本实用新型专利技术公开了一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置，包括球磨装置主体，所述球磨装置主体一侧外表面设置有刮料组件，所述球磨装置主体一端外表面设置有驱动组件，所述驱动组件下端外表面设置有电机，所述电机一侧外表面设置有散热组件。本实用新型专利技术所述的一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置，通过设置的刮料组件，可以有效的使推板上侧的氧化铝细粉进行刮进出料管内，防止复原推板的时候，因为氧化铝的细粉存在缝隙影响装置的密封性，通过设置的散热组件，可以有效的使电机进行散热，防止电机运转时间长热量散的慢，会减短电机的使用寿命，影响球磨装置的使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产领域，具体为一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置。
技术介绍
[0002]氧化铝微粉是一种极为重要的耐火原料，其Al2O3含量一般在98％以上。活性氧化铝微粉多以工业氧化铝为原料，采用隧道窑高温煅烧，经研磨分级而成，具有纯度高、α
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Al2O3转化率高、真比重大、晶型稳定、粒度分布窄和分散性好等特点，广泛应用于陶瓷、电瓷、耐火材料、火花塞、催化剂载体、玻璃绝缘子用填料、高级绝缘部件、高纯耐火纤维、环氧树脂浇注填充料、研磨、抛光用磨料等。
[0003]现有技术中，专利申请号为CN201520270907.X的一篇中国专利文件中，记载了一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨系统，对球磨装置进行了公开，其中不足之处在于出料口的推板在推动过程中因一侧有氧化铝粉末不仅会阻碍推板推动，还会使粉末进入缝隙影响球磨装置主体的密封性，在球磨装置使用过程中容易使得球磨装置密封性变差，影响氧化铝磨成细粉，从而影响球磨装置的使用，为了解决此问题，我们提出一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置，具备散热、密封性更好等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置，包括球磨装置主体，所述球磨装置主体一侧外表面设置有进料口与刮料组件，且进料口位于刮料组件一侧上表面，所述球磨装置主体两端外表面设置有支架，所述支架一侧外表面设置有控制器，所述球磨装置主体一端外表面设置有驱动组件，所述驱动组件下端外表面设置有电机，所述电机一侧外表面设置有散热组件。
[0008]优选的，所述进料口与球磨装置主体之间可拆卸连接，所述刮料组件与球磨装置主体之间固定连接，所述支架与球磨装置主体之间固定连接，所述驱动组件与球磨装置主体之间可拆卸连接，所述电机与驱动组件之间可拆卸连接，所述散热组件与电机之间可拆卸连接，所述控制器与支架之间固定连接。
[0009]优选的，所述刮料组件包括滑块、推块、第一气缸、第二气缸、出料口、连接管、刮板、推板与滑槽，所述第一气缸位于球磨装置主体下端外表面，所述出料口下端外表面设置自有连接管，所述出料口内表面设置有推板，所述推板上端外表面设置有刮板，所述刮板一端外表面设置有第二气缸，所述第二气缸上端外表面设置有滑块，所述滑块位于滑槽内表面，所述球磨装置主体下端一侧开设有滑槽，所述推块位于滑槽下端一侧内表面。
[0010]优选的，所述第一气缸与推板之间固定连接，所述推板与出料口之间活动连接，所述出料口与连接管之间活动连接，所述刮板与推板之间滑动连接，所述第二气缸与刮板之间固定连接，所述滑块与第二气缸之间固定连接，所述滑块与滑槽之间滑动连接。
[0011]优选的，所述散热组件包括第一连接块、外壳、缓冲组件、第二连接块、升降台与风机，所述外壳位于电机一侧外表面，所述缓冲组件位于外壳内表面下端，所述缓冲组件上端外表面设置有第二连接块，所述第二连接块上端外表面设置有升降台，所述升降台上端外表面设置有第一连接块，所述第一连接块一端外表面设置有风机。
[0012]优选的，所述外壳与缓冲组件之间固定连接，所述第二连接块与缓冲组件之间固定连接，所述升降台与第二连接块之间固定连接，所述第一连接块与升降台之间固定连接，所述第一连接块与风机之间固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置，通过设置的刮料组件，可以有效的使推板上侧的氧化铝细粉进行刮进出料管内，防止复原推板的时候，因为氧化铝的细粉存在缝隙影响装置的密封性，使用时，通过滑槽一侧连接的滑块带动第二气缸进行滑动，第二气缸带动刮板在推板表面进行滑动，刮板随着第一气缸带动推板收缩到一侧进行刮板刮去推板表面的细粉末，推块起到阻挡多余的细粉在刮板刮的时候进入到推板表面，且出料口下端的连接管可通过控制器进行控制伸缩，伸出一定的长度可以防止氧化铝粉末包装袋伸入连接管内部，防止粉末飞溅，不使用时进行收缩起来进行保存。
