一种人棉织物印染循环染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种人棉织物印染循环染色工艺，包括以下步骤；S1、检查染色系统的染色机，S2、将布料放入染色系统的染色机进行染色，S3、对染色机内的布料进行水洗、上油，上述循环染色工艺中所使用到的染色系统包括染色机、回收缸、底座与固定板，所述染色机与回收缸均通过四个支撑腿与底座上端固定连接，所述底座上设有用于重复使用染色机内染料的重复机构。本发明专利技术设置了重复机构与回收机构，可以对染料废水进行直接利用，提高染料利用率，同时还可以对蒸汽进行回收、使得染料可以进行回收循环利用，进一步降低了生产成本。进一步降低了生产成本。进一步降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种人棉织物印染循环染色工艺


[0001]本专利技术涉及人棉织物印染工艺
，尤其涉及一种人棉织物印染循环染色工艺。

技术介绍

[0002]染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，人棉织物在生产过程中都会对棉织物进行印染着色。
[0003]现有技术中人棉织物会在染色机内进行多次印染，每次印染都直接更换染料，染料废水都直接排放专门收集装置中进行集中回收再利用，但是这种集中容易因时间跨度大、管道运输长、管理不规范等使得染料被污染，无法再利用，或者利用率变低，从而造成不必要的浪费，若可以直接对废水进行利用，省去收集观察，可以减少染料的浪费，所以，需要设计一种人棉织物印染循环染色工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人棉织物印染循环染色工艺，其通过设置重复机构与回收机构，可以对染料废水进行直接利用，提高染料利用率，同时还可以对蒸汽进行回收、使得染料可以进行回收循环利用，进一步降低了生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种人棉织物印染循环染色工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、检查染色系统的染色机，确保染色机运行正常，按工艺要求准备好所需染料和染色用助剂，准备布料；
[0008]S2、将布料放入染色系统的染色机进行染色，一次染色结束后，将染料抽入染色系统的回收缸内，回收缸内回收染料中加入废水处理剂、表面活性剂与染色用助剂，根据染色需要加入称量好的所需染料；
[0009]S3、对染色机内的布料进行水洗、上油，排出废水后，随后将染色系统的回收缸内的配置后的染料重新抽入染色机内，进行布料的再次染料，重复上述步骤可以进行多次循环染色；
[0010]S4、将染色过程中产生的高温蒸汽送入染色系统的回收装置内仅有机溶剂的回收，有机溶剂回收储存以备工艺中染料投放的使用；
[0011]上述循环染色工艺中所使用到的染色系统包括染色机、回收缸、底座与固定板，所述染色机与回收缸均通过四个支撑腿与底座上端固定连接，所述底座上设有用于重复使用染色机内染料的重复机构，所述重复机构包括固定连接在底座上的第一液体泵与第二液体泵，所述染色机上设有机盖，所述第一液体泵入水端连通设有与染色机连通的第一出料管，所述染色机的出水端连通设有第二出料管，所述第二液体泵入水端连通设有与回收缸内部
连通的第三出料管，所述染色机与回收缸内分别安装有第一加热器与第二加热器，所述固定板上设有用于回收染色机内蒸汽的回收机构。
[0012]优选地，所述回收机构包括固定连接在固定板上端的缓冲罐，所述缓冲罐上端安装有真空泵与过滤器，所述固定板上端固定连接有真空蒸馏塔与储料罐，所述真空泵吸气端连通设有抽气管，所述抽气管远离真空泵的一端通过快速接头连通设有吸气管，所述缓冲罐通过出气管与真空蒸馏塔连通。
[0013]优选地，所述真空蒸馏塔上连通设有排气管，所述排气管远离真空蒸馏塔的一端连通设有换热器，所述真空泵通过第一连接管与过滤器连通，所述过滤器通过第二连接管与缓冲罐连通，所述换热器出液端连通设有第三连接管，所述第三连接管下端连通设有冷凝器，所述冷凝器出液端通过第四连接管与储料罐连通。
[0014]优选地，所述冷凝器入水端连通设有冷水管，所述换热器出水端连通设有热水管，所述固定板上端固定连接有第三液体泵，所述第三液体泵入水端通过第五连接管与储料罐连通，所述染色机上连通设有排水管，所述第一出料管、排水管、第三出料管、出气管上均设有阀门。
[0015]优选地，所述底座上端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上端延伸至回收缸内，所述搅拌轴侧壁固定连接有多个搅拌叶片。
[0016]优选地，所述回收缸内壁固定连接有安装框，所述安装框上端开设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有环形板，所述环形板上端固定连接有转动盘，所述转动盘上端开设有多个开口，其中三个所述开口内设有过滤网筒，所述过滤网筒侧壁固定连接有固定框。
