本实用新型专利技术公开了一种铜颗粒加工用铜线放卷装置，涉及铜线放卷相关领域，为解决目前铜线输出端斜切铜线卷向外输送，放卷时极易导致铜线卷外未输送铜线松散，后放卷时控制电机转动轴转动速度并不能完全控制放卷速度，影响正常放卷的问题。所述固定立板后端的一侧安装有第一驱动电机，所述固定立板前端沿第一驱动电机的输出轴端安装有固定支架，所述固定支架上设置有铜线卷，所述固定立板中间开设有矩形贯穿槽，所述矩形贯穿槽内部通过轴承转动连接有中间转轴，所述固定立板上端沿中间转轴的上端安装有第二驱动电机，所述中间转轴包括螺纹部，所述矩形贯穿槽内设置有上下运动组件，所述上下运动组件包括滑动板。述上下运动组件包括滑动板。述上下运动组件包括滑动板。
【技术实现步骤摘要】
一种铜颗粒加工用铜线放卷装置
[0001]本技术涉及铜线放卷相关领域，具体为一种铜颗粒加工用铜线放卷装置。
技术介绍
[0002]铜是一种柔软易延展的金属，具有很高的导热性和导电性，铜常用作热导体、电导体、建筑材料以及各种金属合金的成分；铜粒是一种常见的导电部件，常使用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程领域。现有技术中，铜粒的加工是将铜线切割成规格为Φ3*3、Φ6*6、Φ10*10的铜粒，加工过程中主要是通过人工使用接料桶接料，然后转移至筛板上过滤掉残次品后再将铜粒转移至储粒装置。
[0003]铜粒的加工设备包括但不仅限于熔炼设备、倾倒设备、铜线成型设备、铜线拉伸设备、铜线放卷设备、定长切割设备、铜粒输送设备、铜粒筛选设备、打磨设备等；铜线放卷设备主要是对铜线卷放卷，并同时辅以外牵引设备，实现铜线卷以缠绕方向的相反方向转动，实现放卷。
[0004]目前放卷装置对铜线卷直接放卷，铜线通过输送辊直接向外输送，即铜线输出端斜切铜线卷向外输送，放卷时极易导致铜线卷外未输送铜线松散，后放卷时控制电机转动轴转动速度并不能完全控制放卷速度，影响正常放卷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铜颗粒加工用铜线放卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前铜线输出端斜切铜线卷向外输送，放卷时极易导致铜线卷外未输送铜线松散，后放卷时控制电机转动轴转动速度并不能完全控制放卷速度，影响正常放卷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜颗粒加工用铜线放卷装置，包括固定立板和支撑底板，固定立板固定于支撑底板的上端，所述固定立板后端的一侧安装有第一驱动电机，所述固定立板前端沿第一驱动电机的输出轴端安装有固定支架，所述固定支架上设置有铜线卷，所述固定立板中间开设有矩形贯穿槽，所述矩形贯穿槽内部通过轴承转动连接有中间转轴，所述固定立板上端沿中间转轴的上端安装有第二驱动电机，所述中间转轴包括螺纹部，所述矩形贯穿槽内设置有上下运动组件，所述上下运动组件包括滑动板，滑动板与螺纹部螺纹连接，所述滑动板两侧设置有限位部，滑动板通过限位部在矩形贯穿槽内限位滑动，所述滑动板前端固定连接有连接杆，多个所述连接杆的前端共同固定有前固定板，所述前固定板前端的上下两端通过轴承转动连接有调节转辊。
[0007]优选的，所述固定立板内部设置有中间空腔，中间空腔与矩形贯穿槽连通，所述中间转轴还包括蜗杆部，蜗杆部位于螺纹部的上端，所述中间空腔内部设置有转动蜗轮，转动蜗轮与蜗杆部啮合。
[0008]优选的，所述矩形贯穿槽前端远离铜线卷的一侧的上下端均设置有清洁辊。
[0009]优选的，所述中间空腔内部沿上端所述清洁辊的后端设置有第一转动齿轮，所述中间空腔内部沿下端所述清洁辊的后端设置有第二转动齿轮，第二转动齿轮与第一转动齿
轮啮合，所述第一转动齿轮上同轴连接有第二传动辊，所述转动蜗轮上同轴连接有第一传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊通过传动带传动连接。
[0010]优选的，所述固定立板前端远离铜线卷的一侧设置有张紧调节组件，所述张紧调节组件包括前连接盘，所述前连接盘前端内侧的上端通过轴承转动连接有第一调节辊，所述前连接盘前端外侧的下端通过轴承转动连接有第二调节辊。
[0011]优选的，所述固定立板后端远离第一驱动电机的一侧安装有第三驱动电机，所述张紧调节组件还包括后连接盘，第三驱动电机的输出轴端穿过固定立板与后连接盘连接，所述后连接盘与前连接盘通过中间连接杆固定。
[0012]优选的，所述固定立板前端沿调节转辊和清洁辊之间设置有输送辊，输送辊设置有两个，两个所述输送辊的中心与铜线卷的中心位于同一水平面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该技术中，第一驱动电机启动，驱动铜线运动，进行放卷工作，随着放卷工作进行，第二驱动电机驱动中间转轴反向转动带动上下运动组件沿着矩形贯穿槽逐步向上运动，铜线卷与调节转辊之间的铜线保持接近水平。即后续输送段不对铜线卷自身有影响，水平向外输送能够保持铜线稳定向外输送，减少松散情况的出现，解决了目前铜线输出端斜切铜线卷向外输送，放卷时极易导致铜线卷外未输送铜线松散，后放卷时控制电机转动轴转动速度并不能完全控制放卷速度，影响正常放卷的问题。
