本发明专利技术属于物流运输技术领域,具体的说是一种具有自动分拣功能的物流运输通道及其分拣方法;包括分拣座;所述分拣座的表面固定连接有输送板;所述输送板的表面转动连接有若干输送轮;所述分拣座的内部且位于输送板的一侧固定连接有斜形板;所述斜形板的表面转动连接有两个导向板;两个所述导向板的侧表面均固定连接有限位弹簧;若物料箱的重量大于上侧导向板下方限位弹簧的势能,上侧的导向板会发生一定角度的偏转,从而重量较大的物料箱会滑落在下侧导向板表面,并沿着下侧导向板滑落至分拣座的左侧;达到了可以根据物料箱自身重量而自动分拣的功能,解决了现有技术中对不同重量的物流箱难以分拣的现象。物流箱难以分拣的现象。物流箱难以分拣的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动分拣功能的物流运输通道及其分拣方法
[0001]本专利技术属于物流运输
,具体的说是一种具有自动分拣功能的物流运输通道及其分拣方法。
技术介绍
[0002]物流是指为了满足客户的需求,以最低的成本高效率的完成,通过运输、保管、配送等方式,实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程。
[0003]公开号为CN112478714A的一项中国专利公开了一种具备自动分拣功能的输送机,包括底座,所述底座的下端固定安装有支撑架,所底座的上方固定安装有传送带,所述传送带的中部固定安装有识别板;通过设置的推板和调节杆,能够将收集箱中的货物分类推进运输机器中,增加了操作人员的工作效率,另外通过设置的转动板和延伸块,能够将收集箱的一侧打开,便于操作人员将收集箱中的货物快速取出,且收集箱底部安装的万向轮使得收集箱可以充当零时转运装置使用,另外通过设置的斜面料斗和缓冲柱,能够避免货物直接按压接触传送带,进而增加传送带和内部零件的磨损,斜面料斗和缓冲装置能够有效增加传送带以及内部零件的使用寿命。
[0004]在现有技术中,一般使用不同的运输机器来对货物进行分类,涉及机器过多,在使用时较为麻烦,而且在对不同重量的物流箱进行分拣时也操作较为繁琐,并不能依靠物流箱的自身重量而自行分拣,影响了之后对不同重量物料箱的分类使用。
[0005]为此,本专利技术提供一种具有自动分拣功能的物流运输通道及其分拣方法。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种具有自动分拣功能的物流运输通道,包括分拣座;所述分拣座的表面固定连接有输送板;所述输送板的表面转动连接有若干输送轮;所述分拣座的内部且位于输送板的一侧固定连接有斜形板;所述斜形板的表面转动连接有两个导向板;两个所述导向板的侧表面均固定连接有限位弹簧;所述限位弹簧远离导向板的一侧与斜形板的外表面相连接;处于下侧导向板表面限位弹簧的弹性势能大于上侧导向板表面限位弹簧的弹性势能;在现有技术中,一般使用不同的运输机器来对货物进行分类,涉及机器过多,在使用时较为麻烦,而且在对不同重量的物流箱进行分拣时也操作较为繁琐,并不能依靠物流箱的自身重量而自行分拣,影响了之后对不同重量物料箱的分类使用;在对本专利技术使用时,将待分拣的物流箱置于输送板表面,并通过驱动电机带动输送板表面的输送轮转动,使输送轮带动其表面的物料箱向斜形板的一侧移动,之后物流箱会先置于上侧导向板表面,若此物流箱的重量小于上侧导向板下方限位弹簧的势能,则此导向板不会发生偏转,从而物料箱会沿着上侧导向板滑落至分拣座的右侧,若物料箱的重量大于上侧导向板下方限位弹簧的势能,上侧的导向板会发生一定角度的偏
转,从而重量较大的物料箱会滑落在下侧导向板表面,并沿着下侧导向板滑落至分拣座的左侧;达到了可以根据物料箱自身重量而自动分拣的功能,解决了现有技术中对不同重量的物流箱难以分拣的现象,使用较为方便
[0008]优选的,两个所述导向板的形状均为斜形;处于上侧所述导向板朝向分拣座右侧;处于下侧所述导向板朝向分拣座左侧;两个所述导向板的底端均固定连接有弹性偏转杆;所述弹性偏转杆的材质为橡胶;工作时,斜形的导向板有利于物料箱的输送,而设置了橡胶的弹性偏转杆,有利于对滑落过程中的物料箱进行一定程度的缓冲,可便于对物料箱的收集。
[0009]优选的,每个所述导向板的表面均转动连接有转动轮;所述转动轮的数量设置多个,且呈等距离转动连接在导向板的外表面;工作时,设置了多个转动轮,有利于物料箱沿着导向板表面滑动,方便对物料箱的回收。
[0010]优选的,所述转动轮的外表面固定连接有弧形面;所述导向板的内部滑动连接有弹性顶杆;所述弹性顶杆靠近转动轮一侧的形状为凸形;所述导向板的内部且靠近弹性顶杆的一侧安装有储存囊;所述储存囊的外表面固定连接有喷管;所述储存囊的内部装填有活性炭粉末;工作时,在转动轮发生一定角度转动时,转动轮会同时带动其表面的弧形面转动,弧形面随后会与弹性顶杆的下端相互接触并挤压,使弹性顶杆向靠近储存囊一侧移动,之后储存囊受压并变形,储存囊内部活性炭粉末会被挤压而出,并通过喷管喷向物料箱的一侧,对物料箱表面进行吸潮处理,解决了现如今一些物料箱表面潮湿气体过多而影响物料箱自身使用的问题。
