耐高温漆包线焊接装置与方法及漆料包裹机构和打磨组件制造方法及图纸

本发明专利技术耐高温漆包线焊接装置与方法及漆料包裹机构和打磨组件属于工业自动化设备技术领域；耐高温漆包线焊接装置包括：载板、支脚、垫片、安装孔、罩体、侧板、线套、观察窗、焊枪头和漆料包裹机构；耐高温漆包线焊接方法包括线体固定、焊接位置打磨去漆、升降板下行收入、焊接、焊接保护和漆料涂抹保护步骤；漆料包裹机构包括第一电动推杆、漆料筒、输送泵、料管、封口盖、弧形空心条、棉垫和连接口；打磨组件包括转动套、第二电机、第二齿轮和打磨弧形片；本发明专利技术针对耐高温漆包线，具有焊接前打磨处理，去除漆料层；焊接时通过喷出保护气进行保护；焊接后提供漆料涂抹保护的功能；通过设计可自转的打磨组件，实现两根漆包线同时打磨，提高效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
耐高温漆包线焊接装置与方法及漆料包裹机构和打磨组件


[0001]本专利技术耐高温漆包线焊接装置与方法及漆料包裹机构和打磨组件属于工业自动化设备


技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
[0003]其中，聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线，热级为180，耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组；此外，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合层漆包线，热级为200，耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强，在国内外应用也非常广泛。
[0004]这两类漆包线都属于耐高温漆包线。
[0005]漆包线具有焊接的技术需求，并且已经可以查阅到许多现有技术，例如万能亿自动化科技（苏州）有限公司申请的技术专利《一种漆包线焊接装置》，申请号：201320410435.4，该漆包线焊接装置包括底部支撑架及设置在所述底部支撑架上的焊接装置，在底部支撑架上，位于焊接装置的两侧对称设置有两个夹紧装置，夹紧装置包括滑动连接在底部支撑架上的滑块、在滑块上，面向焊接装置的一侧上设置有固定夹头，滑块的顶部设置有旋紧螺母。焊接装置的两侧布置有夹紧装置，对漆包线进行焊接的同时可以将线拉直，底部支撑架上设有刻度，可以方便看出焊接后漆包线的长度；设有半圆形凹槽的焊头可将被焊接的漆包线聚拢，通过压板的挤压，将漆包线焊接在一起，方便、高效。
[0006]虽然该技术能够对漆包线进行定位和焊接处理，但是由于耐高温漆包线特殊绝缘漆层的原因，焊接前需要对漆包线头部进行打磨处理，而这项技术无法去除焊接位置处的漆层，因此也缺少打磨后重新涂覆漆料的功能。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本专利技术设计了一种耐高温漆包线焊接装置与方法，针对耐高温漆包线，具有焊接前打磨处理，去除漆料层；焊接时通过喷出保护气进行保护；焊接后重新提供漆料涂抹保护的功能；此外，通过设计可自转的打磨组件，实现两根漆包线的同时打磨加工，提高效率。
[0008]本专利技术的目的是这样实现的：耐高温漆包线焊接装置，包括：载板、支脚、垫片、安装孔、罩体、侧板、线套、观察窗、焊枪头和漆料包裹机构；其中，所述载板的底部四角处均固定安装有一个所述支脚，四个所述支脚的底部均固定粘接有垫片，所述载板的板面上四角处均开设有一个所述安装孔，所述安装孔贯穿
支脚和垫片；所述载板的顶部固定安装有罩体，所述罩体的两侧均固定安装有一个所述侧板，两个所述侧板的中部均固定嵌合安装有用于焊接加工的漆包线穿过的线套；所述罩体的正面开设有观察槽，且观察槽中固定嵌合安装有观察窗，所述罩体的背面设置有焊枪头；所述罩体上设置有漆料包裹机构，且漆料包裹机构的底部位于罩体的内部；所述载板的顶部开设有多个通槽，多个所述通槽均与罩体的底部连通。
[0009]上述耐高温漆包线焊接装置，所述漆料包裹机构包括：第一电动推杆、漆料筒、输送泵、料管、封口盖、弧形空心条、棉垫和连接口，所述第一电动推杆固定安装在罩体的顶部，所述第一电动推杆的输出轴底端固定安装有弧形空心条，所述弧形空心条位于罩体的内部，所述弧形空心条的内弧面上固定粘接有棉垫，所述弧形空心条的内弧面上开设有若干个出漆孔，所述出漆孔与弧形空心条内部的空心腔连通，所述弧形空心条的顶部固定安装有连接口，所述连接口也与空心腔连通，所述漆料筒固定安装在载板上，所述漆料筒的顶部固定安装有输送泵，所述输送泵的进料口与漆料筒连通，所述输送泵的出料口与料管的一端固定套接，所述料管的末端与连接口固定套接，所述料管贯穿罩体的顶部；所述漆料筒的顶部固定连通安装有漆料口，所述漆料口上安装有封口盖。
