本案涉及一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置及其生产工艺，装置包括：外模设备和内模设备，所述外膜设备竖直安装在楼层板之间，内模设备穿过楼层板中的预留洞口，外膜设备与内模设备之间构成矩形烟道模腔；其中，所述内模设备包括钢板主体和设置在钢板主体内部的取模构件；所述钢板主体由多个钢板通过第一铰链围合连接并形成空腔；所述取模构件设置在空腔内并与钢板内壁连接。本发明专利技术能够做到现场制作烟道并且一体成型，从而在生产环节节省场地费用、节省运输成本、避免运输中烟道的损伤、开裂；保证烟道与墙面完全贴合，避免成品烟道安装时，楼板预留洞口封堵时靠墙的位置空间小，无法支模、无法灌浆而造成的漏烟漏水等情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及建筑制品生产领域，具体涉及一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置及其生产工艺。
技术介绍
[0002]烟道是废气和盐雾排放的管状装置，在居民住宅楼、公寓、商业场所中有着广泛的应用。目前市场上现有的一种，尺寸为300cm*400cm的磨具倒入水泥砂浆，人工采用水泥铁板将水泥砂浆摸平，待凝固后成型，再人工运到工地现场，而后安装到住宅烟道，此烟道在安装完成后仍需抹灰，与墙交接处需补缝；按照中华人民共和国建筑工业行业标准(JG/T 194
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2018)规定：排气道制品类型规格尺寸最小壁厚为15mm；该工艺的缺点是烟道制作厚度不均匀，误差5
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30mm，并且需要现场抹灰、搬运成本较高、场地养护费用、人工成本较高，烟道质量较不稳定。此外，此烟道安装之后会导致住宅、公寓、商业场所装修过程中出现空鼓现象，从而影响装修。
[0003]第二种采用机器制作的烟道，此烟道需要从制作现场运输、养护场地再至施工现场过程会导致大部分烟道出现不同程度的损坏，而这些烟道安装之后就会出现漏水漏烟；即使烟道完好无损，依然会出现与墙交接处出现无法支模和灌浆，也是会出现漏水漏烟。该工艺虽然解决了人工制作的烟道厚度不均匀的问题，但是还是没有解决运输成本高的问题，并且依然需要场地养护产生的费用。此外，此烟道安装之后也会导致住宅、公寓、商业场所装修过程中出现空鼓现象，从而影响装修。
[0004]以上两种工艺预制的成品烟道都会出现各种问题，因此，亟需一种能够现场制作一体成型的烟道的设备及成型方法来克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的不足之处，本专利技术提供了一种可在现场生产安装的一体成型式烟道，避免成品烟道安装时，楼板预留洞口封堵时靠墙的位置空间小，无法支模、无法灌浆而造成的漏烟漏水等情况。
[0006]一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置，包括：外模设备和内模设备，所述外膜设备竖直安装在楼层板之间，内模设备穿过楼层板中的预留洞口，外膜设备与内模设备之间构成矩形烟道模腔；
[0007]其中，所述内模设备包括钢板主体和设置在钢板主体内部的取模构件；所述钢板主体由多个内模钢板通过第一铰链围合连接并形成空腔；所述取模构件设置在空腔内并与内模钢板内壁连接。
[0008]进一步地，所述取模构件包括旋转螺杆、套设在所述旋转螺杆上的多个连接套杆以及与连接套杆铰接的多个连接杆；所述连接杆另一端固接在所述内模钢板的内壁上。
[0009]进一步地，所述内模设备还包括设置在其顶部的限位件，所述限位件包括可伸缩的大钢管和小钢管；所述限位件的中心与所述取模构件的顶端连接，两端与所述内模钢板
固接。
[0010]进一步地，所述内模设备还包括设置在其顶端的横向支撑杆，所述横向支撑杆上连接有吊耳。
[0011]进一步地，所述外模设备至少由两个结构面组成，结构面和/或与墙角围合形成矩形；每个结构面包括上部、中部和下部，每部分由多根方管与外模钢板焊接构成，上部、下部与中部重合，重合处通过高度调节螺栓连接。
[0012]进一步地，所述外模设备还包括校准两个结构面垂直关系的直角校准件和纵向支撑钢管；所述纵向支撑钢管的两端设置有钢管固定调节构件。
[0013]进一步地，所述外模设备的顶部水平方向向外延伸形成支撑翼；所述支撑翼与楼层板顶面相抵，所述纵向支撑钢管与支撑翼和楼层板底面相抵。
[0014]进一步地，所述外模设备通过外模固定螺栓调节与内模设备之间的距离；所述内模设备的上端接近开口端设置有内模固定螺栓，固定螺栓与预留洞口固定连接。
[0015]进一步地本专利技术提供一种采用上述装置进行现场生产拼装一体成型式烟道的工艺，具体步骤如下：
[0016]第一步、将收缩状态的内模设备从预留洞口垂直放下，在内模设备的外立面上喷涂脱模剂并安装钢网；
[0017]第二步、通过取模构件使内模设备处于撑开状态，将内模设备与预留洞口固定；
[0018]第三步、将外模设备竖直立在楼层板之间并罩在内模设备外，与内模设备之间形成矩形烟道模腔；
[0019]第四步、将烟道专用混凝土倒入矩形烟道模腔内并震动，待凝结后脱模；
