带凸苞零件及其制造方法和精冲跳步模具技术

本发明专利技术公开了一种带凸苞零件及其制造方法和精冲跳步模具。本带凸苞零件的精冲跳步模具，包括上模和下模，其中，上模上安装有预冲孔冲头、步距钉冲头、半冲外形冲头和凸凹模，下模上安装有冲孔凹模镶件、凹模镶件和半冲孔冲头；预冲孔冲头和冲孔凹模镶件配合以成型带凸苞零件的预冲孔，步距钉冲头和凹模镶件配合以成型料带的定位孔，半冲外形冲头和凹模镶件配合以成型带凸苞零件的半冲外形，凸凹模和半冲孔冲头、凹模镶件配合以成型带凸苞零件的外形和半冲凸苞。本带凸苞零件的跳步精冲模具，在落料前先整圈外形半冲，留适宜的搭边量，落料后可使外形无塌角。后可使外形无塌角。后可使外形无塌角。

【技术实现步骤摘要】
带凸苞零件及其制造方法和精冲跳步模具


[0001]本专利技术涉及精冲
，尤其涉及一种带凸苞零件及其制造方法和精冲跳步模具。

技术介绍

[0002]静铁芯是变压器中常见的一种电磁控制元件。如图1所示，此种静铁芯原材料为纯铁带DT4E，厚度为3mm，该零件尺寸小、带有通孔和凸苞，同心度要求高，为Φ0.05，外形塌角不能超过0.2，质量要求极高。
[0003]目前，像图1这种带凸苞零件的模具设计一般是先挤压或半冲凸苞，再复合落料，但是，凸苞位置会受机床送料精度及料带跳步累计误差影响，一般同心度很难达到0.05。另外，采用模具冲压成型时，外形塌角也是一大控制难点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种带凸苞零件及其制造方法和精冲跳步模具，旨在提高带凸苞零件的同心度和外形塌角精度要求。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种带凸苞零件的精冲跳步模具，包括上模和下模，其中，上模上安装有预冲孔冲头、步距钉冲头、半冲外形冲头和凸凹模，下模上安装有冲孔凹模镶件、凹模镶件和半冲孔冲头；
[0006]所述预冲孔冲头和冲孔凹模镶件配合以成型带凸苞零件的预冲孔，步距钉冲头和凹模镶件配合以成型料带的定位孔，半冲外形冲头和凹模镶件配合以成型带凸苞零件的半冲外形，凸凹模和半冲孔冲头、凹模镶件配合以成型带凸苞零件的外形和半冲凸苞；
[0007]所述半冲外形冲头的直径大于带凸苞零件的外径，成型带凸苞零件时，先冲定位孔和冲预孔，其次成型半冲外形，最后半冲凸苞并落外形。r/>[0008]优选地，所述半冲孔冲头包括从上至下依次设置的导正段、半冲沉孔段以及冲头固定段，导正段和半冲沉孔段均采用锥度设置以便于脱模。
[0009]优选地，所述半冲孔冲头采用粉末冶金高速钢SKH40制成，半冲孔冲头经淬火加回火处理其硬度64～67HRC，头部导正段、半冲沉孔段外部涂覆有TiCN涂层。
[0010]优选地，所述导正段的外径小于料带上的预冲孔直径。
[0011]优选地，所述的带凸苞零件的精冲跳步模具还包括上限位柱、下限位柱和中间限位柱，上限位柱和下限位柱分别安装于上模和下模上，上限位柱、中间限位柱和下限位柱共同配合以限制模具非冲裁状态和冲裁闭合状态的模具高度。
[0012]优选地，所述的带凸苞零件的精冲跳步模具还包括将零件与推板分离的顶件机构，该顶件机构包括气缸、与气缸进气口连通的气管以及安装于气管上的电磁阀和气动三联件，气缸的活塞杆位于推板侧面以将零件推出。
[0013]优选地，所述凸凹模上开设有排气孔，凸凹模使用冷作模具钢CALDIE制成。
[0014]本专利技术进一步提出一种带凸苞零件的制造方法，包括以下步骤：
[0015]通过预冲孔冲头和步距钉冲头工作，在料带上冲定位孔和预冲孔；
[0016]通过半冲外形冲头和凹模镶件配合，在料带上进行整圈外形半冲，预留外形搭边量；
[0017]通过凸凹模和半冲孔冲头配合，成型带凸苞零件的外形和半冲凸苞。
[0018]优选地，通过凸凹模和半冲孔冲头配合，成型带凸苞零件的外形和半冲凸苞时，合模时预冲孔进入导正段，外形落料和半冲凸苞时材料流动，将导正段间隙填充，孔、凸苞和外形在同一工步完成。
[0019]本专利技术进一步提出一种带凸苞零件，采用上述带凸苞零件的制造方法制造而成。
[0020]本专利技术提出的带凸苞零件的跳步精冲模具，在落料前先整圈外形半冲，留适宜的搭边量，落料后可使外形无塌角。另外，先冲小孔，落料时挤压冲头上设置导正段，可将小孔导正后再挤苞，保证凸苞与小孔、外圆的同心度要求。本精冲跳步模具跳步精冲模具生产出的带凸苞零件，其凸苞与小孔、外圆的同心度高、质量稳定、生产效率高，且适于批量生产。
