本发明专利技术涉及侵漆自动生产线技术领域，且公开了一种龙门前处理侵漆自动生产线及生产工艺，包括箱体和导轨，所述导轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有丝杆，所述滑块的底部安装有输送机，所述箱体的内部安装有双头电机，所述双头电机输出轴的外壁传动连接有传动带，该龙门前处理侵漆自动生产线及生产工艺，通过输送机底部的强力电磁铁将需要浸漆的物体吊运到清洗框的内部，使得需要浸漆的物体被彻底的清洗干净，将清洗干净的浸漆物烘干后，再将浸漆物吊运到浸漆框的内部，此时浸漆框可以在浸漆腔内部转动的同时上下运动，使得漆液混合均匀的同时提高浸漆质量，避免出现漏漆的问题，自动化程度高，减少人力，防止漆液影响人体健康。影响人体健康。影响人体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门前处理侵漆自动生产线及生产工艺
[0001]本专利技术涉及侵漆自动生产线
，具体为一种龙门前处理侵漆自动生产线及生产工艺。
技术介绍
[0002]浸漆的主要作用是以延长工件寿命，浸漆干燥之后形成一层薄膜，起到防氧化的作用，其次是装饰性，达到美观宜人，再次是特殊用途，以达到特殊性能，如：隔音、决热、防火等。
[0003]现有的浸漆生产过程首先需要人工对浸漆物进行清洗，去除表面的杂质，然后再对浸漆物进行烘干，最后才能进行浸漆，人工操作不仅费时费力，且漆液可能会对人体产生一定的危害，且人工清洗和浸漆都是将浸漆物直接放入到相应的池内，不仅存在水洗不干净，还存在浸漆不彻底和漆液沉淀影响浸漆质量的问题，且浸漆过程中清洗池和漆液池的内部酸碱度可能也会发生改变，酸碱度也是影响浸漆质量的一个重要因素，为解决上述问题，我们提出了一种龙门前处理侵漆自动生产线及生产工艺。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种龙门前处理侵漆自动生产线，包括箱体和导轨，所述导轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有丝杆，所述滑块的底部安装有输送机，所述箱体的内部安装有双头电机，所述双头电机输出轴的外壁传动连接有传动带，所述传动带远离所述双头电机输出轴的一侧传动连接有转动杆，所述转动杆的两端偏心连接有偏心盘，所述双头电机输出轴的两端固定连接有驱动锥轮，所述驱动锥轮的外壁啮合连接有从动锥轮，所述从动锥轮的内部固定连接有空心转轴，所述空心转轴的内部滑动连接有花轴，所述花轴的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部通过转轴固定连接有清洗框，所述箱体一侧的内部开设有水槽腔，所述箱体远离水槽腔的一侧开设有浸漆腔，所述浸漆腔的内部设有浸漆框，所述浸漆腔的一侧连接有带有阀门的排水管，所述箱体的顶部安装有烘干机，所述烘干机的顶部开设有通道槽，所述箱体的正面安装有酸碱度检测仪。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述输送机的底部安装有强力电磁铁。
[0006]采用上述进一步方案的技术效果是：强力电磁铁在对浸漆物进行输送时可以快速的对浸漆物进行吊起和释放，提高生产效率。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述偏心盘的顶部与所述圆盘的底部滑动连接。
[0008]采用上述进一步方案的技术效果是：偏心盘在转动过程中能带动圆盘转动，使得圆盘间歇性上下运动，进一步使得清洗框在水槽腔的内部上下运动，使得水洗更加洁净。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述空心转轴的内部设有与花轴的外壁相适配的凹槽。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：花轴被空心转轴带动转动的同时，花轴可以
在空心转轴的内部上下运动，方便圆盘带动清洗框在水槽腔的内部上下运动。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述水槽腔的内部设有所述清洗框，且所述水槽腔的一侧连接有带有阀门的所述排水管，所述清洗框底部的结构与所述浸漆框底部的结构相同。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：浸漆框能和清洗框一样运动，使得浸漆更加均匀。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述通道槽的宽度大于所述输送机吊运绳的直径。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：便于输送机通过吊运绳对浸漆物进行吊运。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述酸碱度检测仪分别与所述水槽腔和浸漆腔的内部相连通。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：便于酸碱度检测仪分别对所述水槽腔和浸漆腔内部的酸碱度进行检测，避免酸碱度不合格影响浸漆质量。
[0017]一种龙门前处理侵漆自动生产线的生产工艺，包括如下具体步骤：
[0018]S1、将需要浸漆的物体通过输送机构底部的强力电磁铁进行吸附；