[0011]优选的,所述弹性顶杆的外表面固定连接有棘齿板;所述导向板的内部转动连接有转动齿轮;所述转动齿轮和棘齿板啮合连接;所述转动齿轮的外表面固定连接有支撑轴;所述支撑轴的外表面固定连接有扇形叶片;在弹性顶杆移动的过程中,弹性顶杆会同步带动棘齿板移动,棘齿板带动与其啮合的转动齿轮转动,转动齿轮带动支撑轴和其表面的扇形叶片转动,扇形叶片在转动过程中会产生一定的风力,风吹向物料箱一侧,能够将活性炭粉末吹散,提高活性炭粉末与物料箱的接触面积,进一步对物料箱的潮湿部分进行吸附,保证了物料箱的正常使用,且在弹性顶杆与弧形面分离回复至初始状态时,弹性顶杆会再次带动棘齿板移动,从而再次使扇形叶片转动,能够间断的对物料箱进行除潮。
[0012]优选的,所述分拣座的左右两侧为位于导向板的一侧固定连接有回收腔座;设置了回收腔座,能够将分拣过后的物料箱进行回收。
[0013]优选的,所述输送板且靠近斜形板的一侧转动连接有L型卡杆;所述L 型卡杆的外表面且位于输送板的外表面固定连接有支撑弹簧;工作时,在输送板表面的物料箱被输送时,物料箱会被输送至L型卡杆的一侧,L型卡杆受压并压缩支撑弹簧呈一定角度的转动,物料箱随后会沿着L型卡杆外表面滑落至斜形板的一侧,随后L型卡杆和支撑弹簧回复,L型卡杆会再次抵压在下一个物料箱的侧表面,进而能够使物料箱呈单个数量依次传送至斜形板的表面,从而便于对物料箱的单个分拣。
[0014]优选的,所述L型卡杆的外表面转动连接有连接轮;所述L型卡杆的表面开设有与连接轮相适配的转轴;所述L型卡杆的外表面套接有橡胶套,设置了连接轮,有利于物料箱在L型卡杆表面的输送,且设置了橡胶套能避免L 型卡杆对物料箱压损的可能性。
[0015]优选的,所述回收腔座的内部固定连接有缓冲弹簧。
[0016]一种具有自动分拣功能的物流运输的分拣方法,该方法适用于上述中任意一项所述的一种具有自动分拣功能的物流运输的分拣方法,包括以下步骤:
[0017]S1、将待分拣的物流箱置于输送板表面,并通过驱动电机带动输送板表面的输送轮转动,使输送轮带动其表面的物料箱向斜形板的一侧移动,之后物流箱会先置于上侧导向板表面;
[0018]S2、若此物流箱的重量小于上侧导向板下方限位弹簧的势能,则此导向板不会发生偏转,从而物料箱会沿着上侧导向板滑落至分拣座的右侧;
[0019]S3、若物料箱的重量大于上侧导向板下方限位弹簧的势能,上侧的导向板会发生一定角度的偏转,从而重量较大的物料箱会滑落在下侧导向板表面,并沿着下侧导向板滑落至分拣座的左侧;达到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动分拣功能的物流运输通道,其特征在于:包括分拣座(1);所述分拣座(1)的表面固定连接有输送板(2);所述输送板(2)的表面转动连接有若干输送轮(3);所述分拣座(1)的内部且位于输送板(2)的一侧固定连接有斜形板(4);所述斜形板(4)的表面转动连接有两个导向板(5);两个所述导向板(5)的侧表面均固定连接有限位弹簧(6);所述限位弹簧(6)远离导向板(5)的一侧与斜形板(4)的外表面相连接;处于下侧导向板(5)表面限位弹簧(6)的弹性势能大于上侧导向板(5)表面限位弹簧(6)的弹性势能。2.根据权利要求1所述的一种具有自动分拣功能的物流运输通道及,其特征在于:两个所述导向板(5)的形状均为斜形;处于上侧所述导向板(5)朝向分拣座(1)右侧;处于下侧所述导向板(5)朝向分拣座(1)左侧;两个所述导向板(5)的底端均固定连接有弹性偏转杆(7);所述弹性偏转杆(7)的材质为橡胶。3.根据权利要求2所述的一种具有自动分拣功能的物流运输通道,其特征在于:每个所述导向板(5)的表面均转动连接有转动轮(8);所述转动轮(8)的数量设置多个,且呈等距离转动连接在导向板(5)的外表面。4.根据权利要求3所述的一种具有自动分拣功能的物流运输通道,其特征在于:所述转动轮(8)的外表面固定连接有弧形面(9);所述导向板(5)的内部滑动连接有弹性顶杆(10);所述弹性顶杆(10)靠近转动轮(8)一侧的形状为凸形;所述导向板(5)的内部且靠近弹性顶杆(10)的一侧安装有储存囊(11);所述储存囊(11)的外表面固定连接有喷管(12);所述储存囊(11)的内部装填有活性炭粉末。5.根据权利要求4所述的一种具有自动分拣功能的物流运输通道,其特征在于:所述弹性顶杆(10)的外表面固定连接有棘齿板(13);所述导向板(5)的内部转动连接有转动齿轮(14);所述转动齿轮(14)和棘齿板(13)啮合连接;所述转动齿轮(14)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨雪键,李超明,徐元飞,刘森,郭晓燕,蒋锐,张磊,李德鹏,肖雅,杨蓉蓉,
申请(专利权)人:云南省烟草公司大理州公司,
类型:发明
国别省市:
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