附图说明
[0021]图1为带凸苞零件的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术带凸苞零件的精冲跳步模具的排样示意图；
[0023]图3为本专利技术带凸苞零件的精冲跳步模具的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术带凸苞零件的精冲跳步模具中凸凹模的剖视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术带凸苞零件的精冲跳步模具中凸凹模的侧视结构示意图；
[0026]图6为本专利技术带凸苞零件的精冲跳步模具中半冲孔冲头的主视结构示意图；
[0027]图7为本专利技术带凸苞零件的精冲跳步模具中半冲孔冲头的侧视结构示意图；
[0028]图8为本专利技术带凸苞零件的精冲跳步模具中顶件机构的结构示意图。
[0029]图中，1、上模板、2.锁模销、3.限位板、4.上固定板、5.上垫板、6.上限位柱、7.控料杆、8.预冲孔冲头、9.步距钉冲头、10.半冲外形冲头、11.凸凹模、12.上平衡杆、13.传力杆、14.中间板、15.齿圈板、16.凹模板、17.下固定板、18.下垫板、19.下模板、20.步距钉、21.下平衡杆、22.下限位柱、23.推板、24.半冲孔冲头、25.第一顶杆、26.中间限位柱、27.凹模镶件、28.弹顶块、29.第二顶杆、30.冲孔凹模镶件、31.第三顶杆、32.锁模销套管、33.平衡块、34、排气孔、35.气缸、36.接头、37.气管、38.电磁阀、39.气动三联件。
[0030]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]相对于常用的机加工工艺，精冲工艺具有高效、低耗和优质等特点，生产成本低，质量稳定，适合大批量生产。
[0034]相对于普冲工艺，精冲工艺冲裁面质量高，剪切面光洁、表面平整、垂直度和平面度好，越来越多的产品选择用精冲工艺代替普冲。
[0035]减小精冲件塌角一直是精冲工艺中大家关注的难点，大齿圈、预切、局部挤压等工艺对于特定的零件有很好的改善效果，但也有一定的局限性，如大齿圈方案凸凹模受力大易崩缺；预切方案搭边易从料带上掉落形成压印、局部挤压方案需要增加模具搭边减少了材料利用率等，且有的方案只能减小局部塌角。本精冲跳步模具结构简单，可避免以上问题，可使精冲件整圈外形无塌角。
[0036]本专利技术提出一种带凸苞零件的精冲跳步模具。
[0037]参照图1至图7，本优选实施例中，一种带凸苞零件的精冲跳步模具，包括上模和下模，其中，上模上安装有预冲孔冲头8、步距钉冲头9、半冲外形冲头10和凸凹模11，下模上安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带凸苞零件的精冲跳步模具，其特征在于，包括上模和下模，其中，上模上安装有预冲孔冲头、步距钉冲头、半冲外形冲头和凸凹模，下模上安装有冲孔凹模镶件、凹模镶件和半冲孔冲头；所述预冲孔冲头和冲孔凹模镶件配合以成型带凸苞零件的预冲孔，步距钉冲头和凹模镶件配合以成型料带的定位孔，半冲外形冲头和凹模镶件配合以成型带凸苞零件的半冲外形，凸凹模和半冲孔冲头、凹模镶件配合以成型带凸苞零件的外形和半冲凸苞；所述半冲外形冲头的直径大于带凸苞零件的外径，成型带凸苞零件时，先冲定位孔和冲预孔，其次成型半冲外形，最后半冲凸苞并落外形。2.如权利要求1所述的带凸苞零件的精冲跳步模具，其特征在于，所述半冲孔冲头包括从上至下依次设置的导正段、半冲沉孔段以及冲头固定段，导正段和半冲沉孔段均采用锥度设置以便于脱模。3.如权利要求2所述的带凸苞零件的精冲跳步模具，其特征在于，所述半冲孔冲头采用粉末冶金高速钢SKH40制成，半冲孔冲头经淬火加回火处理其硬度64～67HRC，头部导正段、半冲沉孔段外部涂覆有TiCN涂层。4.如权利要求2所述的带凸苞零件的精冲跳步模具，其特征在于，所述导正段的外径小于料带上的预冲孔直径。5.如权利要求1所述的带凸苞零件的精冲跳步模具，其特征在于，还包括上限位柱、下限位柱和中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆蜜，涂繁，张正威，余宇恒，龚甜，彭林香，胡梅，吴磊，李小华，刘晓波，王枫，
申请(专利权)人：武汉华夏精冲技术有限公司，
类型：发明
国别省市：