刃具及切板设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种刃具及切板设备，用于铝板加工领域，包括下型切刃、压料和上型切刃，下型切刃包括第一刃面和第二刃面，第一刃面和第二刃面相交处形成第一刃尖，第一刃面用于承载待加工板材，待加工板材底侧与第一刃尖抵接；压料与第一刃面相对设置，用以在下压时与第一刃面配合夹持待加工板材；上型切刃包括第三刃面和第四刃面，第三刃面和第四刃面相交处形成第二刃尖，第三刃面与过第二刃尖的竖直垂面成角度设置，第三刃面和第二刃面分别位于竖直垂面的两侧，第四刃面与过第二刃尖的水平面成角度，第四刃面和待加工板材分别位于水平面的两侧。该刃具及切板设备具有能有效降低铝板切断加工时的不良率和节约成本的优点。切断加工时的不良率和节约成本的优点。切断加工时的不良率和节约成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
刃具及切板设备


[0001]本技术涉及铝板加工领域，尤其涉及一种刃具及切板设备。

技术介绍

[0002]铝板，由于其较低的密度，相较于钢板板材，能更有利于进行轻量化应用，尤其在汽车行业，铝板凭借其密度低、质量轻的优势，广泛应用于汽车车身用以降低整车重量。然而，冲压铝板模具实际的生产过程中，由切刃撕断板件，经过多次切断板件加工后，切刃表面会有轻微的烧结状态，通过放大分析铝板切断的形态变化发现，由于铝板材料软的特性，刃口出现烧结后继续切断铝板时极易产生铝粉。同时由于铝粉较轻，飞入到模具型面内部，导致板件表面出现压伤，影响车辆品质，压伤需要进行手修操作，增加人工工时，手修无法修复时甚至会导致板件的报废，造成不良率和成本的上升。
[0003]鉴于此，有必要提供一种新的刃具及切板设备，以至少解决上述部分技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种刃具及切板设备，旨在解决现有技术中铝板切断加工时不良率高和返修成本高的技术问题。
[0005]根据本技术的一个方面，本技术提供一种刃具，包括下型切刃、压料和上型切刃，所述下型切刃包括第一刃面和第二刃面，所述第一刃面和第二刃面相交处形成第一刃尖，所述第一刃面用于承载待加工板材，所述待加工板材底侧与所述第一刃尖抵接；所述压料与所述第一刃面相对设置，用以在下压时与所述第一刃面配合夹持所述待加工板材；所述上型切刃包括第三刃面和第四刃面，所述第三刃面和第四刃面相交处形成第二刃尖，所述第三刃面与过所述第二刃尖的竖直垂面成角度设置，所述第三刃面和所述第二刃面分别位于所述竖直垂面的两侧，所述第四刃面与过所述第二刃尖的水平面成角度，所述第四刃面和所述待加工板材分别位于所述水平面的两侧。
[0006]在一实施例中，所述第三刃面与所述竖直垂面所成夹角为3
°
～5
°
。
[0007]在一实施例中，所述第四刃面与所述水平面所成夹角为3
°
～5
°
。
[0008]在一实施例中，所述第三刃面靠近所述第二刃尖的一端设置有凹槽。
[0009]在一实施例中，所述凹槽靠近所述第二刃尖的一侧到所述第二刃尖距离为1.5mm～2.5mm。
[0010]在一实施例中，所述凹槽为半圆槽。
[0011]在一实施例中，所述第一刃面包括水平表面和与所述水平表面连接的转折面，所述转折面与所述第二刃面相交处形成所述第一刃尖，所述第一刃尖突出于所述水平表面，所述水平表面用于承载所述待加工板材。
[0012]在一实施例中，所述第一刃尖到所述水平表面所在平面的距离在0.2mm～0.5mm。
[0013]在一实施例中，所述水平表面与所述转折面相交位置到所述第二刃面的距离在0.8mm～1.2mm。
[0014]根据本技术的另一方面，本技术还提供一种切板设备，包括驱动机构和上述所述的刃具，所述驱动机构与所述上型切刃连接用来驱动所述第二刃尖朝所述第一刃尖运动以切断所述待加工板材。
[0015]上述技术方案中，下型切刃包括第一刃面和第二刃面，第一刃面和第二刃面相交处形成第一刃尖，待加工板材放置于第一刃面上，与第一刃面相对设置的压料下压时与第一刃面配合夹持待加工板材；上型切刃包括第三刃面和第四刃面，第三刃面和第四刃面相交处形成第二刃尖，待加工板材底侧与第一刃尖抵接，待加工板材的待切断部分伸出于压料和第一刃尖，上型切刃朝第一刃尖运动时，第二刃尖和第一刃尖配合撕裂板材，完成板材的切断；其中，第三刃面与过第二刃尖的竖直垂面成角度设置，第三刃面和第二刃面分别位于竖直垂面的两侧，第四刃面与过第二刃尖的水平面成角度，第四刃面和待加工板材分别位于水平面的两侧；通过这样设置，上型切刃朝第一刃尖运动切断铝板的过程中，第三刃面和铝板的截断面会存在一定间隙，第四刃面和铝板的顶侧也会存在一定的间隙，减少了第三刃面和第四刃面与铝板的接触，这样多次切断后，第三刃面和第四刃面也不容易因接触铝板表面而出现烧结的情况。烧结会导致后续切断铝板时容易产生铝粉，铝粉较轻，容易飞入板件型面内部，导致铝板表面加工过程中容易出现压伤；降低烧结的出现从源头减少了铝粉的产生，从而降低铝板表面压伤的出现，实现提升产品品质、降低返修成本及减少报废。该技术具有能有效降低铝板切断加工时的不良率和节约成本的优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例刃具的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例下型切刃的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例上型切刃的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例上型切刃的另一结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例下型切刃的另一结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023]1、下型切刃；11、第一刃面；111、水平表面；112、转折面；113、相交位置；12、第二刃面；13、第一刃尖；2、上型切刃；21、第三刃面；22、第四刃面；23、第二刃尖；24、凹槽；3、压料；4、待加工板材；A、第一夹角；B、第二夹角；C、第一距离；D、第二距离；E、第三距离。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刃具，其特征在于，包括：下型切刃，所述下型切刃包括第一刃面和第二刃面，所述第一刃面和第二刃面相交处形成第一刃尖，所述第一刃面用于承载待加工板材，所述待加工板材底侧与所述第一刃尖抵接；压料，所述压料与所述第一刃面相对设置，用以在下压时与所述第一刃面配合夹持所述待加工板材；上型切刃，所述上型切刃包括第三刃面和第四刃面，所述第三刃面和第四刃面相交处形成第二刃尖，所述第三刃面与所述第二刃尖的竖直垂面成角度设置，所述第三刃面和所述第二刃面分别位于所述竖直垂面的两侧，所述第四刃面与所述第二刃尖的水平面成角度，所述第四刃面和所述待加工板材分别位于所述水平面的两侧。2.根据权利要求1所述的刃具，其特征在于，所述第三刃面与所述竖直垂面所成夹角为3
°
～5
°
。3.根据权利要求2所述的刃具，其特征在于，所述第四刃面与所述水平面所成夹角为3
°
～5
°
。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠学平，孙常强，曾镜池，
申请(专利权)人：广汽丰田汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：