拼接模压成型枕芯及其模压成型方法技术

本发明专利技术揭示了拼接模压成型枕芯及其模压成型方法，包括由若干拼接块拼接成型的拼接枕芯，拼接枕芯模压一体成型，至少两个拼接块的基材相差异。本发明专利技术采用差异化基材拼接模压成型，赋予枕芯较为丰富地弹性差异枕区，满足高回弹与慢回弹相结合的需求，使得枕芯使用更舒适。通过胶粘与榫卯配合相结合，使得枕芯模压成型结构更可靠稳定，延长了有效使用寿命，同时枕区划分较为合理，提供了较为丰富地差异化支撑需求。具备内置密封胶袋，能实现头枕区的仿形支撑与慢回弹结合，使得头枕更舒适，同时还提供了热交换功能，满足一定地温度自适应调节舒适性需求。生产加工方便高效，易于实现批量化流水作业，具备较高地经济价值。具备较高地经济价值。具备较高地经济价值。

【技术实现步骤摘要】
拼接模压成型枕芯及其模压成型方法


[0001]本专利技术涉及拼接模压成型枕芯及其模压成型方法，属于枕芯及其加工方法的


技术介绍

[0002]枕头，一种睡眠工具。一般认为，枕头是人们为睡眠舒适而采用的填充物。从现代医学研究上认识，人体的脊柱，从正面看是一条直线，但侧面看是具有四个生理弯曲的曲线。为保护颈部的正常生理弯曲，维持人们睡眠时正常的生理活动，睡觉时须采用枕头。
[0003]传统枕头一般采用枕套内置填充棉、荞麦等，而随着人们的生活水平提高与材料发展，越来越多的枕头采用乳胶、仿生棉等模压成型的枕芯，此类枕芯具备一定地固定形态，满足特定凹凸功能区实现需求，表面凹凸能适应人体生理曲线，使得睡眠更舒适。
[0004]模压成型枕芯一般采用聚氨酯等材料模压成型，而模压成型枕基于材料特性，其弹性较为均匀，通过模压成型的高度差异来实现局部弹性差异，单一型材模压成型的枕芯弹力分布及透气性等很难满足舒适度需求。
[0005]另外，目前也存在较多内置功能体的枕芯，在枕芯中内置加热模块、炭袋等，此类功能体也会对枕芯弹性产生影响，无法提供较为舒适的弹性支撑。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统模压成型枕芯基材单一无法提供较为丰富接触体感的问题，提出拼接模压成型枕芯及其模压成型方法。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：拼接模压成型枕芯，包括由若干拼接块拼接成型的拼接枕芯，所述拼接枕芯模压一体成型，至少两个所述拼接块的基材相差异。
[0008]优选地，所述基材相差异至少包括基材的弹性力相差异。
[0009]优选地，所述拼接枕芯包括头枕区和两个侧枕区，所述拼接枕芯包括与所述侧枕区一一对应设置的两个所述拼接块、与所述头枕区对应设置的至少一个所述拼接块。
[0010]优选地，所述头枕区的两侧分别设有第一向枕区和第二向枕区，所述第一向枕区和所述第二向枕区分别具备对应设置的所述拼接块。
[0011]优选地，任意相邻所述拼接块相粘结。
[0012]优选地，至少两个所述拼接块之间具备榫卯拼合结构。
[0013]优选地，所述拼接枕芯的底部设有拼合底座，所述拼接枕芯与所述拼合底座之间具备收容腔槽，所述收容腔槽内设有填充流体介质的密封胶袋，所述拼接枕芯与所述拼合底座相模压一体成型。
[0014]本专利技术还提出了拼接模压成型枕芯的模压成型方法，包括如下步骤：S1拼接块选择与裁切，根据拼接枕芯的枕区弹性需求选择相应的基材并裁切成拼接块；
S2拼接枕芯成型，将若干拼接块拼合并粘结一体形成拼接枕芯；S3模压成型，通过模压设备将拼接枕芯模压成型制得模压成型枕芯。
[0015]优选地，所述拼接枕芯的底部设有拼合底座，所述拼接枕芯与所述拼合底座之间具备收容腔槽，所述收容腔槽内设有填充流体介质的密封胶袋，所述步骤S1中，进行拼合底座的裁切成型，并且在拼合底座及若干拼接块上进行用于成型收容腔槽的槽位加工成型；所述步骤S2中，将密封胶袋置于收容腔槽内并进行拼接枕芯与拼合底座之间的粘合。
[0016]本专利技术的有益效果主要体现在：1.采用差异化基材拼接模压成型，赋予枕芯较为丰富地弹性差异枕区，满足高回弹与慢回弹相结合的需求，使得枕芯使用更舒适。
[0017]2.通过胶粘与榫卯配合相结合，使得枕芯模压成型结构更可靠稳定，延长了有效使用寿命，同时枕区划分较为合理，提供了较为丰富地差异化支撑需求。
