一种重组竹的制备方法技术

本发明专利技术属于竹材加工技术领域，具体涉及一种重组竹的制备方法。本发明专利技术提供了一种重组竹的制备方法，包括以下步骤：将竹束进行辐照，得到改性竹束；将所述改性竹束进行胶粘剂浸渍后，固化成型，得到所述重组竹。本发明专利技术提供的制备方法可有效增强重组竹的机械强度和防腐防霉性能，工艺简单，有利于推广应用，该方法得到的产品耐久性有效延长，具有较高的使用价值以及市场竞争力。及市场竞争力。及市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种重组竹的制备方法


[0001]本专利技术属于竹材加工
，具体涉及一种重组竹的制备方法。

技术介绍

[0002]重组竹又称重竹、竹重组材，目前是一种广泛应用、将竹材重新组织并加以强化成型的竹基复合材料。普通重组竹应用于户外时，易受到周围环境如光照、氧、温度、湿度和化学介质等的影响，从而引起材料表面、物理力学性能发生不可逆的改变而逐渐失去原有的优良性能，大大降低其作为户外用材的耐久性。
[0003]目前，常用的解决措施为采用高温热处理技术或添加防霉剂，但在加工和使用过程中存在以下突出问题：热处理竹材防霉效果不理想，且导致竹材表面亲水性下降、胶接性能不佳；防霉剂抗流失性和固着性效果不理想，在后期使用过程较易产生药剂流失现象，进而对环境造成一定的危害；淀粉的存在不仅为霉菌生长提供了营养基质，而且也会在一定程度上阻碍了防霉剂等药剂的渗透，从而影响防霉效果。专利CN201210265746提出采用防霉防腐剂喷涂在户外重组竹地板的表面，但防腐防霉剂不易进入材料内部，从而直接影响防腐防霉效果。专利CN201710092193将竹丝竹束浸泡在绿色持久防腐防霉酚醛树脂中，但由于额外化学试剂的添加，对酚醛树脂胶合强度有可能产生影响，进而在重组竹制造过程中产生一定的内应力，影响产品性能。同时，在热压过程中，对额外化学试剂的热稳定性要求较高，热压工艺极易导致其防腐防霉失效。专利CN201010240461提出使用钴60γ射线对竹材、竹板材、竹工艺品进行辐照处理，但对于竹制成品来说辐照处理仅在表面，不能从根本上解决防霉问题；若加大辐照剂量，则对竹材及成品的性能产生损伤，使竹材机械性能降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种重组竹的制备方法，本专利技术提供的制备方法可有效增强重组竹的机械性能和防腐防霉性能。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种重组竹的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将竹束进行辐照，得到改性竹束；
[0008]将所述改性竹束进行胶粘剂浸渍后，固化成型，得到所述重组竹。
[0009]优选地，所述辐照的辐照源包括钴60或铯137。
[0010]优选地，所述辐照的剂量为50～500kGy，剂量率为0.2～2kGy/h。
[0011]优选地，所述竹束的宽度为15～25mm，厚度为6～9mm，裂隙宽度为0.5～1.5mm；
[0012]所述竹束包括竹丝；所述竹丝的宽度为2～4mm。
[0013]优选地，所述竹束和改性竹束的含水率独立地为6～12wt％。
[0014]优选地，所述胶粘剂包括酚醛树脂胶粘剂；
[0015]所述胶粘剂的固含量为15～25wt％。
[0016]优选地，所述浸渍完成后，所述改性竹束的浸胶量为15～20wt％，含水率为8～12wt％。
[0017]优选地，所述固化成型的方式包括热压处理或冷压
‑
热固化处理。
[0018]优选地，所述热压处理的压力为7～8MPa，温度为130～150℃，时间为0.9～1.2min/mm。
[0019]优选地，所述冷压
‑
热固化处理的冷压压力为50～70MPa，热固化温度为100～150℃，热固化时间为5～15h。
