本发明专利技术公开了一种箍头及其压铆设备，涉及箍头技术领域，一种箍头，箍头本体两侧对称成型有弧形结构的外扩连接部，外扩连接部上成型有上翻部，上翻部从箍头本体一侧朝箍头本体中部向上倾斜设置，上翻部沿箍头长度方向两侧分别成型有半圆凸耳，且两半圆凸耳从上翻部朝箍头本体中部向下倾斜设置，能够实现箍头的一次性压铆同时保证外扩连接部折弯后的过渡圆滑，提高箍头强度和美观度，本发明专利技术还公开了一种压铆设备，能够实现上述箍头的一次性压铆和成弯操作，保证压铆质量的同时提高压铆效率。保证压铆质量的同时提高压铆效率。保证压铆质量的同时提高压铆效率。
【技术实现步骤摘要】
一种箍头及其压铆设备
[0001]本专利技术涉及喉箍
，尤其涉及一种箍头及其压铆设备。
技术介绍
[0002]喉箍是软硬管连接处的紧固件。喉箍解决现有技术中喉箍用于小直径软硬管连接时会出现死角，产生液体和气体的泄漏问题，该喉箍采用开放式内外圈结构并用螺栓紧固。喉箍一般包括箍带和箍头和螺栓，其常规的装配方式为将箍头的耳部压铆到箍带的连接孔内，之后将螺栓旋入到箍头和箍带之间。
[0003]如图6所述，图中展示了一种现有的装配箍头100，其包括箍头主体110，箍头主体110两侧对称成型有用于插入到箍带连接孔内的耳部120。
[0004]采用上述技术方案，箍头在进行压铆操作时，首先需要将两耳部向中间翻转，之后利用压铆设备将耳部压入到箍带的连接孔内，最后为了保证箍头处与软管的稳定连接，还需要额外进行箍头砸弯操作；但是这种操作方式存在以下两个方面的问题：
[0005]其一：由于两耳部是直接通过压力设备向中间压翻的，其变形不自然，影响箍头压铆后的外观，同时箍头的强度受到损伤。
[0006]其二：通过两步压铆加砸弯组合的铆接方式不能一次性完成工作，需要分多道工序生产，效率较低。
技术实现思路
[0007]本专利技术的其中一个目的是提供一种箍头，通过呈弧形并向箍头本体中部倾斜的上翻部，以及两倾斜设置半圆凸耳，能够实现对箍头的一次性压接操作。
[0008]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]一种箍头，包括箍头本体，所述箍头本体两侧对称成型有弧形结构的外扩连接部，所述外扩连接部上成型有上翻部，所述上翻部从箍头本体一侧朝箍头本体中部向上倾斜设置，所述上翻部沿箍头长度方向两侧分别成型有半圆凸耳，且两半圆凸耳从上翻部朝箍头本体中部向下倾斜设置。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在箍头本体上设置弧形结构的外扩连接部，并且上翻部向中间翻折，且呈对称设置，以及向下翻转的半圆凸耳，能够通过一次性冲压将半圆凸耳压铆到箍带的连接孔内，从而能够实现一次冲压即可实现箍头的铆接工作，而弧形结构的外扩连接部，能够保证箍头压铆后的弯折处为圆弧形而非直角，从而保证美观度和箍头的强度，通过上述方式，能够实现箍头的一次性压接，同时有效保证箍头压铆后的美观度和结构强度。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述两上翻部端部均成型有弧形凸起，两所述半圆凸耳分别设置在弧形凸起的两延伸线上，且两所述上翻部上对应的半圆凸耳相互对齐抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过将上翻部上设置弧形凸起以及对应半圆凸耳相互抵接的形状，能够在压接半圆凸起的过程中，箍头上翻部变形带动凸耳伸入到箍带连接孔的
下方，从而确保对箍头和箍带的稳定铆接，提高箍头使用的可靠性。
[0013]本专利技术的其中一个目的是提供一种压铆上述箍头的压铆设备，通过支撑限位组件和内顶翻转组件实现箍带和箍头的自动定位、一次性压铆以及成弯工作，在保证箍头和箍带连接质量的前提下，有效提高压铆效率。
[0014]一种压铆设备，包括机架，所述机架上设置有支撑限位组件、内顶翻转组件以及压铆组件；
[0015]支撑限位组件，包括设置于机架上用于容置箍头的容置槽，所述机架上活动设置有用于压紧箍带的压脚；
[0016]内顶翻转组件，包括可翻转设置在机架两侧的翻转架，两所述翻转架上对称滑移设置有驱动块，所述驱动块上设置用于伸入箍头内部并与半圆凸耳抵接的内顶块，所述翻转架上设置有驱动两驱动块相向或反向移动的驱动组件；且靠近箍带端部一侧的驱动块上成型有用于与箍带端部抵接的对齐台；
[0017]压铆组件，包括升降设置在机架上方并与容置槽对应的压头。
[0018]通过采用上述技术方案，使用时，将箍带从箍头半圆凸耳和箍带主体之间的间隙处穿过，并将箍头本体放置到容置槽内，此时压脚将箍带主体压覆在对应的内顶块上，防止箍带脱出，之后两驱动块带动两内顶块从箍头长度两端插入到箍带下方的箍头本体内,同时对齐台对箍带带端的位置进行微调,确保连接孔与半圆凸耳的位置对齐,之后升降设置的压头将半圆凸耳压入到箍带的连接孔内,并与两内顶块配合将半圆凸耳、上翻部以及箍带压铆的同时做压平处理，之后两翻转架带动两内顶块向上翻转，从而使得箍头绕压头弯折形成弯转结构，通过这种方式，实现一次性压铆和成弯操作，从而在保证箍头压铆质量的前提下，有效提高箍头的压铆效率。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述压脚为弧形板状结构，且压脚的下端面与对应的内顶块顶面抵接，所述压脚中部铰接设置在机架上部，且机架顶部固定设置有压紧气缸，所述压紧气缸伸出端铰接设置有与压脚尾端铰接的驱动杆。
