一种钣金件攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金件攻丝装置，包括攻丝装置本体，所述攻丝装置本体上端内开设有让位槽，所述连接腔内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与第一T型限位杆固定连接，所述牵引绳远离第一T型限位杆一端伸出滑板后固定连接有拉环，所述第二T型限位杆远离T型连接杆一端伸出限位腔一端固定后，固定连接有连接盘，所述第一夹板和第二夹板上端内均开设有锁槽；当钣金件需要进行攻丝的位置位于中部时，通过调整两组连接板的位置可使第一夹板和第二夹板移动至能够对钣金件进行夹持的位置，防止夹持后阻挡攻丝的位置，也可选择分开第一夹板和第二夹板后调整其位置，使其避开攻丝位置，实现一次性完成攻丝，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件攻丝装置


[0001]本技术涉及钣金件攻丝
，具体为一种钣金件攻丝装置。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件在各处的厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件；如公告号为CN216758461U的中国专利，其公开了一种钣金件攻丝装置，该钣金件攻丝装置包括支撑台，所述支撑台顶部固定连接有第一放置块，所述支撑台顶部固定连接有第二放置块、夹紧板，所述夹紧板顶部开设有攻丝口，所述攻丝口位于第一放置块和第二放置块上方。
[0003]但是上述方案存在以下不足：上述专利中通过夹紧板虽然能够防止钣金件在夹持过程中出现变形的情况，但是在对钣金件进行攻丝时往往需要对多个位置进行加工，当需要进行攻丝的位置位于钣金件的边角处时，此时往往需要将钣金件取下并进行重新的装夹，操作起来比较繁琐，当钣金机需要进行攻丝的位置分别位于不同的位置时，重复的装夹也会影响工作的效率，为此，我们推出一种钣金件攻丝装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金件攻丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钣金件攻丝装置，包括攻丝装置本体，所述攻丝装置本体上端内开设有让位槽，所述让位槽内活动连接有两组连接板，所述连接板上端内开设有连接槽，所述连接槽内活动连接有滑板，所述滑板两端内均开设有连接腔，所述连接腔内滑接有第一T型限位杆，所述连接腔内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与第一T型限位杆固定连接，所述第一T型限位杆远离第二弹簧一端伸出滑板后卡接于卡接槽内，所述卡接槽开设于连接槽内，两组所述第一T型限位杆相对面均固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离第一T型限位杆一端伸出滑板后固定连接有拉环；
[0007]所述滑板上侧设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板下端内均活动连接有T型连接杆，所述T型连接杆下端滑接于第一T型槽，所述第一T型槽开设于滑板上端内，所述T型连接杆上端内开设有限位腔，所述限位腔内滑接有第二T型限位杆，所述第二T型限位杆外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位腔固定连接，另一端与T型连接杆固定连接，所述第二T型限位杆远离T型连接杆一端伸出限位腔一端固定后，固定连接有连接盘，所述连接盘下端分别固定连接有若干组锁杆，所述锁杆卡接于锁槽内，所述第一夹板和第二夹板上端内均开设有锁槽。
[0008]优选的，所述连接板两端内均开设有导向槽，所述导向槽内滑接有导向杆，所述导向杆固定连接于让位槽内，所述连接板两端均固定连接有第二T型块，所述第二T型块滑接
于T型导向槽内，所述T型导向槽开设于让位槽内。
[0009]优选的，所述滑板两侧均固定连接有两组第一T型块，所述第一T型块滑接于第二T型槽内，所述第二T型槽开设于连接槽内，所述第二T型槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与第一T型块下端固定连接。
[0010]优选的，所述滑板上侧设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板靠近第二夹板一端内开设有定位槽，所述第二夹板靠近第一夹板一端固定连接有定位环，所述第一夹板和第二夹板上端设有一组连接杆，所述连接杆滑接于连接盘内，所述连接杆下端固定连接有卡接杆，所述连接杆上端固定连接有拉手。