[0017]优选地，所述固定框侧壁滑动连接有限位框，所述限位框截面为口型结构。
[0018]优选地，所述固定框上端固定连接有把手，所述转动盘上端固定连接有转动杆，所述转动杆上端固定连接有手轮。
[0019]本专利技术中，具有以下有益效果：
[0020]1、本装置设置了重复机构与回收机构，可以对染料废水进行直接利用，减少废水被污染的可能，提高染料利用率，同时还可以对蒸汽进行回收、使得染料可以进行回收循环利用，进一步降低了生产成本；
[0021]2、本装置设置了换热器，可以利用高温蒸汽中的热量进入冷水的加热，以供纺织车间其他用水设备使用，从而减少了能源的浪费；
[0022]3、本装置设置了电机、搅拌轴等，可以通过启动电机，使得搅拌轴带动搅拌叶片转动，加快染料、废水处理剂、表面活性剂与染色用助剂混合效率，减少混合时间；
[0023]4、本装置设置了转动盘与多个过滤网筒，可以在染色机染色或者回收缸搅拌过程中更换过滤网筒或者清理过滤网筒，从而避免杂质清理过程中需要停机，从而保证了棉织物的生产效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的染色系统的结构示意图；
[0025]图2为图1的A处结构放大图；
[0026]图3为图1的B结构放大图；
[0027]图4为图1的C处结构放大图；
[0028]图5为本专利技术提出的染色系统的安装框与转动盘装配图。
[0029]图中：1染色机、2机盖、3第一液体泵、4底座、5第一出料管、6排水管、7第二出料管、8第二液体泵、9第三出料管、10第四出料管、11回收缸、12第一加热器、13第二加热器、14吸气管、15真空泵、16过滤器、17缓冲罐、18出气管、19真空蒸馏塔、20排气管、21换热器、22冷凝器、23冷水管、24热水管、25储料罐、26第三液体泵、27转动盘、28限位框、29过滤网筒、30固定框、31转动杆、32把手、33安装框、34电机、35搅拌轴、36搅拌叶片、37固定板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]一种人棉织物印染循环染色工艺，包括以下步骤：
[0032]S1、检查染色系统的染色机1，确保染色机1运行正常，按工艺要求准备好所需染料和染色用助剂，准备布料；
[0033]S2、将布料放入染色系统的染色机1进行染色，一次染色结束后，将染料抽入染色系统的回收缸11内，回收缸11内回收染料中加入废水处理剂、表面活性剂与染色用助剂，根据染色需要加入称量好的所需染料；
[0034]S3、对染色机1内的布料进行水洗、上油，排出废水后，随后将染色系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人棉织物印染循环染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、检查染色系统的染色机，确保染色机运行正常，按工艺要求准备好所需染料和染色用助剂，准备布料；S2、将布料放入染色系统的染色机进行染色，一次染色结束后，将染料抽入染色系统的回收缸内，回收缸内回收染料中加入废水处理剂、表面活性剂与染色用助剂，根据染色需要加入称量好的所需染料；S3、对染色机内的布料进行水洗、上油，排出废水后，随后将染色系统的回收缸内的配置后的染料重新抽入染色机内，进行布料的再次染料，重复上述步骤可以进行多次循环染色；S4、将染色过程中产生的高温蒸汽送入染色系统的回收装置内仅有机溶剂的回收，有机溶剂回收储存以备工艺中染料投放的使用；上述循环染色工艺中所使用到的染色系统包括染色机(1)、回收缸(11)、底座(4)与固定板(37)，所述染色机(1)与回收缸(11)均通过四个支撑腿与底座(4)上端固定连接，所述底座(4)上设有用于重复使用染色机(1)内染料的重复机构，所述重复机构包括固定连接在底座(4)上的第一液体泵(3)与第二液体泵(8)，所述染色机(1)上设有机盖(2)，所述第一液体泵(3)入水端连通设有与染色机(1)连通的第一出料管(5)，所述染色机(1)的出水端连通设有第二出料管(7)，所述第二液体泵(8)入水端连通设有与回收缸(11)内部连通的第三出料管(9)，所述染色机(1)与回收缸(11)内分别安装有第一加热器(12)与第二加热器(13)，所述固定板(37)上设有用于回收染色机(1)内蒸汽的回收机构。2.根据权利要求1所述的一种人棉织物印染循环染色工艺，其特征在于，所述回收机构包括固定连接在固定板(37)上端的缓冲罐(17)，所述缓冲罐(17)上端安装有真空泵(15)与过滤器(16)，所述固定板(37)上端固定连接有真空蒸馏塔(19)与储料罐(25)，所述真空泵(15)吸气端连通设有抽气管，所述抽气管远离真空泵(15)的一端通过快速接头连通设有吸气管(14)，所述缓冲罐(17)通过出气管(18)与真空蒸馏塔(19)连通。3.根据权利要求2所述的一种人棉织物印染循...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢川达，
申请(专利权)人：浙江嘉华印染有限公司，
类型：发明
国别省市：