本发明专利技术公开了一种可铲除电解铜阴极板上铜颗粒的装置，包括：斗型铲子，用于对电解铜阴极板上铜颗粒进行铲除处理；传送组件，位于斗型铲子内部的底端且与斗型铲子可拆卸连接；刮料组件，位于斗型铲子内部底端的一侧且位于传送组件的下方。本发明专利技术，向左拨动拨件，并携带活动块沿着条形活动槽向左移动，将条形铲子缓缓从斗型铲子的左侧移出，当移动至合适的位置处后，直接手动逆向转动拨件，使拨件携带拉杆和阻尼垫沿着螺纹孔转动，并拧紧，直至拨件后侧的阻尼垫与斗型铲子的端面贴合并拧紧，增加了拨件与斗型铲子接触端的摩擦阻力，使条形铲子的稳定性更好，然后即可利用条形铲子对电解铜表面的部分范围较少或稍稍顽固的铜颗粒进行铲除。铲除。铲除。
【技术实现步骤摘要】
一种可铲除电解铜阴极板上铜颗粒的装置
[0001]本专利技术涉及铲除电解铜表面铜颗粒
，具体是一种可铲除电解铜阴极板上铜颗粒的装置。
技术介绍
[0002]将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液，通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)，粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)，由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出，比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部，这样生产出来的铜板为电解铜。
[0003]阴极铜长铜粒子的原因很多，一般可分为四类：1、固体粒子在阴极上的机械附着引起的铜粒子；2、阳极泥附着：阳极上存在一些不进行化学溶解的杂质，这些杂质是极细小的固体颗粒，并且从阳极上自然向槽底沉落，形成阳极泥，这些细小的阳极泥颗粒在从阳极上脱落时，不是顺着阳极板垂直向下的，而是根据循环电解液的作用和阴、阳极间电力线产生的磁场的作用不同，会使阳极泥颗粒顺着与阳极板有一定的角度的方向沉落，角度的大小与循环量、电流密度、阳极泥的性状有关，循环量、电流密度在选择技术条件时要选好，从而便于阳极泥沉降，阳极泥的颗粒愈细、密度愈小，沉降速度越大，则越容易黏附到阴极上，黏附到阴极上的阳极泥颗粒容易成为结晶的核心，核心通过结晶继续生长，成为铜粒子，这是阴极铜长铜粒子的重要原因之一，这种铜粒子主要在阴极下部生长，不但影响阴极铜质量，而且还会造成贵金属损失；3、漂浮阳极泥的黏附：阳极中砷、悌、铋含量较高时，容易生成很细的SbAsO4和BiAsO4的絮状物质，密度很小，漂浮在电解液表面上，称为漂浮阳极泥，它随着电解液的循环，呈小片状黏附到阴极上沿而形成粒子，这种粒子砷、悌、铋含量较高，不易通过改善电解技术条件而根除，如遇漂浮阳极泥太多，可采取改变循环方式来解决；4、铜粉的黏附：铜电解槽中铜粉有两个来源，一是内部氧含量较高的阳极，在铜电解生产过程中产生；酸洗处理或酸洗条件没有控制好，铜粉就会进入电解槽内，铜粉的颗粒极细，不易沉降，容易黏附到阴极上成为活性结晶核心，形成圆柱形粒子，这种粒子与阴极的接触面很小，容易击落，其成分与阴极铜的成分相差不大，氧含量过高的阳极产生的阳极泥镍含量明显升高；5、氧化亚铜的黏附：氧化亚铜在还没得及与硫酸反应时，就随着电解液黏附到阴极上，形成以氧化亚铜为基点的蘑菇状粒子，这种粒子容易击落；6、添加剂不当引起的粒子。
[0004]为便于对电解铜阴极板上铜颗粒进行清理，现出现一种铜电解槽底硫酸铜结晶及铜粒子清理工具(具体参阅专利号：CN202020946439.4)，包括手柄和设置在手柄一端的铲子，所述铲子内侧的底部上设有收集槽，所述收集槽设置在铲子远离铲口的一端上，所述铲子的侧壁上位于收集槽的对应区域设置有滤网，所述铲子内还设有缓冲板，所述缓冲板一端连接于铲口，另一端连接在收集槽的槽口上，所述铲子包括底板、尾板以及设置在底板上的两个侧板，所述尾板上端的两侧分别铰接在两个所述侧板的上端，所述尾板下端的两侧
分别设有用于将尾板固定在两个侧板上的锁紧结构。
[0005]然现有的清理方法对顽固型铜颗粒或凹凸不平端位置处铜颗粒的清理效果较差，容易出现漏清理的现象，且在铲除的过程中，部分被清楚的铜颗粒会受惯性影响被重新滑落至电解铜的表面，从而在一定程度上增加了其清理的难度，降低了清理的效率。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于：为了解决现有的清理方法对顽固型铜颗粒或凹凸不平端位置处铜颗粒的清理效果较差，容易出现漏清理的现象，且在铲除的过程中，部分被清楚的铜颗粒会受惯性影响被重新滑落至电解铜的表面，从而在一定程度上增加了其清理的难度，降低了清理的效率的问题，提供一种可铲除电解铜阴极板上铜颗粒的装置。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可铲除电解铜阴极板上铜颗粒的装置，包括：
[0008]斗型铲子，用于对电解铜阴极板上铜颗粒进行铲除处理；
[0009]传送组件，位于斗型铲子内部的底端且与斗型铲子可拆卸连接；
[0010]刮料组件，位于斗型铲子内部底端的一侧且位于传送组件的下方；
[0011]条形铲子，位于斗型铲子的底部且与斗型铲子活动连接；