[0020]通过采用上述技术方案，正常使用时，气缸为伸出状态，从而将压脚抬起，方便工作人员进行箍带的送料，当工作人员将箍头和箍带放置好之后，气缸收缩，从而通过连杆带动压脚绕其中部铰接点翻转，以保证压脚与内顶块的顶面配合压住箍带，放置箍带脱出。
[0021]本专利技术进一步设置为：两所述翻转架长度方向两端均成型有L型翻转臂，两所述翻转臂均铰接设置在容置槽两侧中部，所述机架上固定设置有两翻转气缸，两所述翻转气缸伸出端固定设置有沿机架高度方向滑移的U型架，所述U型架两端分别与其对应的L型翻转臂拐点处铰接。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要对压铆完成的箍带和箍头进行成弯操作时，两翻转气缸带动U型架向上移动，进一步通过L型翻转臂带动两翻转架同步向上翻转，从而能够通过设置在翻转架上并伸入到箍头内部的内顶块翻转，而内顶块带动其抵接的箍带和箍头绕压头边缘向上翻转，从而能够实现对箍头的快速成弯操作。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述机架两侧对应U型架上方处均固定设置有限位台，所述限位台上螺纹连接有两用于与U型架抵接配合的调节杆。
[0024]通过采用上述技术方案，通过定位台和调节杆能够对U型架的升降最高点进行限位，从而进一步调整U型架的上升距离，从而能够根据使用需求调整翻转角度，确保对箍带
成弯的精准性，保证装置使用的可靠性。
[0025]本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括成型在驱动块下部的斜槽，所述翻转架下部固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸伸出端固定设置有顶块，所述顶块顶部成型有与斜槽滑动配合的导块。
[0026]通过采用上述技术方案，当需要驱动内顶块伸入到工件内部时，驱动气缸伸出，并带动顶块上移，顶块上的导块和斜槽配合，从而能够实现对驱动块的推动，提高装置使用的可靠性。
[0027]本专利技术进一步设置为：所述内顶块上表面为平面下表面为圆弧面，且所述内顶块靠近容置槽的一侧端部成型有倒角。
[0028]通过采用上述技术方案，将内顶块的上表面设置为平面，确保对与压块配合能够实现对半圆凸耳的压平工作，同时方便箍带在内顶块上表面滑动，配合压脚和对齐台实现对箍带位置的调整；而将其下表面设置为圆弧面，有效提高内顶块的承力效果，提高内顶块的使用寿命；同时将内顶块的端部设置倒角，确保内顶块能够稳定进入到弧形台之内。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箍头，包括箍头本体(1)，其特征在于：所述箍头本体(1)两侧对称成型有弧形结构的外扩连接部(2)，所述外扩连接部(2)上成型有上翻部(3)，所述上翻部(3)从箍头本体(1)一侧朝箍头本体(1)中部向上倾斜设置，所述上翻部(3)沿箍头长度方向两侧分别成型有半圆凸耳(5)，且两半圆凸耳(5)从上翻部(3)朝箍头本体(1)中部向下倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种箍头，其特征在于：所述两上翻部(3)端部均成型有弧形凸起(4)，两所述半圆凸耳(5)分别设置在弧形凸起(4)的两延伸线上，且两所述上翻部(3)上对应的半圆凸耳(5)相互对齐抵接。3.一种用于压铆权利要求1或2所述箍头的压铆设备，其特征在于：包括机架(6)，所述机架(6)上设置有支撑限位组件、内顶翻转组件以及压铆组件；支撑限位组件，包括设置于机架(6)上用于容置箍头的容置槽(7)，所述机架(6)上活动设置有用于压紧箍带的压脚(8)；内顶翻转组件，包括可翻转设置在机架(6)两侧的翻转架(11)，两所述翻转架(11)上对称滑移设置有驱动块(17)，所述驱动块(17)上设置用于伸入箍头内部并与半圆凸耳(5)抵接的内顶块(29)，所述翻顶块(29)(11)上设置有驱动两驱动块(17)相向或反向移动的驱动组件；且靠近箍带端部一侧的驱动块(17)上成型有用于与箍带端部抵接的对齐台(20)；压铆组件，包括升降设置在机架(6)上方并与容置槽(7)对应的压头(31)。4.根据权利要求3所述的一种压铆设备，其特征在于：所述压脚(8)为弧形板状结构，且压脚(8)的下端面与对应的内顶块(18)顶块(29)所顶块(29)脚(8)中部铰接设置在机架(6)上部，且机架(6)顶部固定设置有压紧气缸(9)，所述压紧气缸(9)伸出端铰接设置有与压脚(8)尾端铰接的驱动杆(10)。5.根据权利要求3所述的一种压铆设备，其特征在于：两所述翻转架(11)长度方向两端均成型有L型翻转臂(12)，两所述翻转臂均铰接设置在容置槽(7)两侧中部，所述机架(6)上固定设置有两翻转气缸(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴潮，
申请(专利权)人：天津市普飞喉箍有限公司，
类型：发明
国别省市：
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