[0010]上述耐高温漆包线焊接装置，所述焊枪头的一端穿过开设在罩体背面上的通孔，所述罩体的背面上固定嵌合安装有多个第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴端与焊枪头固定连接，所述焊枪头上固定套设有喷嘴，所述喷嘴的内壁与焊枪头的外壁之间形成环形的腔室，所述喷嘴的顶部固定安装有接头，所述接头与所述腔室连通，所述接头与接管的一端固定套接；所述接管的末端固定套接有气管，所述气管的末端与保护气瓶的瓶口连接，所述保护气瓶与所述气管的末端之间安装有电控阀门，所述保护气瓶固定嵌合安装在载板上。
[0011]上述耐高温漆包线焊接装置，所述线套的上方和所述线套的下方均设置有一个第三电动推杆，所述第三电动推杆固定安装在侧板的内部，所述第三电动推杆的输出轴端固定安装有压板，所述压板位于线套的内部。
[0012]上述耐高温漆包线焊接装置，所述载板上开设有导槽，所述导槽滑动安装有可上、下滑动的升降板，所述升降板的板面上设置有打磨组件；所述升降板的前、后端均固定安装有齿条，所述齿条与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮的中部固定安装有转轴，所述转轴转动安装在载板的内部；所述载板的内部固定安装有保护壳，所述保护壳的外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有蜗杆，所述蜗杆转动安装在保护壳的内部，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮位于保护壳的内部，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮与转轴固定套接，所述转轴与保护壳转动安装。
[0013]所述打磨组件包括：转动套、第二电机、第二齿轮和打磨弧形片，所述转动套与开设在升降板上的圆孔间隙嵌合连接，所述转动套转动安装在圆孔中，所述转动套的一端外圈上开设有一圈齿槽，所述转动套的外圈与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第二电机的输出轴端固定套接，所述第二电机固定安装在升降板的内部，所述转动套的内部设置有打磨弧形片，所述打磨弧形片的外弧面上固定安装有铁杆，所述转动套的外圈和所述转动
套的内圈分别开设有凹孔和导孔，且凹孔与导孔连通，所述导孔与铁杆间隙配合连接，所述铁杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与铁杆的杆面固定连接，所述弹簧的另一端与凹孔的孔壁固定连接，所述铁杆的一端与电磁铁磁性连接，所述电磁铁与圆孔的孔壁固定嵌合连接。
[0014]上述耐高温漆包线焊接装置，所述载板的板面上固定安装有控制柜，所述控制柜与第一电动推杆、输送泵、电控阀门、焊枪头、第二电动推杆、第一电机、第二电机、电磁铁和第三电动推杆电性连接。
[0015]耐高温漆包线焊接装置的漆料包裹机构，包括：第一电动推杆、漆料筒、输送泵、料管、封口盖、弧形空心条、棉垫和连接口，所述第一电动推杆固定安装在罩体的顶部，所述第一电动推杆的输出轴底端固定安装有弧形空心条，所述弧形空心条位于罩体的内部，所述弧形空心条的内弧面上固定粘接有棉垫，所述弧形空心条的内弧面上开设有若干个出漆孔，所述出漆孔与弧形空心条内部的空心腔连通，所述弧形空心条的顶部固定安装有连接口，所述连接口也与空心腔连通，所述漆料筒固定安装在载板上，所述漆料筒的顶部固定安装有输送泵，所述输送泵的进料口与漆料筒连通，所述输送泵的出料口与料管的一端固定套接，所述料管的末端与连接口固定套接，所述料管贯穿罩体的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温漆包线焊接装置，其特征在于，包括：载板（1）、支脚（2）、垫片（3）、安装孔（4）、罩体（5）、侧板（7）、线套（8）、观察窗（6）、焊枪头（23）和漆料包裹机构；其中，所述载板（1）的底部四角处均固定安装有一个所述支脚（2），四个所述支脚（2）的底部均固定粘接有垫片（3），所述载板（1）的板面上四角处均开设有一个所述安装孔（4），所述安装孔（4）贯穿支脚（2）和垫片（3）；所述载板（1）的顶部固定安装有罩体（5），所述罩体（5）的两侧均固定安装有一个所述侧板（7），两个所述侧板（7）的中部均固定嵌合安装有用于焊接加工的漆包线（29）穿过的线套（8）；所述罩体（5）的正面开设有观察槽，且观察槽中固定嵌合安装有观察窗（6），所述罩体（5）的背面设置有焊枪头（23）；所述罩体（5）上设置有漆料包裹机构，且漆料包裹机构的底部位于罩体（5）的内部；所述载板（1）的顶部开设有多个通槽（17），多个所述通槽（17）均与罩体（5）的底部连通。