[0015]2、该技术中，当外牵引设备的驱动结构和第一驱动电机驱动速度不匹配时，第三驱动电机驱动张紧调节组件转动，张紧调节组件上第一调节辊和第二调节辊同步转动，增加铜线的输送距离，增加张紧度，配合实现张紧功能，进一步避免铜线松散的情况出现；在铜线卷放卷后期直径较小的情况下，不会因放线速度而影响放卷效率。
[0016]3、该技术中，中间转轴转动下蜗杆部同步转动，带动转动蜗轮转动，通过第一传动辊、传动带和第二传动辊之间的传动关系带动第一转动齿轮转动，第一转动齿轮通过与第二转动齿轮的啮合关系带动第二转动齿轮转动，清洁辊被驱动缓慢转动，两个清洁辊之间的铜线在自身移动作用和清洁辊转动作用下被清洁后输送出；减少后续的再次清洁步骤，可以直接进行牵引切粒，精简了加工设备。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种铜颗粒加工用铜线放卷装置的主视图；
[0018]图2为本技术的一种铜颗粒加工用铜线放卷装置的俯视图；
[0019]图3为本技术的中间空腔的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的上下运动组件的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的张紧调节组件的立体结构示意图。
[0022]图中：1、固定立板；2、支撑底板；3、第一驱动电机；4、固定支架；5、铜线卷；6、第二驱动电机；7、矩形贯穿槽；8、中间转轴；9、蜗杆部；10、螺纹部；11、上下运动组件；12、滑动板；13、限位部；14、连接杆；15、前固定板；16、调节转辊；17、输送辊；18、清洁辊；19、第三驱动电机；20、张紧调节组件；21、后连接盘；22、中间连接杆；23、前连接盘；24、第一调节辊；25、第二调节辊；26、中间空腔；27、转动蜗轮；28、第一传动辊；29、传动带；30、第一转动齿轮；31、第二传动辊；32、第二转动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铜颗粒加工用铜线放卷装置，包括固定立板1和支撑底板2，固定立板1固定于支撑底板2的上端，固定立板1后端的一侧安装有第一驱动电机3，固定立板1前端沿第一驱动电机3的输出轴端安装有固定支架4，固定支架4上设置有铜线卷5，固定立板1中间开设有矩形贯穿槽7，矩形贯穿槽7内部通过轴承转动连接有中间转轴8，固定立板1上端沿中间转轴8的上端安装有第二驱动电机6，中间转轴8包括螺纹部10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜颗粒加工用铜线放卷装置，包括固定立板（1）和支撑底板（2），固定立板（1）固定于支撑底板（2）的上端，其特征在于：所述固定立板（1）后端的一侧安装有第一驱动电机（3），所述固定立板（1）前端沿第一驱动电机（3）的输出轴端安装有固定支架（4），所述固定支架（4）上设置有铜线卷（5），所述固定立板（1）中间开设有矩形贯穿槽（7），所述矩形贯穿槽（7）内部通过轴承转动连接有中间转轴（8），所述固定立板（1）上端沿中间转轴（8）的上端安装有第二驱动电机（6），所述中间转轴（8）包括螺纹部（10），所述矩形贯穿槽（7）内设置有上下运动组件（11），所述上下运动组件（11）包括滑动板（12），滑动板（12）与螺纹部（10）螺纹连接，所述滑动板（12）两侧设置有限位部（13），滑动板（12）通过限位部（13）在矩形贯穿槽（7）内限位滑动，所述滑动板（12）前端固定连接有连接杆（14），多个所述连接杆（14）的前端共同固定有前固定板（15），所述前固定板（15）前端的上下两端通过轴承转动连接有调节转辊（16）。2.根据权利要求1所述的一种铜颗粒加工用铜线放卷装置，其特征在于：所述固定立板（1）内部设置有中间空腔（26），中间空腔（26）与矩形贯穿槽（7）连通，所述中间转轴（8）还包括蜗杆部（9），蜗杆部（9）位于螺纹部（10）的上端，所述中间空腔（26）内部设置有转动蜗轮（27），转动蜗轮（27）与蜗杆部（9）啮合。3.根据权利要求2所述的一种铜颗粒加工用铜线放卷装置，其特征在于：所述矩形贯穿槽（7）前端远离铜线卷（5）的一侧的上下端均设置有清洁辊（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱良，吕红宾，尹广超，陈磊，李陆伟，郭景辉，
申请(专利权)人：许昌领航电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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