本实用新型专利技术属于吸音棉生产加工技术领域，具体公开了一种吸音棉生产加工用涂胶装置，包括支撑台，所述支撑台上设置有自动涂胶装置，所述支撑台的顶部对称设置有输送带，输送带上均对称设置有多个气缸，气缸的一端均设置有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端均设置有垫片，且两个输送带之间设置有多个隔音棉本体，隔音棉本体的两侧均分别与多个垫片贴合，且支撑台上设置有料箱，料箱内灌装有胶水，料箱内设置有连接轴，连接轴上设置有多个毛刷，且连接轴的一端穿过料箱延伸至料箱外侧，且连接轴位于料箱外侧的一端设置有第二驱动电机；本实用新型专利技术研发一种自动涂胶装置来代替人工涂胶，实现涂胶自动化，代替人工，从而加快生产的效率，降低人工成本。人工成本。人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种吸音棉生产加工用涂胶装置
[0001]本技术涉及吸音棉生产加工
，具体为一种吸音棉生产加工用涂胶装置。
技术介绍
[0002]吸音棉定义是一种人造无机纤维；采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙；熔喷生产聚酯纤维吸音棉纤维细小，是一种由直径为1
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4微米的超细纤维和直径为20
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30微米的短纤维组成的无纺布材料；吹熔的加工方法可以实现用更细微的纤维制成质轻、膨松的优质产品；吸音棉生产时会进行表面涂胶，现有的涂胶方式大多是通过人工进行涂胶，这样不仅耗费工作人员的精力、体力，且涂胶的速度极为缓慢，对生产的速度造成极大的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种吸音棉生产加工用涂胶装置以解决吸音棉生产时会进行表面涂胶，现有的涂胶方式大多是通过人工进行涂胶，这样不仅耗费工作人员的精力、体力，且涂胶的速度极为缓慢，对生产的速度造成极大的影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸音棉生产加工用涂胶装置，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台上设置有自动涂胶装置，所述自动涂胶装置包括输送带、气缸、伸缩杆、垫片、第二驱动电机、连接轴、毛刷，所述支撑台的顶部对称设置有输送带，输送带上均对称设置有多个气缸，气缸的一端均设置有伸缩杆，伸缩杆远离气缸的一端均设置有垫片，且两个输送带之间设置有多个隔音棉本体，隔音棉本体的两侧均分别与多个垫片贴合，且支撑台上设置有料箱，料箱内灌装有胶水，料箱内设置有连接轴，连接轴上设置有多个毛刷，且连接轴的一端穿过料箱延伸至料箱外侧，且连接轴位于料箱外侧的一端设置有第二驱动电机。
[0005]优选的，所述料箱远离第二驱动电机的一端设置有加料管。
[0006]优选的，所述输送带上均设置有多个齿槽，且输送带的两端均对称有齿轮，齿轮均与齿槽啮合，且齿轮的一端均设置有电机轴，电机轴远离齿轮的一端均设置有第一驱动电机。
[0007]优选的，所述第一驱动电机上均设置有连接架，连接架远离第一驱动电机的一端连接至支撑台，且支撑台的底部设置有多个支腿。
[0008]优选的，靠近所述支撑台一端的电机轴上均设置有第一信号传感器，靠近支撑台另一端的电机轴上均设置有第二信号传感器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术提供一种吸音棉生产加工用涂胶装置以解决吸音棉生产时会进行表面涂胶，现有的涂胶方式大多是通过人工进行涂胶，这样不仅耗费工作人员的精力、体力，