[0011]优选的，所述滑板下端固定连接有L型连接杆，所述L型连接杆下端滑接于L型连接槽内，所述L型连接槽开设于攻丝装置本体内，所述L型连接杆远离滑板一端伸出攻丝装置本体后，固定连接有踏板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当钣金件需要进行攻丝的位置位于中部时，通过调整两组连接板的位置可使第一夹板和第二夹板移动至能够对钣金件进行夹持的位置，通过向下踩踏踏板可使第一夹板和第二夹板将钣金件夹持住，当需要进行攻丝的位置位于钣金件的边角处时，通过向上拉动拉手使第一夹板和第二夹板能够分离开来，同时通过推动第一夹板和第二夹板可避开攻丝的位置，防止夹持后阻挡攻丝的位置，向下踩踏踏板后钣金件可被夹持住并进行加工，操作起来便捷，根据需要攻丝的位置可需要直接夹持，也可选择分开第一夹板和第二夹板后调整其位置，使其避开攻丝位置，实现一次性完成攻丝，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术连接板与滑板立体分解结构示意图；
[0016]图4为本技术第一夹板与第二夹板连接关系剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术俯剖结构示意图。
[0018]图中：1、攻丝装置本体；2、连接板；3、第二夹板；4、连接盘；5、连接杆；6、拉手；7、L型连接槽；8、拉环；9、第二T型块；10、L型连接杆；11、锁槽；12、导向杆；13、踏板；14、滑板；15、第二弹簧；16、连接腔；17、牵引绳；18、第一T型限位杆；19、卡接槽；20、第一T型槽；21、第一夹板；22、第一T型块；23、第二T型槽；24、连接槽；25、导向槽；26、定位槽；27、卡接杆；28、定位环；29、第二T型限位杆；30、复位弹簧；31、限位腔；32、T型连接杆；33、让位槽；34、锁杆；35、第一弹簧；36、T型导向槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0021]实施例1：
[0022]一种钣金件攻丝装置，包括攻丝装置本体1，攻丝装置本体1上端内开设有让位槽33，让位槽33内活动连接有两组连接板2，通过推动连接板2可随时对钣金件攻丝位置的调整，连接板2上端内开设有连接槽24，连接槽24内活动连接有滑板14，滑板14两端内均开设有连接腔16，连接腔16内滑接有第一T型限位杆18，连接腔16内固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15另一端与第一T型限位杆18固定连接，第一T型限位杆18远离第二弹簧15一端伸出滑板14后卡接于卡接槽19内，向下踩踏踏板13带动L型连接杆10沿着L型连接槽7向下移动，第一T型限位杆18和卡接槽19下端均呈倾斜状设置，当滑板14向下移动带动第一T型限位杆18向下移动时，第一T型限位杆18会被挤压至连接腔16内，使第二弹簧15被压缩，同时滑板14沿着连接槽24向下移动时通过第一T型块22可对第一弹簧35进行压缩，第一夹板21和第二夹板3将钣金件夹持住后松开对踏板13的踩踏；
[0023]在第二弹簧15的弹力作用下，第一T型限位杆18会卡接至相对应的卡接槽19内，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件攻丝装置，包括攻丝装置本体(1)，其特征在于：所述攻丝装置本体(1)上端内开设有让位槽(33)，所述让位槽(33)内活动连接有两组连接板(2)，所述连接板(2)上端内开设有连接槽(24)，所述连接槽(24)内活动连接有滑板(14)，所述滑板(14)两端内均开设有连接腔(16)，所述连接腔(16)内滑接有第一T型限位杆(18)，所述连接腔(16)内固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)另一端与第一T型限位杆(18)固定连接，所述第一T型限位杆(18)远离第二弹簧(15)一端伸出滑板(14)后卡接于卡接槽(19)内，所述卡接槽(19)开设于连接槽(24)内，两组所述第一T型限位杆(18)相对面均固定连接有牵引绳(17)，所述牵引绳(17)远离第一T型限位杆(18)一端伸出滑板(14)后固定连接有拉环(8)；所述滑板(14)上侧设有第一夹板(21)和第二夹板(3)，所述第一夹板(21)和第二夹板(3)下端内均活动连接有T型连接杆(32)，所述T型连接杆(32)下端滑接于第一T型槽(20)，所述第一T型槽(20)开设于滑板(14)上端内，所述T型连接杆(32)上端内开设有限位腔(31)，所述限位腔(31)内滑接有第二T型限位杆(29)，所述第二T型限位杆(29)外侧套接有复位弹簧(30)，所述复位弹簧(30)一端与限位腔(31)固定连接，另一端与T型连接杆(32)固定连接，所述第二T型限位杆(29)远离T型连接杆(32)一端伸出限位腔(31)一端固定后，固定连接有连接盘(4)，所述连接盘(4)下端分别固定连接有若干组锁杆(34)，所述锁杆(34)卡接于锁槽(11)内，所述第一夹板(21)和第二夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：方新明，高新涛，
申请(专利权)人：安徽鑫铱科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：