2.根据权利要求1所述的耐高温漆包线焊接装置，其特征在于，所述漆料包裹机构包括：第一电动推杆（9）、漆料筒（10）、输送泵（11）、料管（12）、封口盖（13）、弧形空心条（34）、棉垫（35）和连接口（36），所述第一电动推杆（9）固定安装在罩体（5）的顶部，所述第一电动推杆（9）的输出轴底端固定安装有弧形空心条（34），所述弧形空心条（34）位于罩体（5）的内部，所述弧形空心条（34）的内弧面上固定粘接有棉垫（35），所述弧形空心条（34）的内弧面上开设有若干个出漆孔（3401），所述出漆孔（3401）与弧形空心条（34）内部的空心腔连通，所述弧形空心条（34）的顶部固定安装有连接口（36），所述连接口（36）也与空心腔连通，所述漆料筒（10）固定安装在载板（1）上，所述漆料筒（10）的顶部固定安装有输送泵（11），所述输送泵（11）的进料口与漆料筒（10）连通，所述输送泵（11）的出料口与料管（12）的一端固定套接，所述料管（12）的末端与连接口（36）固定套接，所述料管（12）贯穿罩体（5）的顶部；所述漆料筒（10）的顶部固定连通安装有漆料口，所述漆料口上安装有封口盖（13）。3.根据权利要求1所述的耐高温漆包线焊接装置，其特征在于，所述焊枪头（23）的一端穿过开设在罩体（5）背面上的通孔（25），所述罩体（5）的背面上固定嵌合安装有多个第二电动推杆（26），所述第二电动推杆（26）的输出轴端与焊枪头（23）固定连接，所述焊枪头（23）上固定套设有喷嘴（24），所述喷嘴（24）的内壁与焊枪头（23）的外壁之间形成环形的腔室，所述喷嘴（24）的顶部固定安装有接头（27），所述接头（27）与所述腔室连通，所述接头（27）与接管（28）的一端固定套接；所述接管（28）的末端固定套接有气管（15），所述气管（15）的末端与保护气瓶（14）的瓶口连接，所述保护气瓶（14）与所述气管（15）的末端之间安装有电控阀门（1401），所述保护气瓶（14）固定嵌合安装在载板（1）上。4.根据权利要求1所述的耐高温漆包线焊接装置，其特征在于，所述线套（8）的上方和所述线套（8）的下方均设置有一个第三电动推杆（45），所述第三电动推杆（45）固定安装在侧板（7）的内部，所述第三电动推杆（45）的输出轴端固定安装有压板（46），所述压板（46）位于线套（8）的内部。5.根据权利要求1所述的耐高温漆包线焊接装置，其特征在于，所述载板（1）上开设有导槽（18），所述导槽（18）滑动安装有可上、下滑动的升降板（19），所述升降板（19）的板面上
设置有打磨组件；所述升降板（19）的前、后端均固定安装有齿条（20），所述齿条（20）与第一齿轮（22）啮合连接，所述第一齿轮（22）的中部固定安装有转轴（47），所述转轴（47）转动安装在载板（1）的内部；所述载板（1）的内部固定安装有保护壳（30），所述保护壳（30）的外壁上固定安装有第一电机（31），所述第一电机（31）的输出轴端固定安装有蜗杆（33），所述蜗杆（33）转动安装在保护壳（30）的内部，所述蜗杆（33）啮合连接有蜗轮（32），所述蜗轮（32）位于保护壳（30）的内部，所述蜗轮（32）与蜗杆（33）啮合连接，所述蜗轮（32）与转轴（47）固定套接，所述转轴（47）与保护壳（30）转动安装。6.根据权利要求5所述的耐高温漆包线焊接装置，其特征在于，所述打磨组件包括：转动套（21）、第二电机（37）、第二齿轮（38）和打磨弧形片（39），所述转动套（21）与开设在升降板（19）上的圆孔间隙嵌合连接，所述转动套（21）转动安装在圆孔中，所述转动套（21）的一端外圈上开设有一圈齿槽，所述转动套（21）的外圈与第二齿轮（38）啮合连接，所述第二齿轮（38）与第二电机（37）的输出轴端固定套接，所述第二电机（37）固定安装在升降板（19）的内部，所述转动套（21）的内部设置有打磨弧形片（39），所述打磨弧形片（39）的外弧面上固定安装有铁杆（40），所述转动套（21）的外圈和所述转动套（21）的内圈分别开设有凹孔（42）和导孔（41），且凹孔（42）与导孔（41）连通，所述导孔（41）与铁杆（40）间隙配合连接，所述铁杆（40）上套设有弹簧（43），所述弹簧（43）的一端与铁杆（40）的杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，陈海光，
申请(专利权)人：哈工科讯沈阳智能工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：