一种绿色环保水泥制备方法技术

本发明专利技术涉及水泥生产加工技术领域，更具体的说是一种绿色环保水泥制备方法。有益效果为本发明专利技术能够制备出交结性好的绿色环保水泥。一种绿色环保水泥制备方法，包括以下步骤：S1：将大块的石灰石、矿渣粉以及建筑废料分别进行破碎后，单独存放；S2：将粉碎后的石灰石、粘土、有色金属灰渣混合配料得到生料；S3：将生料输送到回转窑进行煅烧后冷却，得到熟料；S4：将熟料与粉碎后的矿渣及建筑废料混合得到水泥粉；S5：将水泥粉加水后混合搅拌得到水泥；S6：将水泥投入到制备装置中，对水泥进行充分压制，得到交结性好的绿色环保水泥。到交结性好的绿色环保水泥。到交结性好的绿色环保水泥。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保水泥制备方法


[0001]本专利技术涉及水泥生产加工
，更具体的说是一种绿色环保水泥制备方法。

技术介绍

[0002]建筑垃圾组成与粉煤灰、粒化高炉矿渣等混合材相对接近，废弃的建筑垃圾合理利用能很好的减少对自然资源的开采，减少向自然界排放的垃圾数量，实现建筑垃圾减量化、资源化、节约天然资源、保护生态环境。矿渣是矿石经过选矿或冶炼后的残余废弃材料，利用矿渣和废弃的建筑垃圾生产水泥不仅可以减少水泥企业对资源的消耗、降低环境污染。然而，现有利用矿渣和建筑垃圾生产的水泥存在不少问题，如水泥质量不稳定，强度低，胶结性能较差。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种绿色环保水泥制备方法，有益效果为本专利技术能够制备出交结性好的绿色环保水泥。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种绿色环保水泥制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1：将大块的石灰石、矿渣粉以及建筑废料分别进行破碎后，单独存放；
[0007]S2：将粉碎后的石灰石、粘土、有色金属灰渣混合配料得到生料；
[0008]S3：将生料输送到回转窑进行煅烧后冷却，得到熟料；
[0009]S4：将熟料与粉碎后的矿渣及建筑废料混合得到水泥粉；
[0010]S5：将水泥粉加水后混合搅拌得到水泥；
[0011]S6：将水泥投入到制备装置中，对水泥进行充分压制，得到交结性好的绿色环保水泥；
[0012]所述制备装置包括制备箱，制备箱的两端分别固定连接一个斜板，制备箱内侧位于两个斜板的内端皆设有挡板，两个插槽内皆密封插有挡板，制备箱的下端对称密封插有两个底板，制备箱内位于两个挡板之间密封滑动连接有压板，制备箱、压板和两个底板之间形成的腔室内对称设有两个压缩件。
[0013]所述压缩件包括密封滑动连接在制备箱上的转轴，转轴的内端安装有夹板Ⅰ，夹板Ⅰ的底面与底板贴合。
[0014]所述转轴与夹板Ⅰ之间转动连接，转轴上靠近夹板Ⅰ的位置固接有搅拌叶，位于制备箱外端的转轴上固接有齿轮Ⅰ。
[0015]位于所述制备箱内的转轴上活动连接有夹板Ⅱ，夹板Ⅱ与制备箱内壁贴合，夹板Ⅰ能够驱动夹板Ⅱ向夹板Ⅰ的方向移动。
[0016]所述搅拌叶和所述夹板Ⅱ上皆铰接有铰接臂，两个铰接臂分别铰接在铰接块的两端，铰接块滑动连接在梯形杆上，梯形杆固定连接在制备箱内。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0018]图1为一种绿色环保水泥制备方法的流程图；
[0019]图2和图3为制备装置的结构示意图；
[0020]图4为制备装置的剖视结构示意图；
[0021]图5为制备箱的结构示意图；
[0022]图6为制备装置的部分剖视结构示意图；
[0023]图7为搅拌叶的结构示意图；
[0024]图8为夹板Ⅰ和夹板Ⅱ的结构示意图；
[0025]图9为压板的结构示意图；
[0026]图10为图7的部分拆分结构示意图；
[0027]图11为底板的结构示意图。
具体实施方式
[0028]一种绿色环保水泥制备方法，包括以下步骤：
[0029]S1：将大块的石灰石、矿渣粉以及建筑废料分别进行破碎后，单独存放；
[0030]S2：将粉碎后的石灰石、粘土、有色金属灰渣混合配料得到生料；
[0031]S3：将生料输送到回转窑进行煅烧后冷却，得到熟料；
[0032]S4：将熟料与粉碎后的矿渣及建筑废料混合得到水泥粉；
[0033]S5：将水泥粉加水后混合搅拌得到水泥；
[0034]S6：将水泥投入到制备装置中，对水泥进行充分压制，得到交结性好的绿色环保水泥；
[0035]如图2至6所示：
[0036]所述制备装置包括制备箱101，制备箱101的两端分别固定连接一个斜板102，制备箱101内侧位于两个斜板102的内端皆设有挡板104，两个插槽103内皆密封插有挡板104，制备箱101的下端对称密封插有两个底板106，制备箱101内位于两个挡板104之间密封滑动连接有压板201，制备箱101、压板201和两个底板106之间形成的腔室内对称设有两个压缩件；