且涂胶的速度极为缓慢，对生产的速度造成极大的影响的问题；本技术研发一种自动涂胶装置来代替人工涂胶，实现涂胶自动化，代替人工，从而加快生产的效率，降低人工成本。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0013]图中：1、支撑台；2、输送带；3、支腿；4、齿槽；5、气缸；6、伸缩杆；7、垫片；8、齿轮；9、第一信号传感器；10、电机轴；11、第一驱动电机；12、连接架；13、第二信号传感器；14、隔音棉本体；15、料箱；16、加料管；17、连接轴；18、毛刷；19、第二驱动电机。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种吸音棉生产加工用涂胶装置，包括支撑台1，所述支撑台1上设置有自动涂胶装置，所述自动涂胶装置包括输送带2、气缸5、伸缩杆6、垫片7、第二驱动电机19、连接轴17、毛刷18，所述支撑台1的顶部对称设置有输送带2，输送带2上均对称设置有多个气缸5，气缸5的一端均设置有伸缩杆6，伸缩杆6远离气缸5的一端均设置有垫片7，且两个输送带2之间设置有多个隔音棉本体14，隔音棉本体14的两侧均分别与多个垫片7贴合，且支撑台1上设置有料箱15，料箱15内灌装有胶水，料箱15内设置有连接轴17，连接轴17上设置有多个毛刷18，且连接轴17的一端穿过料箱15延伸至料箱15外侧，且连接轴17位于料箱15外侧的一端设置有第二驱动电机19。
[0018]进一步的，所述料箱15远离第二驱动电机19的一端设置有加料管16。
[0019]进一步的，所述输送带2上均设置有多个齿槽4，且输送带2的两端均对称有齿轮8，齿轮8均与齿槽4啮合，且齿轮8的一端均设置有电机轴10，电机轴10远离齿轮8的一端均设置有第一驱动电机11。
[0020]进一步的，所述第一驱动电机11上均设置有连接架12，连接架12远离第一驱动电机11的一端连接至支撑台1，且支撑台1的底部设置有多个支腿3。
[0021]进一步的，靠近所述支撑台1一端的电机轴10上均设置有第一信号传感器9，靠近支撑台1另一端的电机轴10上均设置有第二信号传感器133。
[0022]工作原理：本装置在使用时，启动第一驱动电机11，使得电机轴10带动齿轮8转动，从而通过齿轮8驱动传送带转动，使得气缸5转动，气缸5在经过第二信号传感器13时驱动伸缩杆6向外侧推动，气缸5在经过第二信号传感器13时驱动伸缩杆6向内收缩，将隔音棉本体14放置于两个输送带2之间，气缸5驱动伸缩杆6通过垫片7对隔音棉本体14进行夹持固定，使得隔音棉本体14与气缸5同步移动，隔音棉本体14经过毛刷18上方时，第二驱动电机19带动连接轴17转动，使得毛刷18转动，毛刷18通过旋转从而沾满胶水对隔音棉本体14进行涂刷，隔音棉本体14到达支撑台1另一端时，气缸5接收第一信号传感器9发出的信号，伸缩杆6自动收缩，从而使隔音棉本体14脱落。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸音棉生产加工用涂胶装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设置有自动涂胶装置，所述自动涂胶装置包括输送带(2)、气缸(5)、伸缩杆(6)、垫片(7)、第二驱动电机(19)、连接轴(17)、毛刷(18)，所述支撑台(1)的顶部对称设置有输送带(2)，输送带(2)上均对称设置有多个气缸(5)，气缸(5)的一端均设置有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)远离气缸(5)的一端均设置有垫片(7)，且两个输送带(2)之间设置有多个隔音棉本体(14)，隔音棉本体(14)的两侧均分别与多个垫片(7)贴合，且支撑台(1)上设置有料箱(15)，料箱(15)内灌装有胶水，料箱(15)内设置有连接轴(17)，连接轴(17)上设置有多个毛刷(18)，且连接轴(17)的一端穿过料箱(15)延伸至料箱(15)外侧，且连接轴(17)位于料箱(15)外侧的一端设置有第二驱动电机(19)。2.根据权利要求1所述的一种吸音棉生产加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：方逐昌，倪崎明，方胜明，王伟，戴振磊，
申请(专利权)人：安庆市花蕾纺织材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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