一种常温固化氟碳涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种常温固化氟碳涂料及其制备方法。该常温固化氟碳涂料包括以下原料：50～70重量份改性氟碳树脂、0.5～4重量份分散剂、0.1～0.5重量份消泡剂、0.2～1重量份润湿剂、0.1～0.8重量份增稠剂、15～35重量份填料、3～8重量份固化剂、4～10重量份水。本发明专利技术还提供了其制备方法。与现有技术相比，本发明专利技术制备的常温固化氟碳涂料具有涂料涂膜附着力、硬度、抗菌和阻燃性能好的优点。抗菌和阻燃性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种常温固化氟碳涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种常温固化氟碳涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称，氟碳树脂具有大量的C
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F化学键，C
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F键的键能高达485.6kJ/mol，极性小，分子结构稳定。氟碳树脂具有优异的抗紫外线、耐化学品性和耐候性能，常见的有聚四氟乙烯(PTFE)树脂、含氟乙烯和乙烯基醚的共聚物(FEVE)、聚氟乙烯(PVF)和聚偏氟乙烯(PVDF)树脂。用于涂料的氟碳树脂主要是PVDF和FEVE。PVDF属于热塑性树脂，可高温烘烤固化成膜。FEVE属于多羟基树脂，可与异氰酸酯反应形成氨酯键交联固化，形成综合性能更高的涂膜从，是一种经济型环保涂料，在桥梁、海上平台、轨道交通、飞机、高档幕墙、风电和光伏背板等领域有广阔的应用前景。
[0003]公开号为CN112143299A的专利技术专利公开了一种长效自清洁高耐候性氟碳涂料及其制备方法，该涂料为双组份，A组份包括：旭硝子LF
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200氟碳树脂、溶剂、分散剂、自制改性纳米级二氧化钛液、硅铝包膜钛白粉、防沉剂、流平剂、消泡剂；B组份包括：脂肪族聚异氰酸酯和弹性固化剂。使用旭硝子LF
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200氟碳树脂作主要成膜物质，使漆膜具有超高的耐侯性；氯化胆碱/醇类低共熔溶剂改性的纳米二氧化钛加入氟碳涂料中能使漆膜不仅具有更强的光催化特性、还能降低漆膜的接触角提高漆膜的亲水性，提高氟碳涂料的自清洁效果，还不影响该氟碳涂料的光泽、稳定性和超高耐侯性，真正具有长效自清洁高耐候性等特点，但是该氟碳涂料存在阻燃性和抗菌性不佳的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术中氟碳涂料存在的阻燃性和抗菌性不佳的问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种附着力好，硬度高，阻燃性和抗菌性好的氟碳涂料。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种常温固化氟碳涂料，其特征在于，包括以下原料：50～70重量份改性氟碳树脂、0.5～2重量份分散剂、0.1～0.5重量份消泡剂、0.2～0.8重量份润湿剂、0.1～0.8重量份增稠剂、15～35重量份填料、3～8重量份固化剂、4～10重量份水。
[0006]一种常温固化氟碳涂料的制备方法如下：
[0007]将分散剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、水、填料按重量份混合，以600～1200转/分钟搅拌10～30分钟，再加入改性氟碳树脂，以300～500转/分钟搅拌30～60分钟，加入固化剂，继续以300～500转/分钟搅拌3～10分钟，得到常温固化氟碳涂料。
[0008]优选的，所述分散剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷。
[0009]优选的，所述消泡剂为二甲基硅油。
[0010]优选的，所述润湿剂为润湿剂HY
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352。
[0011]优选的，所述增稠剂为聚氨酯缔合型增稠剂。
[0012]优选的，所述填料为改性高岭土与钛白粉质量比为1～3:0.5～1.5的混合物。
[0013]进一步优选的，所述改性高岭土的制备方法如下：
[0014]将2～5重量份八水合氧氯化锆加入到100～300重量份水中，在300～500转/分钟搅拌状态下、以10～20mL/min滴加浓度为83～86wt％的磷酸水溶液，继续以300～500转/分钟搅拌10～30分钟，在70～200℃温度反应45～52小时，冷却至20～30℃，过滤，收集固体，用水洗涤2～4次，在55～80℃真空干燥8～16小时，得到层状磷酸锆；将5～15重量份层状磷酸锆、浓度为0.8～1.5wt％的乙基三甲基溴化铵水溶液、30～45重量份高岭土混合，超声处理2～5小时，以300～500转/分钟搅拌20～26小时，再加入1～3重量份厚朴酚，继续以300～500转/分钟搅拌20～26小时，过滤，收集固体，用水洗涤2～5次，在45～60℃真空干燥20～26小时，得到改性高岭土。
[0015]优选的，所述八水合氧氯化锆与磷酸水溶液质量体积比为2～5:50～165g/mL。
[0016]优选的，所述层状磷酸锆与乙基三甲基溴化铵水溶液的质量体积比为1～3:90～130g/mL。