[0012]所述传送组件的一侧设置有卡件，所述卡件的两端皆设置有侧板，两组所述侧板相邻一端的两侧皆转动连接有导向辊，所述两组所述侧板底部的两侧皆设置有卡柱，两组所述导向辊的外侧套设有传送带，所述条形铲子包括条形铲子，所述条形铲子顶部的一侧设置有活动块，所述活动块一端的中间位置处设置有螺纹孔，所述活动块的一端设置有延伸至斗型铲子一端的拉杆，所述拉杆远离条形铲子的一端设置有拨件，所述拨件靠近拉杆一端的外侧设置有阻尼垫。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述斗型铲子包括铲板，所述铲板的顶部口靠近传送带的一侧开设有卡槽，所述铲板底部的一侧开设有缺口，所述缺口内部的顶端设置有与活动块相匹配的条形活动槽，所述条形活动槽内部的一端设置有延伸至斗型铲子一端的活动孔，所述活动孔呈条形结构，所述铲板的另一侧设置有存储槽。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述刮料组件包括套筒，且套筒的数目为两组，且两组所述套筒远离缺口的一侧皆设置有延伸至套筒内部的套杆，两组所述套杆相邻的端面设置有刮辊，所述刮辊的外侧均匀设置有多组摩擦纹路，所述套筒的内部皆设置有弹性件，所述套筒远离套杆的一侧位于存储槽内部一侧顶部的两端且与存储槽固定连接。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述条形铲子通过活动块和条形活动槽活动连接。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述斗型铲子另一端的一侧安装有电机，所述电机的输出端与其中一组所述导向辊的端面对接连接，且电机的输出端与其中一组所述导向辊可拆卸连接。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述条形活动槽内部的四角处皆设置有插孔，所述侧板通过卡柱和插孔的相互配合与卡槽可拆卸连接。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述拉杆的外部靠近活动块的一端均匀设置有多组与螺纹孔相匹配的外螺纹，所述拉杆通过螺纹孔和外螺纹的相互配合与活动块螺纹连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置的斗型铲子和条形铲子，使用时，稍稍转动拨件，使拨件携带阻尼垫和拉杆转动，使拉杆外部的外螺纹缓缓沿着螺纹孔稍稍向前移动一段距离(拉杆与螺纹孔稍稍螺纹转动但并未分离)，从而即可使阻尼垫与斗型铲子的外端缓缓分离，从而使拨件与斗型铲子之间的摩擦阻力更小，然后向左拨动拨件，使拨件沿着活动孔向左移动，并携带活动块沿着条形活动槽向左移动，同时使条形铲子沿着缺口缓缓向左移动，从而即可将条形铲子缓缓从斗型铲子的左侧移出，当移动至合适的位置处后，直接手动逆向转动拨件，使拨件携带拉杆和阻尼垫沿着螺纹孔转动，并拧紧，直至拨件后侧的阻尼垫与斗型铲子的端面贴合并拧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可铲除电解铜阴极板上铜颗粒的装置，包括：斗型铲子(1)，用于对电解铜阴极板上铜颗粒进行铲除处理；传送组件(2)，位于斗型铲子(1)内部的底端且与斗型铲子(1)可拆卸连接；刮料组件(3)，位于斗型铲子(1)内部底端的一侧且位于传送组件(2)的下方；条形铲子(4)，位于斗型铲子(1)的底部且与斗型铲子(1)活动连接；其特征在于，所述传送组件(2)的一侧设置有卡件(201)，所述卡件(201)的两端皆设置有侧板(202)，两组所述侧板(202)相邻一端的两侧皆转动连接有导向辊(204)，所述两组所述侧板(202)底部的两侧皆设置有卡柱(203)，两组所述导向辊(204)的外侧套设有传送带(205)，所述条形铲子(4)包括条形铲子(4)，所述条形铲子(4)顶部的一侧设置有活动块(401)，所述活动块(401)一端的中间位置处设置有螺纹孔(402)，所述活动块(401)的一端设置有延伸至斗型铲子(1)一端的拉杆(405)，所述拉杆(405)远离条形铲子(4)的一端设置有拨件(403)，所述拨件(403)靠近拉杆(405)一端的外侧设置有阻尼垫(404)。2.根据权利要求1所述的一种可铲除电解铜阴极板上铜颗粒的装置，其特征在于，所述斗型铲子(1)包括铲板(101)，所述铲板(101)的顶部口靠近传送带(205)的一侧开设有卡槽(105)，所述铲板(101)底部的一侧开设有缺口(102)，所述缺口(102)内部的顶端设置有与活动块(401)相匹配的条形活动槽(103)，所述条形活动槽(103)内部的一端设置有延伸至斗型铲子(1)一端的活动孔(104)，所述活动孔(104)呈条形结...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，刘安平，黄焰，王志良，
申请(专利权)人：鹰潭市智汇物联网应用研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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