[0037]初始状态下，挡板104插入到插槽103内，将插槽103挡住，将S5中制得的水泥投入到两侧的斜板102和挡板104形成的容腔内，压板201能够上下移动，当压板201向上滑动触碰两个挡板104并带动两个挡板104向上滑动时，两个插槽103被打开，两个容腔内的水泥自动流入到制备箱101内的两个底板106上，然后压板201向下滑动时，两个挡板104也同步向下滑动，将两个插槽103遮挡住，水泥停止流出，此时水泥位于压板201、制备箱101和两个底板106之间形成的腔室内，由于矿渣和建筑废料的表面及其内部会存在蜂窝状的细孔，如果这些带细孔的矿渣和建筑垃圾在水泥中与水泥无法充分的结合在一起时，会影响制备后的水泥整体的强度，进而影响水泥的质量，因此为可克服这一缺陷，控制压板201向下移动时，压板201能够对腔室内的水泥进行挤压，在压板201的挤压力作用下，使得水泥能够充分的进入到矿渣和建筑废料上的细孔内，与内部带细孔的矿渣或建筑废弃物充分融合，进而提高了水泥和矿渣、建筑废料之间的结合性，提高了水泥整体的强度，保证了水泥使用过程中的稳定性，得到交结性好的绿色环保水泥。
[0038]如图6至7所示：
[0039]所述压缩件包括密封滑动连接在制备箱101上的转轴302，转轴302的内端安装有夹板Ⅰ301，夹板Ⅰ301的底面与底板106贴合；
[0040]常态下，两个压缩件上的夹板Ⅰ301是处于相互贴合的状态，当压板201向下移动压缩腔室的整体体积并对水泥进行挤压，直至压板201与夹板Ⅰ301上表面接触后，压板201停止移动，此时两个夹板Ⅰ301将腔室分成左右两个部分，水泥位于左右两个腔室内，当向外拉动两个转轴302时，两个转轴302带动两个夹板Ⅰ301向外端移动，此时两个夹板Ⅰ301同时对左右两个腔室的体积进一步的进行压缩，使得左右两个腔室内的水泥进一步被挤压，使得水泥和矿渣以及建筑垃圾进一步的交结，避免水泥和矿渣、建筑垃圾结合不充分，得到强度更高的水泥。
[0041]如图7至8所示：
[0042]所述转轴302与夹板Ⅰ301之间转动连接，转轴302上靠近夹板Ⅰ301的位置固接有搅拌叶303，位于制备箱101外端的转轴302上固接有齿轮Ⅰ309；
[0043]当齿轮Ⅰ309转动时，能够带动转轴302转动，转轴302能够带动搅拌叶303转动，进而使得转动的搅拌叶303能够对腔室内的水泥进行搅动，其次，转轴302转动的同时向外拉动夹板Ⅰ301移动时，能够对水泥进行挤压的同时，对水泥进行搅动，进而使得流动状态下的水泥以及矿渣相互之间的位置不断发生变化，同时对水泥进行挤压，使得水泥能够从多个角度与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色环保水泥制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将大块的石灰石、矿渣粉以及建筑废料分别进行破碎后，单独存放；S2：将粉碎后的石灰石、粘土、有色金属灰渣混合配料得到生料；S3：将生料输送到回转窑进行煅烧后冷却，得到熟料；S4：将熟料与粉碎后的矿渣及建筑废料混合得到水泥粉；S5：将水泥粉加水后混合搅拌得到水泥；S6：将水泥投入到制备装置中，对水泥进行充分压制，得到交结性好的绿色环保水泥；所述制备装置包括制备箱(101)，制备箱(101)的两端分别固定连接一个斜板(102)，制备箱(101)内侧位于两个斜板(102)的内端皆设有挡板(104)，两个插槽(103)内皆密封插有挡板(104)，制备箱(101)的下端对称密封插有两个底板(106)，制备箱(101)内位于两个挡板(104)之间密封滑动连接有压板(201)，制备箱(101)、压板(201)和两个底板(106)之间形成的腔室内对称设有两个压缩件。2.根据权利要求1所述一种绿色环保水泥制备方法，其特征在于：所述压缩件包括密封滑动连接在制备箱(101)上的转轴(302)，转轴(302)的内端安装有夹板Ⅰ(301)，夹板Ⅰ(301)的底面与底板(106)贴合。3.根据权利要求2所述一种绿色环保水泥制备方法，其特征在于：所述转轴(302)与夹板Ⅰ(301)之间转动连接，转轴(302)上靠近夹板Ⅰ(301)的位置固接有搅拌叶(303)，位于制备箱(101)外端的转轴(302)上固接有齿轮Ⅰ(309)。4.根据权利要求3所述一种绿色环保水泥制备方法，其特征在于：位于所述制备箱(101)内的转轴(302)上活动连接有夹板Ⅱ(304)，夹板Ⅱ(304)与制备箱(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李园园，
申请(专利权)人：李园园，
类型：发明
国别省市：