电路板钻孔加工可散热夹持工装制造技术

本发明专利技术涉及电路板钻孔加工可散热夹持工装，包括工装支架，所述工装支架表面固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆末端焊接设置有电动机支架，所述电动机支架内侧壁固定设置有夹持电动机，所述夹持电动机输出轴末端固定设置有螺纹丝杆轴，所述螺纹丝杆轴表面啮合设置有丝杆套环，所述丝杆套环表面固定设置有同步杆，且同步杆末端焊接在横杆表面，所述横杆中心位置开始有通孔，且通孔贯穿在螺纹丝杆轴表面；本发明专利技术通过设置有电动机旋转，控制横杆水平移动，并且在移动的过程中将会带动夹杆沿着限位孔进行移动，并且在移动中夹块相对运动，最终将电路板进行夹持，增加了装置在进行打孔过程中装置的安全性，后期较为实用，适合广泛推广和使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
电路板钻孔加工可散热夹持工装


[0001]本专利技术涉及工装夹具
，具体为电路板钻孔加工可散热夹持工装。

技术介绍

[0002]电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]电路板是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：在电路板的具体生产制造中发现，生产中需要对电路板的表面进行打孔，通过所打的孔安装其他电子元器件，但是现如今对其打孔通过人工将电路板进行夹持，然后通过机器进行打孔操作，但是通过人工夹持打孔操作中，打孔机在刚接触到光滑的电路板后，钻头会突然收到外力的作用，钻头可能发生移位，可能会发生打伤工人的情况发生，影响电路板的打孔速度，所以需要一款能对电路板打孔夹持的工装。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供电路板钻孔加工可散热夹持工装，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：电路板钻孔加工可散热夹持工装，包括工装支架，所述工装支架表面固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆末端焊接设置有电动机支架，所述电动机支架内侧壁固定设置有夹持电动机，所述夹持电动机输出轴末端固定设置有螺纹丝杆轴，所述螺纹丝杆轴表面啮合设置有丝杆套环，所述丝杆套环表面固定设置有同步杆，且同步杆末端焊接在横杆表面，所述横杆中心位置开始有通孔，且通孔贯穿在螺纹丝杆轴表面；所述横杆表面滑动设置有滑套，所述滑套上表面活动设置有第一摆杆，所述第一摆杆末端活动设置在夹持支架表面，所述夹持支架末端固定设置在电动机支架表面，所述滑套下表面活动设置有第二摆杆，所述第二摆杆末端活动设置有夹杆，且夹杆活动设置在夹持支架侧壁所开设的限位孔内部，所述夹杆末端固定设置有夹块。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述工装支架侧壁固定设置有散热电机，所述散热电机输出轴末端固定设置有扇叶，且扇叶数量为五个。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述扇叶外表面套接设置有保护罩，所述保护罩表面开设有通风孔，且保护罩末端固定设置在工装支架表面。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述工装支架表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽表面滑动设置有限位滑块，所述限位滑块表面活动设置有第二连接杆，所述第二连接杆末端活动设置在支撑板下表面。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支撑板表面开设有若干预制孔，且若干预制孔规格不相同，所述限位滑块表面活动设置有第一连接杆，诉搜狐第一连接杆末端活动设置在横杆下表面。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述螺纹丝杆轴末端固定设置有限位环，所述限位环直径大于螺纹丝杆轴直径，且限位环直径大于通孔直径。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述夹持支架侧壁固定设置有限位套，所述限位套内部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧末端固定设置有挡板，所述挡板末端焊接设置有推杆，所述推杆末端焊接在横杆侧壁。