本实用新型专利技术公开了一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，涉及挤轧装置技术领域。本实用新型专利技术包括：固定架、转动配合在固定架上且相互配合的第一压辊和第二压辊，固定架内转动配合有与第一压辊和第二压辊相啮合的转杆，固定架上装设有与转杆相啮合的电机。本实用新型专利技术通过设置的第一压辊和第二压辊，能持续对金属丝进行挤压，从而提高了金属丝挤轧的效率，通过设置的剥离组件，能通过剥离杆对第一压辊表面进行贴合，并在金属丝对剥离杆进行推动时，使剥离杆与传动组件配合并转动，从而将金属丝进行剥离，减少了金属丝附着在压辊表面的情况，从而便于用户拿取挤轧完成的金属丝，降低了挤轧装置的安全隐患。置的安全隐患。置的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金熔炼金属丝挤轧装置
[0001]本技术属于挤轧装置
，特别是涉及一种冶金熔炼金属丝挤轧装置。
技术介绍
[0002]在冶金作业时，需要对一些金属丝粗品进行滚轧作业，使其成为薄片，以便于对其进行进一步加工。
[0003]公开号为CN204122506U的专利申请，公开了了一种冶金熔炼金属丝多次挤轧装置，金属丝经过多次挤压，能够使压延后的金属片厚度大小一致，且经过两次压延能够有效的提高金属片两侧边缘的完整性；本技术结构简单，能够实现连续化生产，工作效率较高。然而压辊在对金属丝进行挤压时，金属丝容易附着在压辊表面，跟随压辊一同进行转动，使用户需要手动将金属丝进行剥离，这种剥离方式较为危险，安全隐患较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，解决了现有技术中的金属丝易于附着在压辊表面，导致用户需要手动剥离，安全隐患较大的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，包括：固定架、转动配合在固定架上且相互配合的第一压辊和第二压辊，固定架内转动配合有与第一压辊和第二压辊相啮合的转杆，固定架上装设有与转杆相啮合的电机；
[0007]固定架的一侧装设有两个分别与第一压辊和第二压辊相配合的剥离组件，剥离组件包括两个与固定架相连接的夹板，其一夹板内装设有与转杆相配合的传动组件，两个夹板之间滑动配合有与传动组件相配合的剥离杆。
[0008]可选的，两个夹板的相对面均开设有滑槽，剥离杆包括滑动配合在两个滑槽之间的滑杆，滑杆周侧装设有多个挡板。
[0009]可选的，滑杆的一端装设有橡胶轮，传动组件包括与转杆相啮合的第一锥齿轮、转动配合在夹板内且与橡胶轮相配合的滚轮，滚轮与第一锥齿轮之间传动配合有传动带。
[0010]可选的，滑杆与橡胶轮转动配合，且滑杆与橡胶轮的转动处装设有扭簧。
[0011]可选的，固定架包括第一支撑架、第二支撑架、装设在第一支撑架和第二支撑架之间的两个横杆，第一支撑架内开设有内腔，转杆转动配合在内腔内。
[0012]可选的，转杆周侧装设有三个第二锥齿轮，三个第二锥齿轮分别与第一压辊、第二压辊、电机相配合。
[0013]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0014]本技术的一个实施例通过设置的第一压辊和第二压辊，能持续对金属丝进行挤压，从而提高了金属丝挤轧的效率，通过设置的剥离组件，能通过剥离杆对第一压辊表面进行贴合，并在金属丝对剥离杆进行推动时，使剥离杆与传动组件配合并转动，从而将金属丝进行剥离，减少了金属丝附着在压辊表面的情况，从而便于用户拿取挤轧完成的金属丝，
降低了挤轧装置的安全隐患。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例的固定架结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的固定架立体结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例的固定架侧面剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术一实施例的夹板侧面剖视结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]固定架1，第一支撑架101，第二支撑架102，横杆103，内腔104，第一压辊2，第二压辊3，转杆4，电机5，剥离组件6，夹板7，传动组件8，剥离杆9，滑槽10，滑杆11，挡板12，橡胶轮13，第一锥齿轮14，滚轮15，传动带16，第二锥齿轮17。