[0019]S2、将需要浸漆的物体放入水槽内部的框中，然后使用搅拌机构对水进行搅拌，提高清洗能力；
[0020]S3、酸碱度检测装置对水槽内部的水进行酸碱度检测，并判断水槽内部水的酸碱度是否在预设值内，若不在则可以通过人工或酸碱度调节设备进行调节；
[0021]S4、将清洗好的需要浸漆的物体通过输送机构运送到烘干装置的内部进行烘干；
[0022]S5、烘干完成后，将需要浸漆的物体通过输送机构运送到浸漆池内的框中进行浸漆处理，然后使用搅拌机构对漆液进行搅拌，避免漆液沉淀，提高浸漆能力；
[0023]S6、酸碱度检测装置对浸漆池内部的漆液进行酸碱度检测，并判断浸漆池内部漆液的酸碱度是否在预设值内，若不在则可以通过人工或酸碱度调节设备进行调节；
[0024]S7、浸漆完成后，将浸漆物通过输送机构运送到烘干装置的内部进行烘干；
[0025]S8、将浸漆物通过输送机构运送到其他加工位置处。
[0026]作为一种优选的实施方式，步骤S1中使用强力电磁铁吸附浸漆物时，可将浸漆物放入顶部带有金属的容器内部。
[0027]采用上述进一步方案的技术效果是：不仅能方便运输，还能避免输送机构的强力电磁铁影响到浸漆质量。
[0028]作为一种优选的实施方式，步骤S5的烘干温度在120
‑
150℃，烘干时间在0.05
‑
0.1h，步骤S7的烘干温度在70
‑
80℃，烘干时间在0.5
‑
1h。
[0029]采用上述进一步方案的技术效果是：高温快速烘干水分和低温烘干漆液，不仅能提高生产效率，还能避免漆液损坏，提高生产质量。
[0030]与现有技术相比，本专利技术提供了一种龙门前处理侵漆自动生产线及生产工艺，具备以下有益效果：
[0031]1、该龙门前处理侵漆自动生产线及生产工艺，通过输送机底部的强力电磁铁将需要浸漆的物体吊运到清洗框的内部，然后启动双头电机，此时清洗框在水槽腔内部转动的同时可以上下运动，使得需要浸漆的物体被彻底的清洗干净，避免杂质影响浸漆质量，将清洗干净的浸漆物烘干，避免水渍影响浸漆质量，烘干完成后，再将浸漆物吊运到浸漆腔内浸
漆框的内部，此时浸漆框可以在浸漆腔内部转动的同时上下运动，使得漆液混合均匀的同时提高浸漆质量，避免出现漏漆的问题，自动化程度高，减少人力，防止漆液影响人体健康。
[0032]2、该龙门前处理侵漆自动生产线及生产工艺，酸碱度检测装置对水池和浸漆池内部的漆液进行酸碱度检测，并判断浸漆池内部漆液的酸碱度是否在预设值内，若不在则可以通过人工或酸碱度调节设备进行调节，可以有效的避免酸碱度不合格影响浸漆质量。
附图说明
[0033]图1为本专利技术整体结构主视示意图；
[0034]图2为本专利技术箱体结构立体示意图；
[0035]图3为本专利技术空心转轴结构俯视示意图；
[0036]图4为本专利技术清洗框结构立体示意图；
[0037]图5为本专利技术图1中A结构放大示意图；
[0038]图6为本专利技术生产工艺流程示意图。
[0039]图中：1、箱体；2、导轨；3、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门前处理侵漆自动生产线，包括箱体(1)和导轨(2)，其特征在于：所述导轨(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的内部螺纹连接有丝杆(4)，所述滑块(3)的底部安装有输送机(5)，所述箱体(1)的内部安装有双头电机(6)，所述双头电机(6)输出轴的外壁传动连接有传动带(7)，所述传动带(7)远离所述双头电机(6)输出轴的一侧传动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的两端偏心连接有偏心盘(9)，所述双头电机(6)输出轴的两端固定连接有驱动锥轮(10)，所述驱动锥轮(10)的外壁啮合连接有从动锥轮(11)，所述从动锥轮(11)的内部固定连接有空心转轴(12)，所述空心转轴(12)的内部滑动连接有花轴(13)，所述花轴(13)的顶部固定连接有圆盘(14)，所述圆盘(14)的顶部通过转轴固定连接有清洗框(15)，所述箱体(1)一侧的内部开设有水槽腔(16)，所述箱体(1)远离水槽腔(16)的一侧开设有浸漆腔(17)，所述浸漆腔(17)的内部设有浸漆框(18)，所述浸漆腔(17)的一侧连接有带有阀门的排水管(19)，所述箱体(1)的顶部安装有烘干机(20)，所述烘干机(20)的顶部开设有通道槽(21)，所述箱体(1)的正面安装有酸碱度检测仪(22)。2.根据权利要求1所述的一种龙门前处理侵漆自动生产线，其特征在于：所述输送机(5)的底部安装有强力电磁铁。3.根据权利要求1所述的一种龙门前处理侵漆自动生产线，其特征在于：所述偏心盘(9)的顶部与所述圆盘(14)的底部滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种龙门前处理侵漆自动生产线，其特征在于：所述空心转轴(12)的内部设有与花轴(13)的外壁相适配的凹槽。5.根据权利要求1所述的一种龙门前处理侵漆自动生产线，其特征在于：所述水槽腔(16)的内部设有所述清洗框(15)，且所述水槽腔(16)的一侧连接有带有阀门的所述排水管(19)，所述清洗框(15)底部的结构与所述浸漆框(18)底部的结构相同。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜文军，杜方鑫，
申请(专利权)人：山东鑫诺特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。