一种自动上料的板弯整平机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种自动上料的板弯整平机，包含整平机、上料机构，整平机包含底座、加工通槽、整平机构，上料机构包含升降垫板、纵向直线驱动装置，加工通槽的输入端和输出端侧分别设置有第一导向件和第二导向件。将待整平的板材输送到升降垫板上，通过纵向直线驱动装置驱动升降垫板上升以将板材的一端抬起到第一导向件一侧，此时即可带动板材往加工通槽的输入端侧输入，板材将在第一导向件的导向作用下进入加工通槽中，并在整平机构的挤压作用下而变得平整，经过整平的板材将通过加工通槽输出端输出，整平后的板材将沿着第二导向件流出，可以简化板材的上料过程，无需人工抬料，节省人力。省人力。省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的板弯整平机


[0001]本技术涉及整平机领域，尤指一种自动上料的板弯整平机。

技术介绍

[0002]板弯整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的板材进行挤压，从而让板材达到平整的效果。现有的整平机没有辅助上料功能，需要工人自行将板材搬到整平机的轧辊入口处将材料放入，当需要整平的板材较为厚重时，甚至需要几个人一起将板材搬到整平机上，使用起来不够方便，工人劳动强度大，浪费人力。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种自动上料的板弯整平机，简化上料过程，节省人力。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种自动上料的板弯整平机，包含整平机，整平机包含底座、设置于底座顶部的加工通槽、设置于加工通槽中的整平机构，整平机一侧设置有上料机构，上料机构包含滑动连接在底座一端的升降垫板、设置于底座一侧用于驱动升降垫板上下移动的纵向直线驱动装置，加工通槽的输入端和输出端侧分别设置有第一导向件和第二导向件，第一导向件和第二导向件分别用于将整平前的板材导入加工通槽中和将整平后的板材导出加工通槽外。
[0005]优选地，升降垫板上设置有限位机构，限位机构包含两相对设置的限位组件，限位组件包含滑动连接在升降垫板上的L型限位滑板、设置于升降垫板上且与L型限位滑板驱动连接的横向直线驱动装置。
[0006]优选地，限位组件上设置有压紧组件，压紧组件包含压紧驱动气缸、与压紧驱动气缸驱动连接的压板，L型限位滑板顶部固定连接有支撑板，压紧驱动气缸设置于支撑板顶部。
[0007]优选地，升降垫板一端设置有曲面导向段。
[0008]优选地，第一导向件、第二导向件均包含两并列设置的弧形连接板、若干转动设置于两弧形连接板之间的辊筒，弧形连接板两端分别固定连接在加工通槽的端壁和底座顶部上。
[0009]优选地，纵向直线驱动装置为电机，纵向直线驱动装置与升降垫板丝杆连接，横向直线驱动装置为气缸。
[0010]优选地，底座一侧设置有控制器，底座一端面的低位和高位处分别设置有与控制器信号连接的第一接近传感器和第二接近传感器，纵向直线驱动装置、横向直线驱动装置、压紧驱动气缸均与控制器电连接。
[0011]本技术的有益效果为：本技术提供一种自动上料的板弯整平机，设置独特的装配结构，由于整平机一侧设置有上料机构，初始时升降垫板位于地面上，将待整平的板材输送到升降垫板上，通过纵向直线驱动装置驱动升降垫板上升以将板材的一端抬起到
第一导向件一侧，此时即可带动板材往加工通槽的输入端侧输入，板材将在第一导向件的导向作用下进入加工通槽中，并在整平机构的挤压作用下而变得平整，经过整平的板材将通过加工通槽输出端输出，整平后的板材将沿着第二导向件流出，可以简化板材的上料过程，无需人工抬料，节省人力。
附图说明
[0012]图1例示了本技术的外形结构示意图。
[0013]附图标号说明：底座10、加工通槽11、第一导向件12、第二导向件13、弧形连接板130、辊筒131、控制器14、第一接近传感器15、第二接近传感器16、升降垫板20、曲面导向段200、纵向直线驱动装置21、限位组件22、L型限位滑板220、横向直线驱动装置221、压紧驱动气缸222、压板223、支撑板224。
具体实施方式
[0014]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0016]参考图1。
