一种有机废弃物裂解新工艺装置，它涉及化油设备技术领域，具体涉及一种有机废弃物裂解新工艺装置。它包括送料机构、热裂解反应机构、炭黑存储机构、炭黑去除机构、气体处理机构、毛油泵，两个送料机构分别通过管道连接于热裂解反应机构的左端上下两侧，热裂解反应机构的右端下侧通过管道连接有炭黑存储机构，热裂解反应机构的上端设置有炭黑去除机构，炭黑去除机构的顶端通过管道连接有气体处理机构，气体处理机构的下端通过管道连接有毛油泵。采用上述技术方案后，本发明专利技术有益效果为：实现了连续进料、连续裂解、连续出料(毛油、炭黑、可燃不凝气)、有效利用不凝气体、节能减排的目的，同时充分利用自身热能达到了节能目的。充分利用自身热能达到了节能目的。充分利用自身热能达到了节能目的。
【技术实现步骤摘要】
一种有机废弃物裂解新工艺装置
[0001]本专利技术涉及化油设备
，具体涉及一种有机废弃物裂解新工艺装置。
技术介绍
[0002]在现代企业生产过程中，常常会产生一些有机废弃物，这些有机废弃物如未恰当处理则会造成环境的污染，另外，经处理的有机废弃物还能转化为能源进行再利用。
[0003]现有技术中较多为小型的处理设备，基本上是采用小型反应釜，比如中国专利号ZL202123162629.0装置，它包含送料机构、热裂解反应机构、热裂解出渣机构、渣质存储机构、气体处理机构、油料处理机构，送料机构通过管道与热裂解反应机构相连接，热裂解反应机构通过管道与热裂解出渣机构相连接，热裂解出渣机构通过管道与渣质存储机构相连接，热裂解反应机构、热裂解出渣机构通过管道与气体处理机构相连接，气体处理机构通过管道与油料处理机构相连接；它解决了连续进料、高温排渣的问题，但是，仍然在排渣之前一个小时内不能进料，在这一个小时中，待渣中的油全部化完，接着把渣排完后才能重新进料，并不是绝对意义上的连续进料，生产效率不高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种有机废弃物裂解新工艺装置，它实现了连续进料、连续排渣、连续出产品、有效利用不凝气体、节能减排的目的，同时充分利用自身热能达到了节能目的，整个系统处于微负压之下工作，有害气体及粉尘得到了有效控制，有效避免了有害气体二噁英产生及粉尘外泄，保持生产厂区的清洁干净。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种有机废弃物裂解新工艺装置，它包括送料机构1、热裂解反应机构2、炭黑存储机构3、炭黑去除机构4、气体处理机构5、毛油泵6，两个送料机构1分别通过管道连接于热裂解反应机构2的左端上下两侧，热裂解反应机构2的右端下侧通过管道连接有炭黑存储机构3，热裂解反应机构2的上端设置有炭黑去除机构4，炭黑去除机构4的顶端通过管道连接有气体处理机构5，气体处理机构5的下端通过管道连接有毛油泵6。
[0006]所述气体处理机构5包括改质催化器51、电磁加热器52、冷凝器53、毛油罐54、可燃气体净化器55、燃气压缩机56、脱水器57、储气胶囊58、燃气发电机组59，两个改质催化器51的左侧下端均通过管道与旋风吸尘器4的顶端相连接，两个改质催化器51的下端均设置有电磁加热器52，两个改质催化器51的顶端均通过管道与左侧冷凝器53的顶端相连接，冷凝器53的底端与毛油罐54的顶端相连接，毛油罐54的上方设置有数个冷凝器53，冷凝器53之间通过管道相连接，右侧冷凝器53的顶端通过管道连接于可燃气体净化器55，可燃气体净化器55右侧通过管道连接于燃气压缩机56的顶端左侧，燃气压缩机56的顶端右侧通过管道连接于脱水器57的左侧下端，脱水器57的顶端通过管道连接于储气胶囊58上，储气胶囊58的右侧通过管道与燃气发电机组59相连接；改质催化器51的左侧管道和顶端管道上均设置有第二高温密封阀511。气体处理器用于将由反应釜21内除排出的油气进出处理，分解成可
燃气体和毛油；旋风收尘器4的出风口经过法兰、管道、第二高温密封阀551连接至改质催化器51；改质催化器51其上装设有填料、催化剂装卸口，为了保持高温油气的温度，其上也装设有电磁加热器52，也装设有分别与冷凝器连接的第二高温密封阀551；可燃气体净化器55，是一个超重力装置，其可以同时起到：除尘、脱硫、脱氯的作用。
[0007]所述送料机构1包括皮带输送机11、喂料机12、塑料挤压机13、塑料机电磁加热器14，皮带输送机11的右端下方设置有喂料机12，喂料机12设置于塑料挤压机13的左端上方，塑料挤压机13的中间部分和右端均设置有塑料机电磁加热器14，塑料挤压机13的右端通过管道与反应釜21相连接。送料机构1用于将物料加热到熔融状态后压进热裂解反应机构2；使用时，物料由进口通过皮带传送机11向上传送至喂料机12，经过喂料机12进入塑料挤压机13，由塑料机电磁加热器14加热到熔融状态，再送入反应釜21内处理。
