一种锚杆用可变径钢筋笼制造技术

本发明专利技术公开了一种锚杆用可变径钢筋笼，属于钢筋笼技术领域，包括内杆以及安装在内杆端部的导向机构，内杆的外部周向布置有多个均匀分布内顶杆和外顶杆，多个内顶杆的外部套接有内笼体，多个外顶杆的外部套接有外笼体；内杆上安装有多个驱动部，内顶杆通过第一折弯组件与驱动部连接，外顶杆通过第二折弯组件与驱动部连接；内笼体和外笼体均可扩大其内径，当内笼体和外笼体内径扩大的过程中，内笼体的内径恒小于外笼体的内径。本变径钢筋笼注浆后，成型的产品内部钢筋填充较多，且分布均匀，具有成型迅速和牢固的功能。成型迅速和牢固的功能。成型迅速和牢固的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种锚杆用可变径钢筋笼


[0001]本专利技术涉及一种锚杆用可变径钢筋笼，属于钢筋笼


技术介绍

[0002]钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，现有的钢筋笼对柱子的支撑效果基本上都在柱子内部的外环一侧，柱子中部的大部分位置均不具备支撑效果，支撑效果较差，使用寿命也较短，为此，本专利技术提供了一种锚杆用可变径钢筋笼。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种锚杆用可变径钢筋笼，能够增强柱子内部钢筋支撑效果的锚杆用可变径钢筋笼。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种锚杆用可变径钢筋笼，包括内杆以及安装在内杆端部的导向机构，所述内杆的外部周向布置有多个均匀分布内顶杆和外顶杆，多个所述内顶杆与一圆环面重合，多个所述外顶杆与同一圆环面重合，多个内顶杆的外部套接有内笼体，多个外顶杆的外部套接有外笼体；
[0005]所述内杆上安装有多个驱动部，所述内顶杆通过第一折弯组件与驱动部连接，所述外顶杆通过第二折弯组件与驱动部连接；
[0006]所述内笼体和外笼体均可扩大其内径，当内笼体和外笼体内径扩大的过程中，内笼体的内径恒小于外笼体的内径。
[0007]优选地，所述驱动部包括两个套接在内杆上的轴套，所述内顶杆通过第一折弯组件与轴套连接，所述外顶杆通过第二折弯组件与轴套连接，当同一驱动部上的两个轴套相互靠近时，第一折弯组件和第二折弯组件的折弯角度增大，内顶杆和外顶杆距离内杆的距离增大。
[0008]优选地，所述内顶杆和外顶杆的数量相同，并且所述内顶杆和外顶杆相互错开分布，所述外笼体和内笼体为螺旋体，所述内笼体的螺旋形和外笼体的螺旋形螺距相同，所述第二折弯组件穿过内笼体上的缝隙与外顶杆连接。
[0009]优选地，所述第一折弯组件包括两个第一支杆和内顶块，所述第二折弯组件包括两个第二支杆和外顶块，两个第一支杆的端部均与内顶块铰接，两个第二支杆的端部与外顶块铰接，第一支杆和第二支杆的一端均铰接有脚块，两个对应的脚块分别固定在两个轴套上。
[0010]优选地，所述所述第一折弯组件上的内顶块与内顶杆固定连接，第二折弯组件上的外顶块与外顶杆固定连接，多个所述内顶块与一螺旋线一相重合，螺旋线一的螺旋形状与内笼体的螺旋形状相同，多个所述外顶杆与一螺旋线二相重合，螺旋线二的螺旋形状与外笼体的螺旋形状相同。
[0011]优选地，所述轴套外侧均固定有圆板，所述内杆上固定安装有套板，所述内杆的一侧设有与内杆平行的驱动杆，所述驱动杆转动安装在套板上，所述驱动杆穿过圆板，所述圆板的内部设有螺纹孔，所述驱动杆上设有螺纹孔啮合的齿牙，当所述驱动杆转动时，同一驱动部上的两个圆板同时相对或相向滑动。
[0012]优选地，所述所述导向机构包括导向帽和定位块，所述导向帽为圆环柱以及安装在圆环柱前端锥形体，所述圆环柱的侧壁上周向布置若干个贯穿槽，所述定位块固定在圆环体的内部，所述内杆与定位块固定，且内杆贯穿定位块延伸至导向帽内部的空腔中。
[0013]优选地，同一驱动部上的两个轴套之间连接有弹簧，所述弹簧套接在内杆外部。
[0014]与现有技术相比，本变径钢筋笼设置有内笼体和外笼体，且内、外笼体可同时向外扩张，本变径钢筋笼扩张注浆后，成型的产品内部钢筋填充较多，且分布均匀，具有成型迅速和牢固的功能，本专利技术的内杆与内顶杆和外顶杆通过第一折弯组件和第二折弯组件相连接，且第一折弯组件和第二折弯组件均通过螺旋形状分布在内杆的外部，分布均匀，且第一折弯组件和第二折弯组件均为三角支撑，支撑效果更好，成型后的产品更牢固，使用寿命较长，外顶杆和内顶杆间隔分布，可提高成型后产品的抗拉强度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术变径钢筋笼的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术变径钢筋笼和内杆的连接示意图。
[0018]图4为本专利技术内杆和多个外顶杆与多个内顶杆的连接示意图。
[0019]图5为本专利技术为变径前的钢筋笼截面图。