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0024]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，在本实施例中提供了一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，包括：固定架1、转动配合在固定架1上且相互配合的第一压辊2和第二压辊3，固定架1内转动配合有与第一压辊2和第二压辊3相啮合的转杆4，固定架1上装设有与转杆4相啮合的电机5；
[0026]固定架1的一侧装设有两个分别与第一压辊2和第二压辊3相配合的剥离组件6，剥离组件6包括两个与固定架1相连接的夹板7，其一夹板7内装设有与转杆4相配合的传动组件8，两个夹板7之间滑动配合有与传动组件8相配合的剥离杆9。
[0027]本实施例一个方面的应用为：需要对金属丝进行挤轧时，启动挤轧装置，电机5输出端转动带动转杆4转动，转杆4转动带动第一压辊2和第二压辊3相向转动，即可对金属丝进行挤轧，当金属丝附着在压辊表面时，金属丝移动并推动剥离杆9，剥离杆9移动并与传动组件8解除并转动，即可将金属丝进行剥离。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0028]通过设置的第一压辊2和第二压辊3，能持续对金属丝进行挤压，从而提高了金属丝挤轧的效率，通过设置的剥离组件6，能通过剥离杆9对第一压辊2表面进行贴合，并在金属丝对剥离杆9进行推动时，使剥离杆9与传动组件8配合并转动，从而将金属丝进行剥离，减少了金属丝附着在压辊表面的情况，从而便于用户拿取挤轧完成的金属丝，降低了挤轧装置的安全隐患。
[0029]本实施例的两个夹板7的相对面均开设有滑槽10，剥离杆9包括滑动配合在两个滑槽10之间的滑杆11，滑杆11周侧装设有多个挡板12。通过设置的挡板12，能与压辊相贴合，从而对金属丝进行阻挡、剥离。
[0030]本实施例的滑杆11的一端装设有橡胶轮13，传动组件8包括与转杆4相啮合的第一锥齿轮14、转动配合在夹板7内且与橡胶轮13相配合的滚轮15，滚轮15与第一锥齿轮14之间传动配合有传动带16。通过设置的传动组件8，能通过第一锥齿轮14与转杆4进行配合，并通过传动带16带动滚轮15进行转动，从而使橡胶轮13与滚轮15贴合时，使滚轮15带动橡胶轮13进行转动。
[0031]本实施例的滑杆11与橡胶轮13转动配合，且滑杆11与橡胶轮13的转动处装设有扭簧。通过设置的扭簧，能带动滑杆11进行转动，从而使挡板12与压辊表面进行贴合。
[0032]本实施例的固定架1包括第一支撑架101、第二支撑架102、装设在第一支撑架101和第二支撑架102之间的两个横杆103，第一支撑架101内开设有内腔104，转杆4转动配合在内腔104内；转杆4周侧装设有三个第二锥齿轮17，三个第二锥齿轮17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，其特征在于，包括：固定架(1)、转动配合在固定架(1)上且相互配合的第一压辊(2)和第二压辊(3)，固定架(1)内转动配合有与第一压辊(2)和第二压辊(3)相啮合的转杆(4)，固定架(1)上装设有与转杆(4)相啮合的电机(5)；固定架(1)的一侧装设有两个分别与第一压辊(2)和第二压辊(3)相配合的剥离组件(6)，剥离组件(6)包括两个与固定架(1)相连接的夹板(7)，其一夹板(7)内装设有与转杆(4)相配合的传动组件(8)，两个夹板(7)之间滑动配合有与传动组件(8)相配合的剥离杆(9)。2.如权利要求1所述的一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，其特征在于，两个夹板(7)的相对面均开设有滑槽(10)，剥离杆(9)包括滑动配合在两个滑槽(10)之间的滑杆(11)，滑杆(11)周侧装设有多个挡板(12)。3.如权利要求2所述的一种冶金熔炼金属丝挤轧装置，其特征在于，滑杆(11)的一端装设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱帅忠，
申请(专利权)人：江苏中英钢索股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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