定连接有第三齿板，所述安置箱主体的内部滑动连接有第四齿板，所述管接头上设有多个啮齿，所述第三齿板和第四齿板分别啮合于两个管接头上的啮齿，所述连杆的端部固定连接有推块，所述推块滑动连接于安置箱主体内部；所述安置箱主体内部设有通槽，所述通槽的两端分别连通于推块所处的内腔和第四齿板所处的内腔。
[0009]具体的，所述支撑机构包括固定板，所述底板上固定连接有多块固定板，所述固定
板上固定连接有立板，多块所述立板上共同固定连接有支撑板，所述支撑板延伸至安置箱主体的内腔；所述支撑板上固定连接有多个安置块，且多个所述安置块呈等间距线性分布。
[0010]具体的，所述限位机构包括第一电动液压缸，所述支撑板内部设有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端上连接有第一齿板，所述支撑板内部转动连接有多个齿轮轴，所述第一齿板啮合于多个齿轮轴；所述安置块内部滑动连接有两块限位板，所述限位板上固定连接有第二齿板，所述第二齿板滑动连接于安置块内部，所述齿轮轴延伸至安置块内部且连接有传动齿，所述传动齿啮合于两块第二齿板。
[0011]具体的，所述吸附机构包括封盖，所述底板上安装有多个封盖，且多个所述封盖呈等间距分布；所述底板内部卡合有多个安装框，多个所述安装框分别设于多个封盖底部，且所述安装框上固定连接有滤网；所述滤网的截面呈V形状，且所述安装框内部设有两个扣槽。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013](1)本专利技术所述的一种钢结构的自动喷漆装置，使用时，将安置机构设于底板上，将喷涂机构设于安置机构上，将调节机构设于安置机构和喷涂机构上，通过喷涂机构和调节机构的配合，从而方便对油漆喷头的角度进行自由的调节，减少对钢梁拐角处喷涂时喷涂不均的情况，避免钢梁拐角处产生未喷涂的情况，使得得以保证对钢梁的喷涂加工质量；即：实际操作时，安置箱主体可通过自身动力系统在滑轨上滑动，在将需要喷涂的钢梁安置好后，可朝涂料管内部通入相应的涂料喷漆，进而通过管接头和喷头主体喷出，对钢梁进行喷漆，而在此过程中，使用者可将第二电动液压缸接通电源，则第二电动液压缸开始工作，带动连杆产生移动，连杆移动带动第三齿板移动，随着第三齿板的移动，就会通过啮齿带动管接头产生偏转，进而带动涂料管和喷头主体一起偏转，进一步的，随着连杆的移动，还会带动推块同时移动，随着推块的移动，就会对其滑动空腔中的气体进行挤压推进，进而通过通槽对第四齿板进行气动推进，则第四齿板产生移动，同上述操作一样，带动另一个喷头主体也产生偏转，从而方便对喷头主体的角度进行自由的调节，减少对钢梁拐角处喷涂时喷涂不均的情况，避免钢梁拐角处产生未喷涂的情况，使得得以保证对钢梁的喷涂加工质量。
[0014](2)本专利技术所述的一种钢结构的自动喷漆装置，使用时，将限位机构设于支撑机构上，通过限位机构，从而方便同时对钢梁进行多点位的限位束缚，不但避免了安全隐患，还使得操作更加的方便快捷；即：实际操作时，在将钢梁安置于支撑板上的多个安置块后，使用者可将第一电动液压缸接通电源，则第一电动液压缸产生移动，进而带动第一齿板产生移动，第一齿板移动带动多个齿轮轴一起转动，齿轮轴转动带动传动齿转动，而随着传动齿的转动，就会带动两块第二齿板相向移动，进而带动两块限位板也相向移动，直至两块限位板对钢梁进行夹持限位，在此过程中，通过多个齿轮轴，会带动多组限位板同时对钢梁进行夹持限位，从而方便同时对钢梁进行多点位的限位束缚，不但避免了安全隐患，还使得操作更加的方便快捷。
[0015](3)本专利技术所述的一种钢结构的自动喷漆装置，使用时，将吸附机构设于底板上，通过吸附机构，从而方便对喷漆过程中产生的漆雾进行集中吸收，减少对环境造成的污染，减轻对操作人员身体健康造成的危害，同时也减少了对喷漆的浪费；即：实际操作时，使用者可将相应油漆吸附装置的抽吸管道连接于底板底部的通孔上，在需要时，将封盖打开，通过相应的油漆吸附装置对喷涂过程中产生的漆雾进行吸收，同时，通过滤网对空气中的大
颗粒杂质进行过滤，保证被吸收漆雾的纯净度，且使用一段时间后，还可通过扣槽将安装框和滤网取出，方便处理滤网上的灰尘杂质，保证滤网的过滤能力，从而便对喷漆过程中产生的漆雾进行集中吸收，减少对环境造成的污染，减轻对操作人员身体健康造成的危害，同时也减少了对喷漆的浪费。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1为本专利技术提供的一种钢结构的自动喷漆装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的喷涂机构与调节机构的连接结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的支撑板、第一电动液压缸、第一齿板与齿轮轴的连接结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的安置块、齿轮轴、传动齿、第二齿板与限位板的连接结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构的自动喷漆装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有安置机构(2)，所述底板(1)上设有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)上设有限位机构(4)，所述底板(1)上设有吸附机构(5)，所述安置机构(2)上设有喷涂机构(6)，所述安置机构(2)和喷涂机构(6)上设有调节机构(7)；所述安置机构(2)包括安置箱主体(202)，所述底板(1)上设有安置箱主体(202)；所述喷涂机构(6)包括管接头(602)，所述安置箱主体(202)内部转动连接有两个管接头(602)，所述管接头(602)上安装有喷头主体(601)，所述安置箱主体(202)内部设有涂料管(603)，所述涂料管(603)延伸并转动连接于管接头(602)内部；所述调节机构(7)包括第二电动液压缸(701)，所述安置箱主体(202)内部设有第二电动液压缸(701)，所述第二电动液压缸(701)的输出端上连接有连杆(702)，所述连杆(702)的侧壁上固定连接有第三齿板(703)，所述安置箱主体(202)的内部滑动连接有第四齿板(706)，所述管接头(602)上设有多个啮齿(704)，所述第三齿板(703)和第四齿板(706)分别啮合于两个管接头(602)上的啮齿(704)，所述连杆(702)的端部固定连接有推块(705)，所述推块(705)滑动连接于安置箱主体(202)内部。2.根据权利要求1所述的一种钢结构的自动喷漆装置，其特征在于：所述安置箱主体(202)内部设有通槽(707)，所述通槽(707)的两端分别连通于推块(705)所处的内腔和第四齿板(706)所处的内腔。3.根据权利要求2所述的一种钢结构的自动喷漆装置，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有两道滑轨(201)，所述安置箱主体(202)上固定连接有两个滑框(203)，两个所述滑框(203)分别滑动连接于两道滑轨(201)。4.根据权利要求1所述的一种钢结构的自动喷漆装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐勤刚，
申请(专利权)人：山东震宇防腐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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