[0008]所述热裂解反应机构2包括反应釜21、反应釜电磁加热器22，反应釜21上设置有数个反应釜电磁加热器22，反应釜21的顶端设置有两个油气出口221，油气出口221通过管道与旋风吸尘器4的左右两侧相连接。热裂解反应机构用于将熔融状态的物料进行反应；旋风吸尘器4用于去除由油气带出的炭黑；反应釜21设计为直径1600mm；长度为8500mm；保证反应物在反应釜21中彻底反应完成；保证日处理量达到双釜系统的产量；反应釜21内搅龙轴及搅龙和铰刀焊接为一个整体，避免搅龙轴弯曲变形；为了保证反应釜的气密性能，特意设计了搅龙轴两端的柔性高温黄油轴封；以及高温油气环路中采用高温密封阀；排炭黑口采用炭黑料塞仓隔离等手段。
[0009]所述旋风吸尘器4的底端通过管道连接于反应釜21的顶端，旋风吸尘器4底端的管道上设置有两个第一高温密封阀41。旋风收尘器4的卸灰口通过法兰与第一高温密封阀41连接，第一高温密封阀41通过法兰与反应釜21的回渣入口连接。
[0010]所述炭黑存储机构3包括炭黑料塞仓31、雷达料位计32、水冷螺旋机33、炭黑存储仓34、包装螺旋机35，炭黑料塞仓31的顶端通过管道连接于反应釜21的右端下侧，炭黑料赛仓31的顶端管道右侧设置有雷达料位机32，炭黑料赛仓31的底端通过管道连接有水冷螺旋机33，水冷螺旋机33的右侧通过管道连接于炭黑存储仓34的顶端，炭黑存储仓34的底端通过管道连接于包装螺旋机35的左端；包装螺旋机35的右侧下端设置有出料口351。炭黑存储机构3用于存储炭黑，并将炭黑处理包装后出售。
[0011]所述毛油罐54的右侧底端通过管道与毛油泵6相连接。毛油泵6用于将毛油罐54内部的毛油输送出售或精炼。
[0012]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：实现了连续进料、连续裂解、连续出料(毛油、炭黑、可燃不凝气)、有效利用不凝气体、节能减排的目的，同时充分利用自身热能达到了节能目的，整个系统处于微负压之下工作，有害气体及粉尘得到了有效控制，有效避免了有害气体二噁英产生及粉尘外泄，保持生产厂区的清洁干净。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的结构示意图，
[0015]图2是本专利技术中送料机构的结构示意图，
[0016]图3是本专利技术中热裂解反应机构的结构示意图，
[0017]图4是本专利技术中气体处理机构的结构示意图，
[0018]图5是本专利技术中炭黑存储机构的结构示意图，
[0019]图6是本专利技术中炭黑去除机构的结构示意图。
[0020]附图标记说明：送料机构1、热裂解反应机构2、炭黑存储机构3、炭黑去除机构4、气体处理机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机废弃物裂解新工艺装置，其特征在于：它包括送料机构(1)、热裂解反应机构(2)、炭黑存储机构(3)、炭黑去除机构(4)、气体处理机构(5)、毛油泵(6)，两个送料机构(1)分别通过管道连接于热裂解反应机构(2)的左端上下两侧，热裂解反应机构(2)的右端下侧通过管道连接有炭黑存储机构(3)，热裂解反应机构(2)的上端设置有炭黑去除机构(4)，炭黑去除机构(4)的顶端通过管道连接有气体处理机构(5)，气体处理机构(5)的下端通过管道连接有毛油泵(6)。2.根据权利要求1所述的一种有机废弃物裂解新工艺装置，其特征在于：所述气体处理机构(5)包括改质催化器(51)、电磁加热器(52)、冷凝器(53)、毛油罐(54)、可燃气体净化器(55)、燃气压缩机(56)、脱水器(57)、储气胶囊(58)、燃气发电机组(59)，两个改质催化器(51)的左侧下端均通过管道与旋风吸尘器(4)的顶端相连接，两个改质催化器(51)的下端均设置有电磁加热器(52)，两个改质催化器(51)的顶端均通过管道与左侧冷凝器(53)的顶端相连接，冷凝器(53)的底端与毛油罐(54)的顶端相连接，毛油罐(54)的上方设置有数个冷凝器(53)，冷凝器(53)之间通过管道相连接，右侧冷凝器(53)的顶端通过管道连接于可燃气体净化器(55)，可燃气体净化器(55)右侧通过管道连接于燃气压缩机(56)的顶端左侧，燃气压缩机(56)的顶端右侧通过管道连接于脱水器(57)的左侧下端，脱水器(57)的顶端通过管道连接于储气胶囊(58)上，储气胶囊(58)的右侧通过管道与燃气发电机组(59)相连接；改质催化器(51)的左侧管道和顶端管道上均设置有第二高温密封阀(511)。3.根据权利要求1所述的一种有机废弃物裂解新工艺装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃坚涧，王忠，张立栋，欧振武，
申请(专利权)人：覃坚涧，
类型：发明
国别省市：
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