一种大型半自磨机专用衬板制造技术

本发明专利技术涉及大型半自磨机专用衬板，其特征在于，包括以下成分：本发明专利技术提高衬板的硬度、韧性和屈服强度等性能指标，使其表面硬度提高8

【技术实现步骤摘要】
一种大型半自磨机专用衬板


[0001]本专利技术涉及自磨机
，具体涉及一种大型半自磨机专用衬板。

技术介绍

[0002]选矿是整个矿山产品生产过程中重要一环，磨矿过程是选矿厂中动力消耗、金属材料消耗最大的作业。碎磨作业投资成本一般占选厂总投资的60％左右，生产成本占选厂总成本40％
‑
60％以上；能耗占选厂总能耗的60％
‑
70％，可见碎磨作业占据很重要的地位，改善磨矿作业和提供磨矿效率是选矿技术发展的重要方向之一。
[0003]半自磨机运转情况、衬板的消耗直接影响着矿企的生产成本及磨矿效果。随着矿山选矿厂规模不断扩大，半自磨机规格越来越大型化，最大直径已经达到了12m以上，装机功率达近3万kw。半自磨机相较于传统的球磨机具有磨矿介质大、矿石大、磨机直径大等特点，物料自由落体高度大(即冲击速度高)和物料重量大，因此冲击能量高，冲击粉碎机制在半自磨机中起着重要作用。
[0004]半自磨机衬板是安装在磨机筒体内壁用来保护磨机筒体免受磨球和物料的直接冲击，是保护筒体的重要配件，其功能一方面是保护磨机筒体，另一方面衬板凸起的部分还有磨矿过程中带动钢球和矿石的作用。目前矿山磨机用衬板主要有高锰钢衬板、合金钢衬板、高铬铸铁衬板等；高锰钢衬板虽有良好的韧性，但强度低、耐磨性差、易变形，部分矿山使用后拆卸工作量大,耗时长。合金钢衬板硬度适中，韧性稍差，在大型半自磨机中易出现断裂。高铬铸铁衬板具有很高的硬度，但脆性大，破裂现象严重。大型半自磨机衬板在工作中既要承受磨机运行中钢球和物料的磨损、磨蚀，又要承受强大的冲击作用，衬板变形严重使磨机筒体螺栓被剪断的现象时有发生，频繁断裂更换，拆卸困难，造成磨机频繁停机。影响磨机运转率，使用寿命低等问题日益严重。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种大型半自磨机专用衬板。
[0006]为实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种大型半自磨机专用衬板，包括以下成分：
[0007]名称CSiMnPSCrNiMoCu标准(％)0.2
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0.80.6
‑
2.60.5
‑
3.0≤0.03≤0.030.6
‑
2.00.6
‑
1.80.4
‑
0.80.3
‑
1.0
。
[0008]根据本专利技术的一个方面，其制备方法如下：树脂砂(水玻璃砂)混砂
‑‑‑
模具造型
‑‑‑
配料
‑‑‑
电炉熔炼
‑‑‑
浇注
‑‑‑
浇注系统去除
‑‑‑
抛丸
‑‑‑
热处理
‑‑‑
抛丸
‑‑‑
检验
‑‑‑
包装。
[0009]本专利技术提高衬板的硬度、韧性和屈服强度等性能指标，使其表面硬度提高8
‑
10HRC，增加材料抵抗变形能力的同时增加耐磨性，大大延长了使用寿命，增加了半自磨机运转率，提高了产品产量。
附图说明
[0010]图1示意性表示根据本专利技术的大型半自磨机专用衬板的热处理工艺图。
具体实施方式
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本专利技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0013]本专利技术提供一种大型半自磨机专用衬板，包括以下成分：
[0014]名称CSiMnPSCrNiMoCu标准(％)0.2
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0.80.6
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2.60.5
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3.0≤0.03≤0.030.6
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2.00.6
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1.80.4
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0.80.3
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1.0
[0015]本专利技术的大型半自磨机专用衬板，其制备方法如下：树脂砂(水玻璃砂)混砂
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模具造型
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配料
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电炉熔炼
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浇注
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浇注系统去除
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抛丸
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热处理
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抛丸
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检验
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包装。
[0016]其中热处理工艺的处理如图1所示。
[0017]本专利技术的衬板的性能指标如下表：
[0018][0019]本专利技术的衬板的基体组织组成如下表：
[0020]基体组织标准贝氏体％≥90残余奥氏体％<10碳化物％无
[0021]本专利技术的衬板与高锰钢衬板、合金钢衬板、高铬铸铁衬板的性能对比图如下：
[0022][0023]本专利技术引进先进的等温淬火热处理生产线，创新半自磨机专用衬板的生产技术。引进先进的树脂砂造型生产线和等温淬火热处理设备，创新半自磨机衬板的生产工艺技术，提高衬板的硬度、韧性和屈服强度等性能指标，使其表面硬度提高8
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10HRC，增加材料抵抗变形能力的同时增加耐磨性，大大延长了使用寿命，增加了半自磨机运转率，提高了产品产量。采用创新独特的等温淬火热处理专有技术，得到贝氏体金相组织。通过等温淬火专有技术得到贝氏体+残余奥氏体组织，提高衬板的屈服强度，保留加工硬化能力，增加耐磨性，同时增强材料抵抗变形的能力，极大延长产品使用寿命。极大地改善半自磨衬板的力学性能指标，解决了衬板易碎裂、耐磨性差、磨机作业效率低等行业难题。丰富了半自磨衬板设计理念。采用新的结构设计方法，将磨机整体效率发挥到极致。
[0024]以上所述仅为本专利技术的一个实施方式而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型半自磨机专用衬板，其特征在于，包括以下成分：
名称CSiMnPSCrNiMoCu标准(％)0.2
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0.80.6
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2.60.5
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3.0≤0.03≤0.030.6
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2.00.6
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1.80.4
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0.80.3
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1.0
。2.根据权利要求1所述大型半自磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀华，武文建，江东涛，
申请(专利权)人：环磨科技控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：