[0020]第五步、拆除外模设备，通过取模构件拆除内模设备；依次往楼层上层重复第一至第五步的操作。
[0021]本专利技术的有益效果是：本专利技术所公开的设备可以实现如下优势：能够做到一体成型并且现场制作，从而在生产环节节省场地费用、节省运输成本、避免运输中烟道的损伤、开裂。保证烟道与墙面完全贴合，避免成品烟道安装时，楼板预留洞口封堵时靠墙的位置空间小，无法支模、无法灌浆而造成的漏烟漏水等情况；并且本专利技术可以确保每一条烟道质量合格，符合国家提倡的低碳、环保理念。
附图说明
[0022]图1为本案提供的一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置的俯视图。
[0023]图2为本案提供的一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置中的内模设备的主视图。
[0024]图3为本案提供的一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置中的内模设备的侧视图。
[0025]图4为本案提供的一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置中的内模设备的透视图。
[0026]图5为本案提供的一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置中的外模设备的前视图。
[0027]图6为本案提供的一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置中的外模设备的侧视
图。
[0028]图7为本案提供的一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置中的内模设备的收缩图。
[0029]图8为生产工艺流程图。
[0030]图中，各个部件分别为：1——外模设备；2——内模设备；3——预留烟道洞口；4——烟道；5——内模钢板；6——限位件；61——大钢管；62——小钢管；7——内模固定螺栓；8——吊耳；9——第一铰链；10——取模构件；11——旋转螺杆；12——横向支撑杆；13——连接套杆；14——第二铰链；15——连接杆；16——方管；17——外模固定螺栓；18——高度调节螺栓；19——外模钢板；20——钢管固定调节构件；21——直角校准构件；22——支撑翼；23——纵向支撑钢管；2a——空腔。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0032]如图1～7所示，本案提供一实施例的一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置，包括：外模设备1和内模设备2，所述外膜设备1竖直安装在楼层板之间，内模设备2穿过楼层板中的预留洞口3，外膜设备1与内模设备2之间构成矩形烟道模腔；
[0033]其中，所述内模设备2包括钢板主体和设置在钢板主体内部的取模构件10；所述钢板主体由多个内模钢板5通过第一铰链9围合连接并形成空腔2a；所述取模构件10设置在空腔2a内并与内模钢板5内壁连接。
[0034]在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置，其特征在于，包括：外模设备(1)和内模设备(2)，所述外膜设备(1)竖直安装在楼层板之间，内模设备(2)穿过楼层板中的预留洞口(3)，外膜设备(1)与内模设备(2)之间构成矩形烟道模腔；其中，所述内模设备(2)包括钢板主体和设置在钢板主体内部的取模构件(10)；所述钢板主体由多个内模钢板(5)通过第一铰链(9)围合连接并形成空腔(2a)；所述取模构件(10)设置在空腔(2a)内并与内模钢板(5)内壁连接。2.如权利要求1所述的现场生产拼装一体成型式烟道的装置，其特征在于，所述取模构件(10)包括旋转螺杆(11)、套设在所述旋转螺杆(11)上的多个连接套杆(13)以及与连接套杆(13)铰接的多个连接杆(15)；所述连接杆(15)另一端固接在所述内模钢板(5)的内壁上。3.如权利要求1所述的现场生产拼装一体成型式烟道的装置，其特征在于，所述内模设备(2)还包括设置在其顶部的限位件(6)，所述限位件(6)包括可伸缩的大钢管(61)和小钢管(62)；所述限位件(6)的中心与所述取模构件(10)的顶端连接，两端与所述内模钢板(5)固接。4.如权利要求1所述的现场生产拼装一体成型式烟道的装置，其特征在于，所述内模设备(2)还包括设置在其顶端的横向支撑杆(12)，所述横向支撑杆(12)上连接有吊耳(8)。5.如权利要求1所述的现场生产拼装一体成型式烟道的装置，其特征在于，所述外模设备(1)至少由两个结构面组成，结构面和/或与墙角围合形成矩形；每个结构面包括上部、中部和下部，每部分由多根方管(16)与外模钢板(19)焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦广培，
申请(专利权)人：盐城市远通建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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