[0020]本专利技术提供了一种重组竹的制备方法，包括以下步骤：将竹束进行辐照，得到改性竹束；将所述改性竹束进行胶粘剂浸渍后，固化成型，得到所述重组竹。在本专利技术中，竹束经辐照处理后，其细胞壁内纤维素和半纤维素中大量自由羟基减少，自由基借助氢键和分子间的作用力，减少吸附外界的水分子，从而降低了竹材的吸湿性能，提高了竹材尺寸稳定性；竹束中半纤维素被降解，其部分降解产物与酚醛树脂胶粘剂发生交联聚合反应，提升了竹束与胶粘剂高分子成分之间相容结合能力，增强了胶粘剂的附着能力，从而提高重组竹产品的力学强度。与此同时，辐照作用下的竹材内微生物细胞间质发生电离作用和化学作用，从而导致微生物细胞死亡；辐照引起淀粉理化性状改变，导致淀粉含量降低，破坏了细菌生长所需的营养，从而提高了竹材的防霉性能。本专利技术提供的制备方法可有效增强重组竹的机械强度和防腐防霉性能，工艺简单，有利于推广应用，该方法得到的产品耐久性有效延长，具有较高的使用价值以及市场竞争力。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为实施例1～5及对比例所得重组竹的被害值统计表；
[0023]图2为实施例1～5及对比例所得重组竹的失重率统计表。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供了一种重组竹的制备方法，包括以下步骤：
[0025]将竹束进行辐照，得到改性竹束；
[0026]将所述改性竹束进行胶粘剂浸渍后，固化成型，得到所述重组竹。
[0027]在本专利技术中，如无特殊说明，所有原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。
[0028]本专利技术将竹束进行辐照，得到改性竹束。
[0029]在本专利技术中，所述竹束的含水率优选为6～12wt％，更优选为7～11wt％，最优选为8～10wt％。
[0030]在本专利技术中，所述竹束的制备方法优选包括将竹材进行碾压疏解，得到所述竹束；所述竹材优选为毛竹；所述碾压疏解优选采用碾压设备；所述竹束的宽度优选为15～25mm，更优选为17～23mm，最优选为19～21mm；厚度优选为6～9mm，更优选为7～8mm；裂隙宽度优选为0.5～1.5mm，更优选为0.7～1.3mm，最优选为0.9～1.1mm。
[0031]在本专利技术中，所述竹束优选包括竹丝，更优选由竹丝交联组成；所述竹丝的宽度优选为2～4mm，更优选为2.5～3.5mm；所述竹丝在纤维生长方向保持连续。本专利技术对所述碾压疏解的条件没有特殊的限定，采用本领域人员熟知的过程得到上述规格的竹束即可。
[0032]所述碾压疏解完成后，本专利技术还优选包括干燥。本专利技术对所述干燥的过程没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程使竹束的含水率达到上述范围即可。
[0033]在本专利技术中，所述辐照的辐照源优选包括钴60或铯137；所述辐照的剂量优选为50～500kGy，更优选为100～400kGy，最优选为200～300kGy；剂量率优选为0.2～2kGy/h，更优选为0.5～1.5kGy/h，最优选为0.8～1.2kGy/h。
[0034]在本专利技术中，所述改性竹束的含水率优选为6～12wt％，更优选为7～11wt％，最优选为8～10wt％。
[0035]在本专利技术中，在辐照完成后，还优选包括对改性竹束依次进行的冷却和干燥；所述冷却优选采用自然冷却至室温。本专利技术对所述干燥的过程没有任何特殊的限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重组竹的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将竹束进行辐照，得到改性竹束；将所述改性竹束进行胶粘剂浸渍后，固化成型，得到所述重组竹。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述辐照的辐照源包括钴60或铯137。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述辐照的剂量为50～500kGy，剂量率为0.2～2kGy/h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述竹束的宽度为15～25mm，厚度为6～9mm，裂隙宽度为0.5～1.5mm；所述竹束包括竹丝；所述竹丝的宽度为2～4mm。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述竹束和改性竹束的含水率独立地为6～12wt％。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延军，王新洲，章卫钢，王秋怡，韩欣，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：发明
国别省市：