[0020]图6为本专利技术为变径后的钢筋笼截面图。
[0021]图中：1、内杆，2、外顶杆，3、外笼体，4、定位块，5、导向帽，6、驱动杆，7、套板，8、内笼体，9、内顶杆，10、第二支杆，11、第一支杆，12、内顶块，13、轴套，14、圆板，15、外顶块，16、脚块。
具体实施方式
[0022]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对专利技术的限制。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
图6所示，本实施例中，提供的一种锚杆用可变径钢筋笼，包括内杆1以及安装在内杆1端部的导向机构，所述导向机构包括导向帽5和定位块4，所述导向帽5为圆环柱以及安装在圆环柱前端锥形体，所述圆环柱的侧壁上周向布置若干个贯穿槽，所述定位块4固定在圆环体的内部，所述内杆1与定位块4固定，且内杆1贯穿定位块4延伸至导向帽5内部的空腔中，内杆1的中部设有用于注浆的通道，内杆1与外部用于注浆的设备连通，即可朝着导向帽5的内部进行注浆工作，浆液可从贯穿槽向外流出，所述内杆1的外部周向布置有多个均匀分布内顶杆9和外顶杆2，多个所述内顶杆9与一圆环面重合，多个所述外顶杆2与同一圆环面重合，多个内顶杆9的外部套接有内笼体8，多个外顶杆2的外部套接有外笼体3，所述内笼体8和外笼体3均可扩大其内径，当内笼体8和外笼体3内径扩大的过程中，内笼体8的内径恒小于外笼体3的内径，内笼体8和外笼体3与内顶杆9和外顶杆2之间为非固定状态，当
多个内顶杆9或者多个外顶杆2同时向外侧移动扩张时，会将内笼体8和外笼体3撑开，进而增大内笼体8和外笼体3的外径；
[0025]所述内杆1上安装有多个驱动部，所述驱动部包括两个套接在内杆1上的轴套13，两个轴套13可在内杆1上滑动，同一驱动部上的两个轴套13之间连接有弹簧，所述弹簧套接在内杆1外部，在弹簧的作用下，两个轴套13具有向外滑动的势能，所述内顶杆9通过第一折弯组件与驱动部连接，所述外顶杆2通过第二折弯组件与驱动部连接，所述第一折弯组件包括两个第一支杆11和内顶块12，所述第二折弯组件包括两个第二支杆10和外顶块15，两个第一支杆11的端部均与内顶块12铰接，第一支杆11移动带动两个第一支杆11上的角度缩小，第一支杆11通过内顶块12带动内顶杆9向外侧移动，进而将内笼体8撑开，使得内笼体8的外径变大，两个第二支杆10的端部与外顶块15铰接，第二支杆10移动带动两个第二支杆10上的角度缩小，第二支杆10通过外顶块15带动外顶杆2向外侧移动，进而将外笼体3撑开，使得外笼体3的外径变大，第一支杆11和第二支杆10一端均铰接有脚块16，两个对应的脚块16分别固定在两个轴套13上，当两个轴套13相对滑动时，可通脚块16带动第一支杆11或第二支杆10的一端移动，当同一驱动部上的两个轴套13相互靠近时，所述内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚杆用可变径钢筋笼，其特征在于，包括内杆(1)以及安装在内杆(1)端部的导向机构，所述内杆(1)的外部周向布置有多个均匀分布内顶杆(9)和外顶杆(2)，多个所述内顶杆(9)与一圆环面重合，多个所述外顶杆(2)与同一圆环面重合，多个内顶杆(9)的外部套接有内笼体(8)，多个外顶杆(2)的外部套接有外笼体(3)；所述内杆(1)上安装有多个驱动部，所述内顶杆(9)通过第一折弯组件与驱动部连接，所述外顶杆(2)通过第二折弯组件与驱动部连接；所述内笼体(8)和外笼体(3)均可扩大其内径，当内笼体(8)和外笼体(3)内径扩大的过程中，内笼体(8)的内径恒小于外笼体(3)的内径。2.根据权利要求1所述的一种锚杆用可变径钢筋笼，其特征在于，所述驱动部包括两个套接在内杆(1)上的轴套(13)，所述内顶杆(9)通过第一折弯组件与轴套(13)连接，所述外顶杆(2)通过第二折弯组件与轴套(13)连接，当同一驱动部上的两个轴套(13)相互靠近时，第一折弯组件和第二折弯组件的折弯角度增大，内顶杆(9)和外顶杆(2)距离内杆(1)的距离增大。3.根据权利要求2所述的一种锚杆用可变径钢筋笼，其特征在于，所述内顶杆(9)和外顶杆(2)的数量相同，并且所述内顶杆(9)和外顶杆(2)相互错开分布，所述外笼体(3)和内笼体(8)为螺旋体，所述内笼体(8)的螺旋形和外笼体(3)的螺旋形螺距相同，所述第二折弯组件穿过内笼体(8)上的缝隙与外顶杆(2)连接。4.根据权利要求2所述的一种锚杆用可变径钢筋笼，其特征在于，所述第一折弯组件包括两个第一支杆(11)和内顶块(12)，所述第二折弯组件包括两个第二支杆(10)和外顶块(15)，两个第一支杆(11)的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：许道军，李路路，张佩，
申请(专利权)人：安徽岩土钻凿工程有限责任公司蚌埠分公司，
类型：发明
国别省市：