[0018]3.具备内置密封胶袋，能实现头枕区的仿形支撑与慢回弹结合，使得头枕更舒适，同时还提供了热交换功能，满足一定地温度自适应调节舒适性需求。
[0019]4.生产加工方便高效，易于实现批量化流水作业，具备较高地经济价值。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本专利技术拼接模压成型枕芯实施例一的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术拼接模压成型枕芯实施例一的爆炸结构示意图。
[0022]图3是本专利技术拼接模压成型枕芯实施例二的爆炸结构示意图。
[0023]图4是本专利技术拼接模压成型枕芯实施例三的爆炸结构示意图。
[0024]图5是本专利技术拼接模压成型枕芯的模压成型方法的流程示意图。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]本专利技术提供拼接模压成型枕芯，如图1至图4所示，包括由若干拼接块1拼接成型的拼接枕芯2，拼接枕芯2模压一体成型，至少两个拼接块1的基材相差异。
[0028]具体地实现过程及原理说明：传统枕芯采用单一基材成型，基材一般为弹性较优且可塑性较强的聚氨酯，而聚
氨酯种类繁多，一般包括软泡海绵、硬泡海绵、高回弹海绵、慢回弹海绵等。
[0029]枕芯模压基材一般采用慢回弹海绵，而慢回弹海绵又具备不同弹性特征和工艺，聚醚发泡海绵、MDI海绵也存在弹性差异、透气性差异等，高回弹海绵也经常使用，其为聚醚多元醇类，其具备超强的回弹性与透气性。
[0030]传统模压基材单一，很难兼顾超强回弹性与慢回弹性。
[0031]本案中，采用基材相差异的拼接块1相拼接成型拼接枕芯2，能实现高回弹性与慢回弹相结合的需求，从而使得模压成型枕芯具备高回弹低回弹相差异的结合，丰富了枕区体感，使得接触舒适度得到较大提升。
[0032]需要说明的是，基材相差异至少包括基材的弹性力相差异。弹性力相差异为回弹特性相差异、回弹力相差异、弹性疲劳度相差异。
[0033]另外，该基材相差异还包括透气性相差异、湿老化相差异、热老化相差异等。
[0034]根据需求基材特性，可以选择不同差异特性拼接块，拼接块包括且不限于聚氨酯海绵、乳胶、仿生蜂巢棉、TPE、炭纤维结构体、生物纤维结构体，仅具备弹性差异的枕芯基材均在本案的保护范围之内，当选择不具备热融粘合特征基材时，拼接需要进行拼接体之间的胶材粘结。
[0035]实施例一如图1和图2所示，拼接枕芯2包括头枕区3和两个侧枕区4，拼接枕芯2包括与侧枕区一一对应设置的两个拼接块、与头枕区对应设置的至少一个拼接块。
[0036]具体地说明，该侧枕区4对应的拼接块为高回弹海绵，满足一定支撑力与回弹需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拼接模压成型枕芯，其特征在于：包括由若干拼接块拼接成型的拼接枕芯，所述拼接枕芯模压一体成型，至少两个所述拼接块的基材相差异。2.根据权利要求1所述拼接模压成型枕芯，其特征在于：所述基材相差异至少包括基材的弹性力相差异。3.根据权利要求1所述拼接模压成型枕芯，其特征在于：所述拼接枕芯包括头枕区和两个侧枕区，所述拼接枕芯包括与所述侧枕区一一对应设置的两个所述拼接块、与所述头枕区对应设置的至少一个所述拼接块。4.根据权利要求3所述拼接模压成型枕芯，其特征在于：所述头枕区的两侧分别设有第一向枕区和第二向枕区，所述第一向枕区和所述第二向枕区分别具备对应设置的所述拼接块。5.根据权利要求1所述拼接模压成型枕芯，其特征在于：任意相邻所述拼接块相粘结。6.根据权利要求5所述拼接模压成型枕芯，其特征在于：至少两个所述拼接块之间具备榫卯拼合结构。7.根据权利要求1所述拼接模压成型枕芯，其特征在于：所述拼接枕芯的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶刚，梅先明，何增，
申请(专利权)人：腾飞科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：