[0017]优选的，所述超声参数为：超声功率200～300W，超声频率为25kHz。
[0018]优选的，所述改性氟碳树脂的制备方法如下：
[0019]步骤1、将1.1～1.7重量份乳化剂、0.25～0.4重量份过硫酸钾、112～170重量份水混合，以300～500转/分钟搅拌5～20分钟，得到溶液A；将80～120重量份溶液A、7.5～11.5重量份甲基丙烯酸三氟乙酯、13～20重量份丙烯酸丁酯、2.5～4重量份丙烯酸、4～6.5重量份甲基丙烯酸甲酯混合，以1500～3000转/分钟搅拌20～60分钟，再在70～85℃冷凝回流30～35分钟，得到聚合物乳液B；
[0020]步骤2、将34～51.5重量份步骤1制备的溶液A、0.27～0.5重量份异丙醇、0.19～0.3重量份碳酸氢钠混合，以300～500转/分钟搅拌20～45分钟，再加入3.6～5.8重量份甲基丙烯酸三氟乙酯、1.8～3重量份丙烯酸丁酯、0.6～1.2重量份丙烯酸、1.5～2.5重量份甲基丙烯酸甲酯、1～1.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷、0.35～0.6重量份硅酸乙酯，以1500～2000转/分钟搅拌20～60分钟，得到乳白色乳液C；将乳白色乳液C加热至70～80℃，在300～500转/分钟搅拌状态，以5～15mL/min滴加到107～162重量份步骤1制备的聚合物乳液B中，再加入5～25重量份树脂助剂，以500～1000转/分钟搅拌3～5小时，降温至40～55℃，加入1.5～2.5重量份浓度为0.4～0.7wt％的氨水，以300～500转/分钟搅拌3～5分钟，得到改性氟碳树脂。
[0021]优选的，所述乳化剂为乳化剂OP
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10与十二烷基硫酸钠质量比为0.5～1.5:0.5～1.5的混合物。
[0022]优选的，所述树脂助剂的制备方法如下：
[0023]将15～30重量份纳米二氧化硅、3～7重量份氢氧化钠、81～162重量份水混合，以300～500转/分钟搅拌2～4小时，再在145～155℃反应46～52小时，冷却至20～30℃，过滤，收集固体，用水洗涤2～4次，在60～80℃干燥44～50小时，得到助剂材料；在助剂材料中加入200～500重量份水，以300～500转/分钟搅拌5～20分钟，再加入5.2～9重量份六水合硝酸锌，继续以300～500转/分钟搅拌30～60分钟，过滤，收集固体，在65～85℃干燥1.5～6小时，得到树脂助剂。
[0024]优选的，上述过滤均使用孔径为0.22～0.8微米滤膜进行过滤。
[0025]优选的，所述固化剂为脂肪族二异氰酸酯类固化剂。
[0026]本专利技术通过制备改性氟碳树脂，并将改性氟碳树脂与填料、分散剂、消泡剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常温固化氟碳涂料，其特征在于，包括如下原料：50～70重量份改性氟碳树脂、0.5～2重量份分散剂、0.1～0.5重量份消泡剂、0.2～0.8重量份润湿剂、0.1～0.8重量份增稠剂、15～35重量份填料、3～8重量份固化剂、4～10重量份水。2.一种制备如权利要求1所述的常温固化氟碳涂料的方法，其特征在于，步骤如下：将分散剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂、水、填料按重量份混合，以600～1200转/分钟搅拌10～30分钟，再加入改性氟碳树脂，以300～500转/分钟搅拌30～60分钟，加入固化剂，继续以300～500转/分钟搅拌3～10分钟，得到常温固化氟碳涂料。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述填料为改性高岭土与钛白粉质量比为1～3:0.5～1.5的混合物。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述改性高岭土的制备方法如下：将2～5重量份八水合氧氯化锆加入到100～300重量份水中，在300～500转/分钟搅拌状态下、以10～20mL/min滴加浓度为83～86wt％的磷酸水溶液，继续以300～500转/分钟搅拌10～30分钟，在70～200℃温度反应45～52小时，冷却至20～30℃，过滤，收集固体，用水洗涤2～4次，在55～80℃真空干燥8～16小时，得到层状磷酸锆；将5～15重量份层状磷酸锆、浓度为0.8～1.5wt％的乙基三甲基溴化铵水溶液、30～45重量份高岭土混合，超声处理2～5小时，以300～500转/分钟搅拌20～26小时，再加入1～3重量份厚朴酚，继续以300～500转/分钟搅拌20～26小时，过滤，收集固体，用水洗涤2～5次，在45～60℃真空干燥20～26小时，得到改性高岭土。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于；所述八水合氧氯化锆与磷酸水溶液质量体积比为2～5:50～165g/mL；所述层状磷酸锆与乙基三甲基溴化铵水溶液的质量体积比为1～3:90～130g/mL。6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述改性氟碳树脂的制备方法如下：步骤1、将1.1～1.7重量份乳化剂、0.25～0.4重量份过硫酸钾、112～170重量份水混合，以300～500转/分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超，梁又绿，梁的，汪海涛，许伯华，
申请(专利权)人：浙江鱼童新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：