[0017]本技术提供一种自动上料的板弯整平机，包含整平机，整平机包含底座10、设置于底座10顶部的加工通槽11、设置于加工通槽11中的整平机构，整平机一侧设置有上料机构，上料机构包含滑动连接在底座10一端的升降垫板20、设置于底座10一侧用于驱动升降垫板20上下移动的纵向直线驱动装置21，加工通槽11的输入端和输出端侧分别设置有第一导向件12和第二导向件13，第一导向件12和第二导向件13分别用于将整平前的板材导入加工通槽11中和将整平后的板材导出加工通槽11外。
[0018]具体使用过程中，初始时升降垫板20位于地面上，将待整平的板材输送到升降垫板20上，通过纵向直线驱动装置21驱动升降垫板20上升以将板材的一端抬起到第一导向件12一侧，此时即可带动板材往加工通槽11的输入端侧输入，板材将在第一导向件12的导向作用下进入加工通槽11中，板材在整平机构的挤压作用下而变得平整，经过整平的板材将通过加工通槽11的输出端输出，整平后的板材将沿着第二导向件13流出，在完成一张板材的整平加工后，升降垫板20在纵向直线驱动装置21的驱动下复位并等待下一张板材的上料，如此循环操作，可以简化板材的上料过程，无需人工抬料，节省人力。
[0019]基于上述实施例，升降垫板20上设置有限位机构，限位机构包含两相对设置的限位组件，限位组件包含滑动连接在升降垫板20上的L型限位滑板220、设置于升降垫板20上且与L型限位滑板220驱动连接的横向直线驱动装置221。将待整平的板材输送到升降垫板20上后，根据板材的宽度和定位位置，可以通过横向直线驱动装置221驱动L型限位滑板220沿着升降垫板20左右移动，让两侧L型限位滑板220邻接于板材的两侧面，从而对板材进行限位，防止板材输入加工通槽11中偏移，提高整平效果。
[0020]基于上述实施例，限位组件上设置有压紧组件，压紧组件包含压紧驱动气缸222、
与压紧驱动气缸222驱动连接的压板223，L型限位滑板220顶部固定连接有支撑板224，压紧驱动气缸222设置于支撑板224顶部。将板材的一端输送到升降垫板20上后，两侧L型限位滑板220邻接于板材的两侧面，再通过压紧驱动气缸222驱动压板223抵接在板材上以将板材压紧，再通过纵向直线驱动装置21驱动升降垫板20上升以将板材一端抬起，防止板材在抬起过程中活动或从升降垫板20上掉落，在板材被抬起到第一导向件12一侧后，通过压紧驱动气缸222驱动压板223对板材进行释放，此时即可将板材往加工通槽11中输送。
[0021]基于上述实施例，升降垫板20一端设置有曲面导向段200。将待整平的板材一端往升降垫板20上输送时，板材一端将在曲面导向段200的导向作用下滑到升降垫板20上，确保板材一端可以平稳地输送到升降垫板20上。
[0022]基于上述实施例，第一导向件12、第二导向件13均包含两并列设置的弧形连接板130、若干转动设置于两弧形连接板130之间的辊筒131，弧形连接板130两端分别固定连接在加工通槽11的端壁和底座10顶部上。
[0023]基于上述实施例，纵向直线驱动装置21为电机，纵向直线驱动装置21与升降垫板20丝杆连接，横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的板弯整平机，包含整平机，其特征在于，所述整平机包含底座、设置于所述底座顶部的加工通槽、设置于所述加工通槽中的整平机构，所述整平机一侧设置有上料机构，所述上料机构包含滑动连接在所述底座一端的升降垫板、设置于所述底座一侧用于驱动所述升降垫板上下移动的纵向直线驱动装置，所述加工通槽的输入端和输出端侧分别设置有第一导向件和第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件分别用于将整平前的板材导入所述加工通槽中和将整平后的板材导出所述加工通槽外。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的板弯整平机，其特征在于，所述升降垫板上设置有限位机构，所述限位机构包含两相对设置的限位组件，所述限位组件包含滑动连接在所述升降垫板上的L型限位滑板、设置于所述升降垫板上且与所述L型限位滑板驱动连接的横向直线驱动装置。3.根据权利要求2所述的一种自动上料的板弯整平机，其特征在于，所述限位组件上设置有压紧组件，所述压紧组件包含压紧驱动气缸、与所述压紧驱动气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小盛，韩冠军，谭乾坤，
申请(专利权)人：东莞市奥凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：