[0016]2、该一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置，通过设置的散热组件，可以有效的使电机进行散热，防止电机运转时间长热量散的慢，会减短电机的使用寿命，影响球磨装置的使用，散热时，通过外壳内部的第二连接块上端连接的升降台，对第一连接块上端的风机进行升高到与电机平齐的位置，对电机进行吹风散热，且外壳上端开设有口，通过缓冲组件对第二连接块进行缓冲，进而对升降台进行缓冲，防止升降过程风机摇晃。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置中刮料组件的侧视剖析图。
[0019]图3为本技术一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置中散热组件的侧视剖析图。
[0020]图中：1、球磨装置主体；2、进料口；3、刮料组件；4、电机；5、支架；6、控制器；7、驱动组件；8、散热组件；9、滑块；10、推块；11、第一气缸； 12、第二气缸；13、出料口；14、连接管；15、刮板；16、推板；17、滑槽； 18、第一连接块；19、外壳；20、缓冲组件；21、第二连接块；22、升降台； 23、风机。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置。
[0024]如图1
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3所示，一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置，包括球磨装置主体1，球磨装置主体1一侧外表面设置有进料口2与刮料组件3，且进料口2位于刮料组件3一侧上表面，球磨装置主体1两端外表面设置有支架5，支架5一侧外表面设置有控制器6，球磨装置主体1一端外表面设置有驱动组件7，驱动组件7下端外表面设置有电机4，电机4一侧外表面设置有散热组件8。
[0025]进料口2与球磨装置主体1之间可拆卸连接，刮料组件3与球磨装置主体1之间固定连接，支架5与球磨装置主体1之间固定连接，驱动组件7与球磨装置主体1之间可拆卸连接，电机4与驱动组件7之间可拆卸连接，散热组件8与电机4之间可拆卸连接，控制器6与支架5之间固定连接，刮料组件3包括滑块9、推块10、第一气缸11、第二气缸12、出料口13、连接管 14、刮板15、推板16与滑槽17，第一气缸11位于球磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置，包括球磨装置主体(1)，其特征在于：所述球磨装置主体(1)一侧外表面设置有进料口(2)与刮料组件(3)，且进料口(2)位于刮料组件(3)一侧上表面，所述球磨装置主体(1)两端外表面设置有支架(5)，所述支架(5)一侧外表面设置有控制器(6)，所述球磨装置主体(1)一端外表面设置有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)下端外表面设置有电机(4)，所述电机(4)一侧外表面设置有散热组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置，其特征在于：所述进料口(2)与球磨装置主体(1)之间可拆卸连接，所述刮料组件(3)与球磨装置主体(1)之间固定连接，所述支架(5)与球磨装置主体(1)之间固定连接，所述驱动组件(7)与球磨装置主体(1)之间可拆卸连接，所述电机(4)与驱动组件(7)之间可拆卸连接，所述散热组件(8)与电机(4)之间可拆卸连接，所述控制器(6)与支架(5)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于生产双峰分布的氧化铝微粉的球磨装置，其特征在于：所述刮料组件(3)包括滑块(9)、推块(10)、第一气缸(11)、第二气缸(12)、出料口(13)、连接管(14)、刮板(15)、推板(16)与滑槽(17)，所述第一气缸(11)位于球磨装置主体(1)下端外表面，所述出料口(13)下端外表面设置自有连接管(14)，所述出料口(13)内表面设置有推板(16)，所述推板(16)上端外表面设置有刮板(15)，所述刮板(15)一端外表面设置有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)上端外表面设置有滑块(9)，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：雒利宾，刘亚，
申请(专利权)人：郑州玉发精瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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