一种高速冷镦成型机剪料长度尺寸控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速冷镦成型机剪料长度尺寸控制机构，包括剪料挡杆、固定座架、纵轴圆形固定座、步进电机、电机安装架、手轮，所述剪料挡杆位于固定座架的一侧，所述纵轴圆形固定座位于电机安装架与固定座架之间。本实用新型专利技术中，螺栓能够将手轮固定安装在电机安装架上，能够便于人们进行手动控制，手轮能够通过手轮传动轴和联轴器带动步进电机转动，步进电机能够通过纵向传动轴带动调节丝杆旋转，调节丝杆旋转能够带动滑动杆移动，从而可以控制剪料挡杆的长度，结构简单，能够控制装置在运转的情况下可以随时更改设置剪料长度的参数来完成产品所需要取料长度，大大提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速冷镦成型机剪料长度尺寸控制机构


[0001]本技术涉及冷镦成型机
，尤其涉及一种高速冷镦成型机剪料长度尺寸控制机构。

技术介绍

[0002]冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳；
[0003]现涉及一种高速冷镦成型机剪料长度尺寸控制机构，传统的冷镦机剪料装置来控制一个剪料长度需要在机器停止不运行的前提下，并且没有参照物来作长度调整参照，全靠工人对机器的熟悉程度和工作经验来调整剪料挡杆，这个过程需要花相当长的时间才能完成，从而影响生产的效率，有一定的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速冷镦成型机剪料长度尺寸控制机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高速冷镦成型机剪料长度尺寸控制机构，包括剪料挡杆、固定座架、纵轴圆形固定座、步进电机、电机安装架、手轮，所述剪料挡杆位于固定座架的一侧，所述纵轴圆形固定座位于电机安装架与固定座架之间，所述手轮位于电机安装架的一侧，所述步进电机位于电机安装架的内侧；
[0006]其中，所述固定座架的内部设置有滑动杆，且剪料挡杆位于滑动杆的内部，所述剪料挡杆与滑动杆之间设置有绝缘T型套，所述滑动杆远离剪料挡杆的一端设置有调节丝杆，所述调节丝杆与滑动杆之间共同设置有丝杆螺母；
[0007]所述调节丝杆与固定座架之间设置有轴承组合套，所述轴承组合套的顶部设置有第一轴承盖，所述轴承组合套的底部设置有固定垫片，所述轴承组合套与调节丝杆之间设置有角接触球轴承；
[0008]所述纵轴圆形固定座的内部设置有纵向传动轴，所述纵向传动轴的两端与纵轴圆形固定座之间分别设置有第二轴承和第三轴承，所述纵向传动轴的两端分别设置有螺旋伞齿轮左旋与螺旋伞齿轮右旋。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述步进电机的底部设置有行星减速机，且行星减速机的输出轴通过螺旋伞齿轮右旋与螺旋伞齿轮左旋啮合连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述手轮的内部设置有手轮传动轴，所述手轮传动轴与步进电机之间共同设置有联轴器，所述手轮传动轴与电机安装架之间设置有第一轴承，所述第一轴承的顶部设置有第二轴承盖，所述第二轴承盖与电机安装架之间设置有螺栓。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述手轮通过手轮传动轴与电机安装架转动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述步进电机的输出轴通过螺旋伞齿轮左旋和螺旋伞齿轮右旋与纵向传动轴转动连接，所述纵向传动轴通过螺旋伞齿轮左旋和螺旋伞齿轮右旋与调节丝杆转动连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述调节丝杆通过丝杆螺母与滑动杆活动连接。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、该高速冷镦成型机剪料长度尺寸控制机构，在使用时，通过设置的行星减速机、步进电机、手轮、电机安装架、调节丝杆、滑动杆、剪料挡杆，行星减速机能够对步进电机输出速率进行减速，螺栓能够将手轮固定安装在电机安装架上，能够便于人们进行手动控制，手轮能够通过手轮传动轴和联轴器带动步进电机转动，步进电机能够通过纵向传动轴带动调节丝杆旋转，调节丝杆旋转能够带动滑动杆移动，从而可以控制剪料挡杆的长度，结构简单，能够控制装置在运转的情况下可以随时更改设置剪料长度的参数来完成产品所需要取料长度，大大提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的右视图；