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术电路板钻孔加工可散热夹持工装，通过设置有电动机旋转，控制横杆水平移动，并且在移动的过程中将会带动夹杆沿着限位孔进行移动，并且在移动中夹块相对运动，最终将电路板进行夹持，并且在夹持的过程中，限位滑块开始相对运动，带动支撑板上移最终在电路板下端对其进行支撑，减少了打孔过程中电路板断裂的情况发生，总体上保证了电路板可以被工装夹持，减少了手动夹持可能带来的危险。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术电路板钻孔加工可散热夹持工装的三维结构视图；图2为本专利技术电路板钻孔加工可散热夹持工装的剖视图；图3为本专利技术电路板钻孔加工可散热夹持工装的A处放大图；图4为本专利技术电路板钻孔加工可散热夹持工装的夹持装置三维视图；图5为本专利技术电路板钻孔加工可散热夹持工装的B处放大图。
[0015]图中：1、工装支架；2、散热电机；3、保护罩；4、伸缩杆；5、限位滑槽；6、限位滑块；7、预制孔；8、支撑板；9、扇叶；10、第二连接杆；11、第一连接杆；12、夹持电动机；13、螺纹丝杆轴；14、电动机支架；15、丝杆套环；16、横杆；17、同步杆；18、夹持支架；19、滑套；20、第一摆杆；21、夹杆；22、限位孔；23、夹块；24、限位环；25、第二摆杆；26、推杆；27、挡板；28、复位弹簧；29、限位套；30、通孔。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]实施例一：请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：电路板钻孔加工可散热夹持工装，包括工装支架1，工装支架1表面固定设置有伸缩杆4，通过设置有伸缩杆4可以对装置整体进行高度调节，伸缩杆4末端焊接设置有电动机支架14，电动机支架14内侧壁固定设置有夹持电动机12，电动机支架14主要用于固定夹持电动机12的目的，夹持电动机12输出轴末端固定设置有螺纹丝杆轴13，螺纹丝杆轴13在夹持电动机12作用下进行旋转，螺纹丝杆轴13表面啮合设置有丝杆套环15，丝杆套环15可以在内部进行水平移动，丝杆套环15表面固定设置有同步杆17，且同步杆17末端焊接在横杆16表面，横杆16此时开始水平移动，横杆16中心位置开始有通孔30，且通孔30贯穿在螺纹丝杆轴13表面，对横杆16的进行限位；横杆16表面滑动设置有滑套19，横杆16移动将会带动滑套19的位置发生变化，滑套19上表面活动设置有第一摆杆20，第一摆杆20此时的角度发生变化，第一摆杆20末端活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电路板钻孔加工可散热夹持工装，其特征在于：包括工装支架（1），所述工装支架（1）表面固定设置有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）末端焊接设置有电动机支架（14），所述电动机支架（14）内侧壁固定设置有夹持电动机（12），所述夹持电动机（12）输出轴末端固定设置有螺纹丝杆轴（13），所述螺纹丝杆轴（13）表面啮合设置有丝杆套环（15），所述丝杆套环（15）表面固定设置有同步杆（17），且同步杆（17）末端焊接在横杆（16）表面，所述横杆（16）中心位置开始有通孔（30），且通孔（30）贯穿在螺纹丝杆轴（13）表面；所述横杆（16）表面滑动设置有滑套（19），所述滑套（19）上表面活动设置有第一摆杆（20），所述第一摆杆（20）末端活动设置在夹持支架（18）表面，所述夹持支架（18）末端固定设置在电动机支架（14）表面，所述滑套（19）下表面活动设置有第二摆杆（25），所述第二摆杆（25）末端活动设置有夹杆（21），且夹杆（21）活动设置在夹持支架（18）侧壁所开设的限位孔（22）内部，所述夹杆（21）末端固定设置有夹块（23）。2.根据权利要求1所述的电路板钻孔加工可散热夹持工装，其特征在于：所述工装支架（1）侧壁固定设置有散热电机（2），所述散热电机（2）输出轴末端固定设置有扇叶（9），且扇叶（9）数量为五个。3.根据权利要求2所述的电路板钻孔加工可散热夹持工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹中注，
申请(专利权)人：黄石星河电路有限公司，
类型：发明
国别省市：