[0023]图3为本技术的正视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、剪料挡杆；2、绝缘T型套；3、滑动杆；4、固定座架；5、丝杆螺母；6、调节丝杆；7、固定垫片；8、轴承组合套；9、角接触球轴承；10、第一轴承盖；11、螺旋伞齿轮左旋；12、螺旋伞齿轮右旋；13、电机安装架；14、螺栓；15、手轮；16、第二轴承盖；17、第一轴承；18、联轴器；19、步进电机；20、行星减速机；21、第二轴承；22、纵轴圆形固定座；23、纵向传动轴；24、第三轴承；25、手轮传动轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种高速冷镦成型机剪料长度尺寸控制机构，包括剪料挡杆1、固定座架4、纵轴圆形固定座22、步进电机19、电机安装架13、手轮15，剪料挡杆1位于固定座架4的一侧，纵轴圆形固定座22位于电机安装架13与固定座架4之间，手轮15位于电机安装架13的一侧，步进电机19位于电机安装架13的内侧；其中，固定座架4的内部设置有滑动杆3，且剪料挡杆1位于滑动杆3的内部，剪料挡杆1与滑动杆3之间设置有绝缘T型套2，滑动杆3远离剪料挡杆1的一端设置有调节丝杆6，调节丝杆6与滑动杆3之间共同设置有丝杆螺母5；调节丝杆6与固定座架4之间设置有轴承组合套8，轴承组合套8的顶部设置有第一轴承盖10，轴承组合套8的底部设置有固定垫片7，轴承组合套8与调节丝杆6之间设置有角接触球轴承9；纵轴圆形固定座22的内部设置有纵向传动轴23，纵向传动轴23的两端与纵轴圆形固定座22之间分别设置有第二轴承21和第三轴承24，纵向传动轴23的两端分别设置有螺旋伞齿轮左旋11与螺旋伞齿轮右旋12。
[0029]步进电机19的底部设置有行星减速机20，且行星减速机20的输出轴通过螺旋伞齿轮右旋12与螺旋伞齿轮左旋11啮合连接，行星减速机20能够对步进电机19输出速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速冷镦成型机剪料长度尺寸控制机构，包括剪料挡杆（1）、固定座架（4）、纵轴圆形固定座（22）、步进电机（19）、电机安装架（13）、手轮（15），其特征在于：所述剪料挡杆（1）位于固定座架（4）的一侧，所述纵轴圆形固定座（22）位于电机安装架（13）与固定座架（4）之间，所述手轮（15）位于电机安装架（13）的一侧，所述步进电机（19）位于电机安装架（13）的内侧；其中，所述固定座架（4）的内部设置有滑动杆（3），且剪料挡杆（1）位于滑动杆（3）的内部，所述剪料挡杆（1）与滑动杆（3）之间设置有绝缘T型套（2），所述滑动杆（3）远离剪料挡杆（1）的一端设置有调节丝杆（6），所述调节丝杆（6）与滑动杆（3）之间共同设置有丝杆螺母（5）；所述调节丝杆（6）与固定座架（4）之间设置有轴承组合套（8），所述轴承组合套（8）的顶部设置有第一轴承盖（10），所述轴承组合套（8）的底部设置有固定垫片（7），所述轴承组合套（8）与调节丝杆（6）之间设置有角接触球轴承（9）；所述纵轴圆形固定座（22）的内部设置有纵向传动轴（23），所述纵向传动轴（23）的两端与纵轴圆形固定座（22）之间分别设置有第二轴承（21）和第三轴承（24），所述纵向传动轴（23）的两端分别设置有螺旋伞齿轮左旋（11）与螺旋伞齿轮右旋（12）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海平，
申请(专利权)人：佛山市南海里水合兴机器厂，
类型：新型
国别省市：